一种新型的永磁电机定转子拆卸工装制造技术

技术编号:23279734 阅读:32 留言:0更新日期:2020-02-08 13:40
本实用新型专利技术公开的属于永磁电机技术领域,具体为一种新型的永磁电机定转子拆卸工装,其包括:固定台、电机、活动套筒、螺纹连接杆和底座,所述固定台左侧壁固定安装有滑轨,所述固定台顶部设置电机,所述电机左端连接有螺杆,所述螺杆左端套接活动套筒,所述活动套筒与滑轨配合安装,所述活动套筒右侧设置有与活动套筒配合的锅轮,所述活动套筒内腔左侧插接螺纹连接杆,所述活动套筒下方设置底座,通过支撑板对转子进行支撑,支撑弹簧对转子进行缓冲,避免转子掉落损坏,能够对永磁电机的转子进行快速拆卸,提高拆卸效率,减少转子表面拆卸造成的磨损,同时能够对拆卸的转子进行支撑,避免转子拆卸时掉落摔坏。

A new disassembly tool for permanent magnet motor stator and rotor

【技术实现步骤摘要】
一种新型的永磁电机定转子拆卸工装
本技术涉及永磁电机
,具体为一种新型的永磁电机定转子拆卸工装。
技术介绍
永磁电动机是指定子是永磁体,只有转子是线圈的直流电机。而普通电机的定子是线圈(电磁铁),永磁电机与普通电机的区别为:永磁电机制成后不需外界能量即可维持其磁场;普通电机需要电流通入才有磁场;永磁电动机通常用于小功率场合;普通电机,尤其是励磁电机,经常用于大功率场合。现有的永磁电机在转子拆卸时,转子上带有磁性,转子会吸附在定子上,人工无法手动将转子从定子上拆卸下来,且现有拆卸手段在拆卸时,容易造成转子掉落,使转子摔坏受损。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有永磁电机定转子中存在的问题,提出了本技术。因此,本技术的目的是提供一种新型的永磁电机定转子拆卸工装,能够对永磁电机的转子进行快速拆卸,提高拆卸效率,减少转子表面拆卸造成的磨损,同时能够对拆卸的转子进行支撑,避免转子拆卸时掉落摔坏。为解决上述技术问题,根据本技术的一个方面,本技术提供了如下技术方案:一种新型的永磁电机定转子拆卸工装,其包括:固定台、电机、活动套筒、螺纹连接杆和底座,所述固定台左侧壁固定安装有滑轨,所述固定台顶部设置电机,所述电机左端连接有螺杆,所述螺杆左端套接活动套筒,所述活动套筒与滑轨配合安装,所述活动套筒右侧设置有与活动套筒配合的涡轮,所述活动套筒内腔左侧插接螺纹连接杆,所述活动套筒下方设置底座,所述底座顶部左右两侧均设置有支撑套筒,所述支撑套筒顶部均插接有支撑螺钉,所述支撑螺钉上设置有支撑板,所述支撑板与底座之间设置有多个支撑弹簧。作为本技术所述的一种新型的永磁电机定转子拆卸工装的一种优选方案,其中:所述涡轮通过螺钉与活动套筒锁紧固定,所述涡轮在与螺杆的连接位置设置有与螺杆配合的螺纹。作为本技术所述的一种新型的永磁电机定转子拆卸工装的一种优选方案,其中:所述活动套筒底部设置有与滑轨配合的滑槽,所述滑轨与滑槽相互卡扣连接。作为本技术所述的一种新型的永磁电机定转子拆卸工装的一种优选方案,其中:所述支撑板左端设置有倾斜的导向板,所述支撑板顶部设置有减震垫。作为本技术所述的一种新型的永磁电机定转子拆卸工装的一种优选方案,其中:多个所述支撑弹簧在支撑板与底座之间均匀分布,所述支撑板与支撑螺钉之间滑动连接。作为本技术所述的一种新型的永磁电机定转子拆卸工装的一种优选方案,其中:所述螺杆左端与螺纹连接杆右端均设置有限位块。与现有技术相比:通过螺纹连接杆左端的螺纹与转子连接,螺杆在电机的带动下在涡轮上进行转动,涡轮在螺纹进给的作用下带动活动套筒向右移动,将转子拉出,转子从支撑板顶部左端进入,通过支撑板对转子进行支撑,支撑弹簧对转子进行缓冲,避免转子掉落损坏,能够对永磁电机的转子进行快速拆卸,提高拆卸效率,减少转子表面拆卸造成的磨损,同时能够对拆卸的转子进行支撑,避免转子拆卸时掉落摔坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术连接结构剖视示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次,本技术结合示意图进行详细描述,在详述本技术实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本技术保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种新型的永磁电机定转子拆卸工装,能够对永磁电机的转子进行快速拆卸,提高拆卸效率,减少转子表面拆卸造成的磨损,同时能够对拆卸的转子进行支撑,避免转子拆卸时掉落摔坏,请参阅图1和图2,包括:固定台100、电机200、活动套筒300、螺纹连接杆400和底座500;请再次参阅图1和图2,固定台100连接有滑轨110,具体的,固定台100左端焊接滑轨110,滑轨110用于安装活动套筒300,为活动套筒300的移动提供导向。请再次参阅图1和图2,电机200连接有螺杆210,具体的,电机200通过螺钉锁紧连接在固定台100顶部,电机200左端连接有螺杆210,螺杆210用于连接活动套筒300,电机200工作,螺杆210在涡轮310上进行转动,在螺纹进给的作用下使涡轮310带动活动套筒300在滑轨110进行左右移动。请再次参阅图1和图2,活动套筒300连接有涡轮310,具体的,活动套筒300底部安装在滑轨110顶部,活动套筒300内部中空,活动套筒300右端通过螺钉锁紧安装涡轮310,涡轮310与螺杆210连接,螺杆210转动时,涡轮310在螺纹进给的作用下带动活动套筒300移动。请再次参阅图1和图2,螺纹连接杆400插接在活动套筒300左端,螺纹连接杆400与活动套筒300之间滑动连接,螺纹连接杆400左端具有螺纹,如图2所示,通过螺纹连接杆400左端的螺纹与转子连接。请再次参阅图1和图2,底座500连接有支撑套筒510、支撑螺钉520、支撑板530和支撑弹簧540,具体的,底座500用于安装支撑套筒510和支撑螺钉520,底座500顶部左右两侧焊接支撑套筒510,支撑套筒510顶部均连接支撑螺钉520,支撑螺钉520上安装支撑板530,支撑板530与底座500之间安装支撑弹簧540,支撑弹簧540顶紧支撑板530,通过支撑螺钉520顶部的顶帽对支撑板530进行限位,转动支撑螺钉520,支撑螺钉520在螺纹的进给下在支撑套筒510上进行上下移动,调节支撑弹簧540对支撑板530的顶起高度,满足不同尺寸的永磁电机转子拆卸使用,转子在向右拉出时,转子从支撑板530顶部左端进入,在转子完全拉出时,转子落在支撑板530顶部,通过支撑板530对转子进行支撑,支撑弹簧540对转子进行缓冲,避免转子掉落损坏。在具体的使用时,通过螺纹连接杆400左端的螺纹与转子连接,电机200工作,螺杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的永磁电机定转子拆卸工装,其特征在于,包括:固定台(100)、电机(200)、活动套筒(300)、螺纹连接杆(400)和底座(500),所述固定台(100)左侧壁固定安装有滑轨(110),所述固定台(100)顶部设置电机(200),所述电机(200)左端连接有螺杆(210),所述螺杆(210)左端套接活动套筒(300),所述活动套筒(300)与滑轨(110)配合安装,所述活动套筒(300)右侧设置有与活动套筒(300)配合的涡轮(310),所述活动套筒(300)内腔左侧插接螺纹连接杆(400),所述活动套筒(300)下方设置底座(500),所述底座(500)顶部左右两侧均设置有支撑套筒(510),所述支撑套筒(510)顶部均插接有支撑螺钉(520),所述支撑螺钉(520)上设置有支撑板(530),所述支撑板(530)与底座(500)之间设置有多个支撑弹簧(540)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的永磁电机定转子拆卸工装,其特征在于,包括:固定台(100)、电机(200)、活动套筒(300)、螺纹连接杆(400)和底座(500),所述固定台(100)左侧壁固定安装有滑轨(110),所述固定台(100)顶部设置电机(200),所述电机(200)左端连接有螺杆(210),所述螺杆(210)左端套接活动套筒(300),所述活动套筒(300)与滑轨(110)配合安装,所述活动套筒(300)右侧设置有与活动套筒(300)配合的涡轮(310),所述活动套筒(300)内腔左侧插接螺纹连接杆(400),所述活动套筒(300)下方设置底座(500),所述底座(500)顶部左右两侧均设置有支撑套筒(510),所述支撑套筒(510)顶部均插接有支撑螺钉(520),所述支撑螺钉(520)上设置有支撑板(530),所述支撑板(530)与底座(500)之间设置有多个支撑弹簧(540)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的永磁电机定转子拆卸工装,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾慧平廖红升姚智侨覃秋荣晏红中
申请(专利权)人:广东安承动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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