有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺及其制备的保持架制造技术

本发明专利技术涉及保持架生产技术领域，尤其是一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺及其制备的保持架。一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6Map，表面形成桔皮状凹坑；b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；c、通过烘箱对模具进行加温，并且以95‑110℃进行恒温保存；d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；e、冷却处理后获得成品。这种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺制备的保持架，经过300小时台架寿命试验，1万公里路试对比，对滚针的磨损均小于镀银、喷涂处理的保持架，整体性能优于镀银、喷涂保持架。

Production technology and cage of nylon injection molding cage with framework

【技术实现步骤摘要】
有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺及其制备的保持架
本专利技术涉及保持架生产
，尤其是一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺及其制备的保持架。
技术介绍
通常塑料结构保持架，对滚动体不会造成损伤，但强度不够易变形，不能用于发动机连杆滚针轴承。用于发动机连杆滚针轴承的保持架是合金结构钢并进行渗碳热处理，表面硬度在450HV-620HV。通常在保持架表面均匀镀铜、银、喷尼龙涂层处理减少对滚动体、滚道表面的摩擦，厚度在0.008mm-0.02mm之间，一般是在发动机初始运转时起到一个润滑作用，在最初的几秒钟至十几秒钟与滚针接触引导部位就会磨耗完，在摩托车运行5000公里时，其他部位电镀层都会耗尽，尤其是镀银层会最为明显。
技术实现思路
为了克服现有的轴承保持架存在的不足，本专利技术提供了一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6Map，表面形成桔皮状凹坑；b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；c、通过烘箱对模具进行加温，并且以95-110℃进行恒温保存；d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；e、冷却处理后获得成品。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤b中，烘干温度为100-110℃，烘干时间为10-14h。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤d中，注塑模具中放入保持架定位，闭合模具，注入尼龙塑料成型，第一段成型温度300±20℃，第二段成型温度265±20℃，第三段成型温度260±20℃，注射压力55-65KG，注射时间2S，冷却时间2.5S。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤e中，在加热炉中注入水，加热至100℃后有水蒸气溢出，将注塑后的保持架放置在炉体内，保持15-25min后，停止加热，注塑后的保持架随炉冷却50-70min。一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺所制备的尼龙注塑保持架。本专利技术的有益效果是，这种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺制备的保持架，尼龙耐摩擦、耐磨损、摩擦系数低，钢与尼龙摩擦系数0.05，钢与钢摩擦系数0.2，钢与铜摩擦系数0.15，本专利技术专利解决了损伤与强度之间的平衡关系，在钢保持架表面及保持架与滚动体、滚道接触部位注塑一层0-0.6mm厚度的尼龙，可根据不同部位需要，进行不同厚度的注塑，与滚动体接触部位可以注塑厚一点，非接触面不注塑。由于摩擦系数远小于铜、钢，有利于减少摩擦热的产生。特别在边界润滑条件下，在轴承贫油或断油时，有骨架的尼龙保持架滚针轴承，有较好的自润滑性能，滚针轴承不易突然卡死。有骨架的尼龙保持架滚针轴承启动力矩小，可以替代现有的对保持架表面镀、涂层处理获得的自润滑性。经过300小时台架寿命试验，1万公里路试对比（与保持架表面镀银处理、保持架表面喷涂处理的滚针轴承），对滚针的磨损均小于镀银、喷涂处理的保持架，整体性能优于镀银、喷涂保持架。具体实施方式一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6Map，表面形成桔皮状凹坑；通过喷砂处理，使保持架表面形成桔皮状凹坑，有效的增加塑料与钢制保持架结合的附着力。b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；c、通过烘箱对模具进行加温，并且以95-110℃进行恒温保存；通过预先对模具进加热保温，保证塑料在较小间隙中流动成型，避免因为冷热温度导致的模具尺寸的微变形情况发生，确保加工精准。d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；e、冷却处理后获得成品。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤b中，烘干温度为100-110℃，烘干时间为10-14h。通过烘干操作，确保注塑用尼龙塑料粒子中的水分被去除，确保注塑过程完好。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤d中，注塑模具中放入保持架定位，闭合模具，注入尼龙塑料成型，第一段成型温度300±20℃，第二段成型温度265±20℃，第三段成型温度260±20℃，注射压力55-65KG，注射时间2S，冷却时间2.5S。通过三段式的注塑成型操作，确保了注塑后得到尼龙塑料与保持架结合稳固。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤e中，在加热炉中注入水，加热至100℃后有水蒸气溢出，将注塑后的保持架放置在炉体内，保持15-25min后，停止加热，注塑后的保持架随炉冷却50-70min。一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺所制备的尼龙注塑保持架。本专利技术的实施例一：一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6Map，表面形成桔皮状凹坑；b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；c、通过烘箱对模具进行加温，并且以95℃进行恒温保存；d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；e、冷却处理后获得成品。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤b中，烘干温度为100℃，烘干时间为10h。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤d中，注塑模具中放入保持架定位，闭合模具，注入尼龙塑料成型，第一段成型温度280℃，第二段成型温度245℃，第三段成型温度240℃，注射压力55KG，注射时间2S，冷却时间2.5S。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤e中，在加热炉中注入水，加热至100℃后有水蒸气溢出，将注塑后的保持架放置在炉体内，保持15min后，停止加热，注塑后的保持架随炉冷却50min。本专利技术的实施例二：一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6Map，表面形成桔皮状凹坑；b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；c、通过烘箱对模具进行加温，并且以100℃进行恒温保存；d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；e、冷却处理后获得成品。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤b中，烘干温度为105℃，烘干时间为12h。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤d中，注塑模具中放入保持架定位，闭合模具，注入尼龙塑料成型，第一段成型温度300℃，第二段成型温度265℃，第三段成型温度260℃，注射压力60KG，注射时间2S，冷却时间2.5S。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，步骤e中，在加热炉中注入水，加热至100℃后有水蒸气溢出，将注塑后的保持架放置在炉体内，保持20min后，停止加热，注塑后的保持架随炉冷却60min。本专利技术的实施例三：一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，包括如下步骤：a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6Map，表面形成桔皮状凹坑；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：/na、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6Map，表面形成桔皮状凹坑；/nb、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；/nc、通过烘箱对模具进行加温，并且以95-110℃进行恒温保存；/nd、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；/ne、冷却处理后获得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：
a、保持架表面处理：干式喷砂时间45分钟压力6Map，表面形成桔皮状凹坑；
b、对注塑用尼龙塑料粒子进行烘干操作；
c、通过烘箱对模具进行加温，并且以95-110℃进行恒温保存；
d、通过注塑机对注塑模具中放入保持架的保持架进行注塑操作；
e、冷却处理后获得成品。


2.根据权利要求1所述的有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺，其特征是，步骤b中，烘干温度为100-110℃，烘干时间为10-14h。


3.根据权利要求1所述的有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚新，吴强，
申请(专利权)人：常州苏特轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32