基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺，它包括以下步骤：步骤A、将橡胶、发泡剂、硫化剂混炼，通过压延机压出宽幅薄橡胶片；步骤B、通过蒸汽散热器对发泡炉内空气进行加热，让炉内温度分布均匀；步骤C、将宽幅薄橡胶片送入发泡炉中进行加热，进料段的红外发热管加热，使表层快速固化定型，在微波加热器波导管上裂缝天线辐射出的馈能微波与发泡炉内热空气共同作用下，使薄橡胶片由内而外均匀升温、硫化发泡；步骤D、发泡完成后，出料。本发明专利技术的目的是，提供一种基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺，该发泡工艺使宽幅薄橡胶片自内向外加热、发泡，提高劳效，节约能源，保证产品合格率。

Foaming process of wide and thin rubber sheet based on infrared, steam and microwave heating

【技术实现步骤摘要】
基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺
本专利技术属于橡胶发泡
，具体为一种基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺。
技术介绍
发泡材料是相对普遍存在的密实材料而言的，其最一般的共同特点是密度小，质量轻，比面积大，比力学性能高，阻尼性能好。由于其优异的物理力学性能以及高的性价比，发泡材料已成为一种优秀的工程材料，具有功能和结构的双重属性，是一类广泛使用而又具有巨大应用潜力的功能结构材料。这类材料的应用涉及航空、航天、原子能、医学、环保、冶金、机械建筑、电化学和石油化工等行业，可用于分离、过滤、布气、消音吸振、包装、屏蔽、隔热、热交换、生物移植、电化学过程等诸多场合，在科学技术研究与国民经济建设中发挥着巨大的作用，并且其作用日益显著。目前，由于在宽幅薄橡胶片发泡领域(鼠标垫、瑜伽垫、海绵鞋垫等)有生产需求，为了更好的提高宽幅薄橡胶片在线发泡的质量和提高产能，并在清洁能源节能降耗上需创新性研究开发发泡工艺。据相关调查研究，原有发泡技术基本上采用加热空气形成热风循环的方式使得薄橡胶片由外至内加热、发泡，基本加热源通常采用电加热、红外线、导热油、天然气四种，这些方式能耗均较高，而且不环保，成品合格率不高。因此有必要开发一种针对宽幅薄橡胶片的节能型复合发泡工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺，该发泡工艺替代原有热源加热方式，使宽幅薄橡胶片自内向外加热、发泡，提高劳效以及节约能源，保证了产品合格率。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺，它包括以下步骤：步骤A、将橡胶、发泡剂、硫化剂混炼均匀，并通过压延机压出成型，得到未硫化发泡的宽幅薄橡胶片；步骤B、通过蒸汽散热器对发泡炉内空气进行加热，同时采用热风循环系统，使发泡炉内空气循环流动，加热一段时长后，使得发泡炉内温度分布均匀，且基本稳定；步骤C、将步骤A中制得的宽幅薄橡胶片通过送料装置送入步骤B中的发泡炉中进行加热，发泡炉内进料段的红外发热管加热宽幅薄橡胶片，使其表层快速固化定型，继而宽幅薄橡胶片在微波加热器波导管上裂缝天线辐射出的馈能微波与发泡炉内热空气共同作用下，使薄橡胶片由内而外均匀升温、硫化发泡；步骤D、宽幅薄橡胶片发泡完成后，出料，冷却固化成发泡橡胶制品。进一步的，所述步骤A中宽幅薄橡胶片的厚度为1～2mm。进一步的，所述步骤B中发泡炉内空气温度为130～150℃。进一步的，所述步骤C中红外发热管加热设定温度为165～175℃，加热时长1.5～2min。进一步的，所述步骤C中微波加热器加热设定温度为180～200℃，加热时长3.5～4min。进一步的，所述步骤C中红外发热管沿送料装置移动方向均匀布置在炉内进料段内。进一步的，所述步骤C中微波加热器沿送料装置移动方向均匀布置在炉内上部。进一步的，所述发泡炉的进料端与出料端均设有微波抑制器。进一步的，所述步骤B中采用的蒸汽散热器为蒸汽盘管散热器。本专利技术的有益效果：1、该发泡工艺采用复合加热替代原有热源加热方式，使宽幅薄橡胶片自内向外加热、发泡，提高劳效以及节约能源，保证了产品合格率。2、本专利技术步骤C中通过红外发热管使宽幅薄橡胶片表层加热，实现快速固化，使橡胶片由外至内快速升温，有效解决发泡后表面不平整的问题。3、本专利技术步骤C中微波加热器波导管上裂缝天线产生的馈能微波均匀辐射在宽幅薄橡胶片上，使宽幅薄橡胶片由内而外均匀升温、硫化发泡，通过微波加热器与热空气共同加热作用，温度均匀性好，使得宽幅薄橡胶片内部均匀发泡，泡孔大小均匀一致，可控性好。4、本专利技术步骤B中的蒸汽盘管散热器散热效果好，保证发泡炉内升温快速。附图说明图1为本专利技术工艺布置示意图。图2为本专利技术实施例一宽幅薄橡胶片发泡后截面图。图中所述文字标注表示为：1、宽幅薄橡胶片；2、送料装置；3、红外发热管；4、蒸汽发热管；5、微波发生器；6、蒸汽散热器；7、热风循环系统。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。如图1所示，本专利技术的具体方案为：一种基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺，它包括以下几种实施方式：实施例一按以下几个步骤进行：步骤A、将橡胶、发泡剂、硫化剂混炼均匀，并通过压延机压出成型，得到未硫化发泡的宽幅薄橡胶片；步骤B、采用蒸汽盘管散热器加热发泡炉内空气，加热温度为130℃，其中蒸汽锅炉为蒸汽盘管散热器提供蒸汽源，同时采用热风循环系统，即通过耐高温风机与发泡炉管路连接形成回路，使发泡炉内空气循环流动，加热一段时长后，使得发泡炉内温度分布均匀，且基本稳定；步骤C、步骤A中制得的长为500mm，宽为300mm，厚为1.3mm，密度为1.1-1.4g/cm3，含水率＜2％的宽幅薄橡胶片通过送料装置送入发泡炉中进行加热，发泡炉内进料段均匀布置的红外发热管加热宽幅薄橡胶片，设定温度为165℃，使其表层快速固化定型，加热时长为1.5min，然后通过均匀布置在炉内上部的微波加热器加热，加热温度为180℃，加热时长为3.5min，进、出料端通过微波抑制器阻止微波溢出发泡炉，宽幅薄橡胶片在微波加热器波导管上裂缝天线辐射出的馈能微波与发泡炉内热空气共同作用下，使薄橡胶片由内而外均匀升温、硫化发泡。步骤D、宽幅薄橡胶片发泡完成后，出料，冷却固化成发泡橡胶制品。结果：宽幅薄橡胶片发泡后厚度为3.5mm，发泡倍率为2.7，泡孔分布均匀，泡孔孔径基本一致，橡胶片不粘带发泡效果好，发泡实验成功。实施例二按以下几个步骤进行：步骤A、将橡胶、发泡剂、硫化剂混炼均匀，并通过压延机压出成型，得到未硫化发泡的宽幅薄橡胶片；步骤B、采用蒸汽盘管散热器加热发泡炉内空气，加热温度为146℃，其中蒸汽锅炉为蒸汽盘管散热器提供蒸汽源，同时采用热风循环系统，即通过耐高温风机与发泡炉管路连接形成回路，使发泡炉内空气循环流动，加热一段时长后，使得发泡炉内温度分布均匀，且基本稳定；步骤C、步骤A中制得的长为500mm，宽为300mm，厚为1.5mm，密度为1.1-1.4g/cm3，含水率＜2％的宽幅薄橡胶片通过送料装置送入发泡炉中进行加热，发泡炉内进料段均匀布置的红外发热管加热宽幅薄橡胶片，设定温度为170℃，加热时长为1.8min，使其表层快速固化定型，然后通过均匀布置在炉内上部的微波加热器加热，加热温度为195℃，加热时长为3.8min，进、出料端通过微波抑制器阻止微波溢出发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺，其特征在于，它包括以下步骤：/n步骤A、将橡胶、发泡剂、硫化剂混炼均匀，并通过压延机压出成型，得到未硫化发泡的宽幅薄橡胶片；/n步骤B、通过蒸汽散热器对发泡炉内空气进行加热，同时采用热风循环系统，使发泡炉内空气循环流动，加热一段时长后，使得发泡炉内温度分布均匀，且基本稳定；/n步骤C、将步骤A中制得的宽幅薄橡胶片通过送料装置送入步骤B中的发泡炉中进行加热，发泡炉内进料段的红外发热管加热宽幅薄橡胶片，使其表层快速固化定型，继而宽幅薄橡胶片在微波加热器波导管上裂缝天线辐射出的馈能微波与发泡炉内热空气共同作用下，使薄橡胶片由内而外均匀升温、硫化发泡；/n步骤D、宽幅薄橡胶片发泡完成后，出料，冷却固化成发泡橡胶制品。/n

【技术特征摘要】
1.基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤A、将橡胶、发泡剂、硫化剂混炼均匀，并通过压延机压出成型，得到未硫化发泡的宽幅薄橡胶片；
步骤B、通过蒸汽散热器对发泡炉内空气进行加热，同时采用热风循环系统，使发泡炉内空气循环流动，加热一段时长后，使得发泡炉内温度分布均匀，且基本稳定；
步骤C、将步骤A中制得的宽幅薄橡胶片通过送料装置送入步骤B中的发泡炉中进行加热，发泡炉内进料段的红外发热管加热宽幅薄橡胶片，使其表层快速固化定型，继而宽幅薄橡胶片在微波加热器波导管上裂缝天线辐射出的馈能微波与发泡炉内热空气共同作用下，使薄橡胶片由内而外均匀升温、硫化发泡；
步骤D、宽幅薄橡胶片发泡完成后，出料，冷却固化成发泡橡胶制品。


2.根据权利要求1所述的基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺，其特征在于，所述步骤A中宽幅薄橡胶片的厚度为1～2mm。


3.根据权利要求1所述的基于红外、蒸汽、微波复合加热的宽幅薄橡胶片发泡工艺，其特征在于，所述步骤B中发泡炉内空气温度为130～150℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉江，曾轶，唐玉华，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，岳阳市葵力橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43