一种石墨烯铜套加工打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯铜套加工打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括工作台、夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构，所述工作台设置在地面上，所述工作台的中间位置开设有滑槽，所述工作台上且位于所述滑槽的旁侧设置有齿条座，所述夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构从左至右依次设置在所述工作台上，本发明专利技术通过各个组件之间的配合工作解决了传统的石墨烯铜套在打磨的过程中需要人工将石墨烯铜套抓在手中进行打磨翻面，既不安全也不方便，以及打磨机是固定设置的无法移动调节，导致打磨的范围有限影响打磨的效果和石墨烯铜套在打磨完成后表面温度较高，需要进行长时间的冷却后才能够进行下一步作业，会浪费大量的时间的问题。

A processing and grinding equipment for graphene copper sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯铜套加工打磨设备
本专利技术涉及打磨设备
，尤其是涉及一种石墨烯铜套加工打磨设备。
技术介绍
石墨烯铜套加工打磨设备是一种用于石墨烯铜套进行打磨的设备，人们将生产完成的石墨烯铜套的外表进行打磨处理，处理毛刺、修边等，属于石墨烯铜套加工中必不可少的设备，具有较好的使用效果。专利号为CN209062862U公开了一种高耐磨石墨烯铜套加工打磨设备，包括壳体，所述壳体的一侧靠近下端位置活动安装有检修门，所述壳体的前端靠近下端位置设有集尘抽屉，所述壳体的居中位置设有栅栏式工作台。该技术所述的高耐磨石墨烯铜套加工打磨设备，设有集尘抽屉和灯罩，首先能够起到较好的集尘作用，方便收集落在工作台上的尘屑，且能够在人们操作打磨时提供较好的补光作用，增加打磨质量，此外采用了便拆结构，通过将转轴的一端开设有直径小于转轴本身的螺栓，然后打磨盘的直径大于螺栓小于转轴，其次在将螺栓的另一头用螺帽进行固定，能够方便人们在使用时更换不同精度的打磨盘，带来更好的使用前景。但是上述专利存在以下问题：一、石墨烯铜套在打磨的过程中需要人工将石墨烯铜套抓在手中进行打磨翻面，既不安全也不方便，二、上述专利中打磨机是固定设置的无法移动调节，导致打磨的范围有限影响打磨的效果，三、石墨烯铜套在打磨完成后表面温度较高，需要进行长时间的冷却后才能够进行下一步作业，会浪费大量的时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨烯铜套加工打磨设备，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。一种石墨烯铜套加工打磨设备，包括工作台、夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构，所述工作台设置在地面上，所述工作台的中间位置开设有滑槽，所述工作台上且位于所述滑槽的旁侧设置有齿条座，所述夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构从左至右依次设置在所述工作台上，所述夹取输送机构包括第一输送组件、翻面组件和夹取气缸，所述第一输送组件设置在所述工作台上的滑槽内，所述翻面组件设置在所述第一输送组件上，所述夹取气缸设置在所述翻面组件上，所述打磨机构包括龙门架、移动组件、升降组件、调节组件和打磨机，所述龙门架的两端固定设置在工作台上的两侧，所述移动组件设置在所述龙门架上，所述升降组件设置在所述移动组件上，所述调节组件设置在所述升降组件上，所述打磨机固定设置在所述调节组件上，所述喷淋降温机构包括第二输送组件、喷淋组件和回收组件，所述第二输送组件设置在所述工作台上的滑槽内，所述喷淋组件固定设置在工作台的上，所述工作台上方的一侧设有漏水口，所述回收组件设置在工作台上且位于所述漏水口的下方，所述回收组件与所述工作台之间滑动配合。进一步地，所述第一输送组件包括第一滑动座、第一输送电机和第一输送齿轮，所述第一滑动座设置在所述工作台上的滑槽内，所述第一滑动座与滑槽之间滑动配合，所述第一输送电机固定设置在所述第一滑动座上，所述第一输送齿轮固定设置在第一输送电机的输出轴上，所述第一输送齿轮与所述工作台上的齿条座相啮合。进一步地，所述翻面组件包括支撑板，翻面电机、翻面皮带、翻面轴和翻面板，所述支撑板呈竖直固定设置在所述第一滑动座上，所述翻面电机固定设置在所述第一滑动座上且位于所述支撑板的后侧，所述翻面轴转动安装在所述支撑板上方，所述翻面皮带套设在所述翻面电机的输出轴和所述翻面轴的一端上，所述翻面板固定设置在所述翻面轴的另一端上，所述夹取气缸的底部固定设置在所述翻面板上。进一步地，所述移动组件包括移动电机、移动丝杆、辅助移动杆和移动滑台，所述移动电机固定设置在所述龙门架的一侧上，所述移动丝杆转动安装在所述龙门架上的两侧，所述移动电机的输出端与所述移动丝杆的一端固定连接，所述辅助移动杆设有两根，两根所述辅助移动杆均设置在所述龙门架上，并且两根所述辅助移动杆分别位于所述移动丝杆的两侧，所述移动滑台滑动安装在所述移动丝杆和两根辅助移动杆上。进一步地，所述升降组件包括升降气缸、升降板、导向座和导向杆，所述升降气缸固定设置在所述移动滑台上，所述升降气缸的输出端朝下设置，所述导向座和所述导向杆均设有两个，两个所述导向座均固定设置在所述移动滑台上且分别位于所述夹紧气缸的两侧，两个所述导向杆分别设置在两个所述导向座上，两个所述导向杆分别与一个所述导向座之间滑动配合，所述升降板的一面固定设置在所述升降气缸的输出端和两根所述导向杆的一端上。进一步地，所述调节组件包括调节座、调节电机、调节轴、调节皮带和调节板，所述调节座设有两个，两个所述调节座对称设置在所述升降板另一面上的两侧，所述调节电机固定设置在所述升降板上，所述调节轴转动安装在两个所述调节座上，所述调节板固定设置在所述调节轴上的中段位置，所述调节皮带套设在所述调节电机的输出轴和所述调节轴的一端上，所述打磨机固定设置在所述调节座上，所述打磨机的打磨端朝下设置。进一步地，所述第二输送组件包括第二滑动座、第二输送电机、第二输送齿轮和盛装箱，所述第二滑动座设置在所述工作台上的滑槽内，所述第二滑动座与滑槽之间滑动配合，所述第二输送电机固定设置在所述第二滑动座上的一侧，所述第二输送齿轮固定设置在第二输送电机的输出轴上，所述第二输送齿轮与所述工作台上的齿条座相啮合，所述盛装箱固定设置在所述第二滑动座上的另一侧，所述盛装箱可调节至工作台上的漏水口上，所述盛装箱的底面上开设有若干个漏水孔。进一步地，所述喷淋组件包括盛水箱、输送泵、第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管和喷淋头，所述盛水箱固定设置在所述工作台上，所述盛水箱上的一侧设有加水口，所述输送泵固定设置在所述盛水箱上的顶部，所述第一喷淋管的一端与所述盛水箱内部相连通，所述第一喷淋管的另一端与所述输送泵输入端连接，所述第二喷淋管的一端与所述输送泵输出端连接，所述第三喷淋管呈横向设置在第二喷淋管的另一端上，所述第四喷淋管和所述喷淋头均设有若干个，若干个所述第四喷淋管间隔设置在所述第三喷淋管上，每个所述第四喷淋管上均设有若干个喷淋头。进一步地，所述回收组件包括调节滑轨和回收箱，所述调节滑轨设有两组，两组所述调节滑轨对称设置在工作台下方漏水口的两侧，所述回收箱设置在两组所述调节滑轨上，所述回收箱与两组所述调节滑轨之间滑动配合，所述回收箱与所述工作台上的漏水口相连通，所述回收箱的外部固定设置有拉手。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一、本专利技术当需要对石墨烯铜套进行打磨加工时，首先人工将石墨烯铜套放置进工作台上的夹取输送机构中，夹取输送机构中的夹取气缸对石墨烯铜套进行夹取固定，然后第一输送组件工作将石墨烯铜套输送至打磨机构中进行打磨作业，翻面组件的设置用来将石墨烯铜套在打磨中进行旋转翻面，当第一输送组件将石墨烯铜套输送到打磨机构的位置处时，打磨机构中的打磨机对石墨烯铜套进行打磨作业，打磨机构中的移动组件用来调节打磨机的位置，升降组件的设置用来调节打磨机的高度，调节组件的设置用来调节打磨机的角度位置，通过三者之间的配合能够实现打磨机的调节，使打磨的效果更好，当打磨机将石墨烯铜套打磨完毕后，在使用喷淋降温机构进行喷水降温工作，此时人工将打磨好石墨烯铜套放置进第二输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯铜套加工打磨设备，其特征在于：包括工作台(1)、夹取输送机构(2)、打磨机构(3)和喷淋降温机构(4)，所述工作台(1)设置在地面上，所述工作台(1)的中间位置开设有滑槽(11)，所述工作台(1)上且位于所述滑槽(11)的旁侧设置有齿条座(12)，所述夹取输送机构(2)、打磨机构(3)和喷淋降温机构(4)从左至右依次设置在所述工作台(1)上，所述夹取输送机构(2)包括第一输送组件(21)、翻面组件(22)和夹取气缸(23)，所述第一输送组件(21)设置在所述工作台(1)上的滑槽(11)内，所述翻面组件(22)设置在所述第一输送组件(21)上，所述夹取气缸(23)设置在所述翻面组件(22)上，所述打磨机构(3)包括龙门架(31)、移动组件(32)、升降组件(33)、调节组件(34)和打磨机(35)，所述龙门架(31)的两端固定设置在工作台(1)上的两侧，所述移动组件(32)设置在所述龙门架(31)上，所述升降组件(33)设置在所述移动组件(32)上，所述调节组件(34)设置在所述升降组件(33)上，所述打磨机(35)固定设置在所述调节组件(34)上，所述喷淋降温机构(4)包括第二输送组件(41)、喷淋组件(42)和回收组件(43)，所述第二输送组件(41)设置在所述工作台(1)上的滑槽(11)内，所述喷淋组件(42)固定设置在工作台(1)的上，所述工作台(1)上方的一侧设有漏水口，所述回收组件(43)设置在工作台(1)上且位于所述漏水口的下方，所述回收组件(43)与所述工作台(1)之间滑动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯铜套加工打磨设备，其特征在于：包括工作台(1)、夹取输送机构(2)、打磨机构(3)和喷淋降温机构(4)，所述工作台(1)设置在地面上，所述工作台(1)的中间位置开设有滑槽(11)，所述工作台(1)上且位于所述滑槽(11)的旁侧设置有齿条座(12)，所述夹取输送机构(2)、打磨机构(3)和喷淋降温机构(4)从左至右依次设置在所述工作台(1)上，所述夹取输送机构(2)包括第一输送组件(21)、翻面组件(22)和夹取气缸(23)，所述第一输送组件(21)设置在所述工作台(1)上的滑槽(11)内，所述翻面组件(22)设置在所述第一输送组件(21)上，所述夹取气缸(23)设置在所述翻面组件(22)上，所述打磨机构(3)包括龙门架(31)、移动组件(32)、升降组件(33)、调节组件(34)和打磨机(35)，所述龙门架(31)的两端固定设置在工作台(1)上的两侧，所述移动组件(32)设置在所述龙门架(31)上，所述升降组件(33)设置在所述移动组件(32)上，所述调节组件(34)设置在所述升降组件(33)上，所述打磨机(35)固定设置在所述调节组件(34)上，所述喷淋降温机构(4)包括第二输送组件(41)、喷淋组件(42)和回收组件(43)，所述第二输送组件(41)设置在所述工作台(1)上的滑槽(11)内，所述喷淋组件(42)固定设置在工作台(1)的上，所述工作台(1)上方的一侧设有漏水口，所述回收组件(43)设置在工作台(1)上且位于所述漏水口的下方，所述回收组件(43)与所述工作台(1)之间滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜套加工打磨设备，其特征在于：所述第一输送组件(21)包括第一滑动座(211)、第一输送电机(212)和第一输送齿轮(213)，所述第一滑动座(211)设置在所述工作台(1)上的滑槽(11)内，所述第一滑动座(211)与滑槽(11)之间滑动配合，所述第一输送电机(212)固定设置在所述第一滑动座(211)上，所述第一输送齿轮(213)固定设置在第一输送电机(212)的输出轴上，所述第一输送齿轮(213)与所述工作台(1)上的齿条座(12)相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种石墨烯铜套加工打磨设备，其特征在于：所述翻面组件(22)包括支撑板(221)，翻面电机(222)、翻面皮带(223)、翻面轴(224)和翻面板(225)，所述支撑板(221)呈竖直固定设置在所述第一滑动座(211)上，所述翻面电机(222)固定设置在所述第一滑动座(211)上且位于所述支撑板(221)的后侧，所述翻面轴(224)转动安装在所述支撑板(221)上方，所述翻面皮带(223)套设在所述翻面电机(222)的输出轴和所述翻面轴(224)的一端上，所述翻面板(225)固定设置在所述翻面轴(224)的另一端上，所述夹取气缸(23)的底部固定设置在所述翻面板(225)上。


4.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜套加工打磨设备，其特征在于：所述移动组件(32)包括移动电机(321)、移动丝杆(322)、辅助移动杆(323)和移动滑台(324)，所述移动电机(321)固定设置在所述龙门架(31)的一侧上，所述移动丝杆(322)转动安装在所述龙门架(31)上的两侧，所述移动电机(321)的输出端与所述移动丝杆(322)的一端固定连接，所述辅助移动杆(323)设有两根，两根所述辅助移动杆(323)均设置在所述龙门架(31)上，并且两根所述辅助移动杆(323)分别位于所述移动丝杆(322)的两侧，所述移动滑台(324)滑动安装在所述移动丝杆(322)和两根辅助移动杆(323)上。


5.根据权利要求4所述的一种石墨烯铜套加工打磨设备，其特征在于：所述升降组件(33)包括升降气缸(331)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小云，
申请(专利权)人：张小云，
类型：发明
国别省市：安徽;34