一种压铆螺母自动送料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压铆螺母自动送料装置，包括安装支架、气缸、连接板、吹料管道、挡料盖板和扭簧，气缸安装在安装支架上，气缸的活塞杆端竖直向上设置，连接板安装在气缸的活塞杆端；吹料管道水平设置并固定安装在连接板上，吹料管道内沿其长度方向设有吹料孔，吹料孔位于吹料管道后端的开口为螺母进口，吹料孔位于吹料管道前端的开口为螺母出口；吹料管道前端面凹设有槽口，挡料盖板通过销轴安装在槽口内，扭簧套装在销轴上，扭簧一端与吹料管道连接，另一端与挡料盖板连接，扭簧驱使挡料盖板的下端堵住螺母出口。本实用新结构紧凑，设计合理，能够实现压铆螺母的持续自动输送，提高工作效率，节约劳动成本。

An automatic feeding device for rivet nut

【技术实现步骤摘要】
一种压铆螺母自动送料装置
本专利技术涉及一种压铆螺母自动送料装置，属于压铆自动化

技术介绍
压铆螺母是一种常用的铆接器件，其工作原理是把压铆螺母上面的牙嵌入到板材中。目前在铆接领域，随着自动化技术的不断提高，原本由人工放置压铆螺母的工作方式因为疲劳强度大、效率低，渐渐被自动化所替代。但是由于市场生产水平参差不齐，往往为了实现自动送料而盲目的设计，普遍存在结构复杂、加工难度高的问题，且材料浪费严重，效率低下。因此开发一款制作简单，结构合理且送料稳定的结构对于压铆自动化领域具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种压铆螺母自动送料装置，其结构紧凑，设计合理，能够实现压铆螺母的持续自动输送，提高工作效率，节约劳动成本。按照本专利技术提供的技术方案：一种压铆螺母自动送料装置，其特征在于：包括安装支架、气缸、连接板、吹料管道、挡料盖板和扭簧，所述气缸安装在安装支架上，气缸的活塞杆端竖直向上设置，所述连接板安装在气缸的活塞杆端；所述吹料管道水平设置并固定安装在连接板上，吹料管道内沿其长度方向设有吹料孔，所述吹料孔位于吹料管道后端的开口为螺母进口，吹料孔位于吹料管道前端的开口为螺母出口；所述吹料管道前端面凹设有槽口，所述挡料盖板通过销轴安装在所述槽口内，所述扭簧套装在所述销轴上，扭簧一端与吹料管道连接，另一端与挡料盖板连接，扭簧驱使所述挡料盖板的下端堵住所述螺母出口。作为本专利技术的进一步改进，所述吹料管道包括管道本体和管道盖板，所述吹料孔开设在管道本体上。作为本专利技术的进一步改进，所述螺母进口的上部安装有吹料管固定盖板。作为本专利技术的进一步改进，所述吹料管道前端顶部靠近槽口处的位置安装有盖板安装板，所述销轴安装在盖板安装板上。作为本专利技术的进一步改进，所述连接板通过紧固螺钉固定安装在所述气缸的活塞杆端，连接板上用于安装紧固螺钉的孔为腰形孔。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：1)、本专利技术结构巧妙，设计合理，通过推料气缸带动推料块在推料通道往复移动，逐一将进入到推料通道内的压铆螺母推送出去，实现了压铆的自动化与机械化，提高了工作效率，有助于生产的发展。2)、本专利技术通过设置挡块，使得落入推料通道内的压铆螺母被定位在挡块与推料块之间，避免多个压铆螺母同时进入到推料通道内，从而能够实现压铆螺母的逐一输送。附图说明图1为本专利技术实施例的结构主视图。图2为本专利技术实施例的立体结构示意图。图3为本专利技术实施例的安装应用情况示意图。附图标记说明：1-安装支架、2-气缸、3-连接板、4-吹料管道、4.1-管道本体、4.2-管道盖板、4a-吹料孔、5-挡料盖板、6-销轴、7-扭簧、8-盖板安装板、9-吹料管固定盖板、10-紧固螺钉、11-、12-插吹料管位置、6-、7-模具、8-下模座、9-吹料管、。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，实施例公开了一种压铆螺母自动送料装置，其主要由安装支架1、气缸2、连接板3、吹料管道4、挡料盖板5、销轴6、扭簧7、盖板安装板8、吹料管固定盖板9和紧固螺钉10等组成。如图1所示，所述气缸2安装在安装支架1上，气缸2的活塞杆端竖直向上设置，所述连接板3安装在气缸2的活塞杆端；所述吹料管道4水平设置并固定安装在连接板3上，吹料管道4内沿其长度方向设有吹料孔4a，所述吹料孔4a位于吹料管道4后端的开口为螺母进口，吹料孔4a位于吹料管道4前端的开口为螺母出口；所述吹料管道4前端面凹设有槽口，所述挡料盖板5通过销轴6安装在所述槽口内，所述扭簧7套装在所述销轴6上，扭簧7一端与吹料管道4连接，另一端与挡料盖板5连接，扭簧7驱使所述挡料盖板5的下端堵住所述螺母出口。如图1所示，本实施例中，所述吹料管道4主要由管道本体4.1和管道盖板4.2组成，所述吹料孔4a开设在管道本体4.1上。如此设置，方便吹料管道4的拆卸与维修。如图1所示，本实施例中，所述螺母进口的上部安装有吹料管固定盖板9。如此设置，方便吹料管与螺母进口进行连接，以及后期的维修维护。如图1所示，本实施例中，所述吹料管道4前端顶部靠近槽口处的位置安装有盖板安装板8，所述销轴6安装在盖板安装板8上。由于销轴6在使用过程中需要不断旋转，与其连接配合的部件容易磨损，经常需要更换维修，而此处通过将销轴6安装在盖板安装板8上，当部件磨损时，只需更换销轴6、盖板安装板8即可，更为方便，而且有利于降低设备使用成本。如图2所示，本实施例中，所述连接板3通过紧固螺钉10固定安装在所述气缸2的活塞杆端，连接板3上用于安装紧固螺钉10的孔为腰形孔。如此设置，可以使工作时，压铆螺母经送料管11输入，在气压作用下到达吹料管道4的螺母出口处并被挡料盖板5阻挡；然后气缸2带动连接板3向下运动，从而带动吹料管道4向下运动，当吹料管道4向下运动一定距离后，位于螺母出口的压铆螺母会落到下模12上，压铆螺母无法再随着吹料管道4继续向下运动，挡料盖板5会被顶着向上翻起，这样就实现了将压铆螺母放置下模12上的动作；待一轮压铆完成后，气缸2的活塞杆向上伸出，带动吹料管道4上移到初始位置，挡料盖板5在扭簧7作用下又再次堵住螺母出口，等待下一个压铆螺母进入到送来管道；如此循环，就实现了压铆螺母的自动输送。以上所描述的仅为本专利技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本专利技术的限制。在本专利技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本专利技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆螺母自动送料装置，其特征在于：包括安装支架(1)、气缸(2)、连接板(3)、吹料管道(4)、挡料盖板(5)和扭簧(7)，所述气缸(2)安装在安装支架(1)上，气缸(2)的活塞杆端竖直向上设置，所述连接板(3)安装在气缸(2)的活塞杆端；所述吹料管道(4)水平设置并固定安装在连接板(3)上，吹料管道(4)内沿其长度方向设有吹料孔(4a)，所述吹料孔(4a)位于吹料管道(4)后端的开口为螺母进口，吹料孔(4a)位于吹料管道(4)前端的开口为螺母出口；所述吹料管道(4)前端面凹设有槽口，所述挡料盖板(5)通过销轴(6)安装在所述槽口内，所述扭簧(7)套装在所述销轴(6)上，扭簧(7)一端与吹料管道(4)连接，另一端与挡料盖板(5)连接，扭簧(7)驱使所述挡料盖板(5)的下端堵住所述螺母出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铆螺母自动送料装置，其特征在于：包括安装支架(1)、气缸(2)、连接板(3)、吹料管道(4)、挡料盖板(5)和扭簧(7)，所述气缸(2)安装在安装支架(1)上，气缸(2)的活塞杆端竖直向上设置，所述连接板(3)安装在气缸(2)的活塞杆端；所述吹料管道(4)水平设置并固定安装在连接板(3)上，吹料管道(4)内沿其长度方向设有吹料孔(4a)，所述吹料孔(4a)位于吹料管道(4)后端的开口为螺母进口，吹料孔(4a)位于吹料管道(4)前端的开口为螺母出口；所述吹料管道(4)前端面凹设有槽口，所述挡料盖板(5)通过销轴(6)安装在所述槽口内，所述扭簧(7)套装在所述销轴(6)上，扭簧(7)一端与吹料管道(4)连接，另一端与挡料盖板(5)连接，扭簧(7)驱使所述挡料盖板(5)的下端堵住所述螺母出口。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘成超，
申请(专利权)人：江苏普莱斯特精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32