一种新型焊剂渣壳分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型焊剂渣壳分离装置，包括箱体、筛板、渣壳出口门、焊剂导流板和焊剂出口门，所述箱体上开有渣壳出口和焊剂出口，所述筛板设置在箱体内的渣壳出口处，焊剂导流板设置在箱体内的焊剂出口处。本发明专利技术可以将管磨机筒体对接或筒体与法兰对接的埋弧自动焊接剩余的焊剂与渣壳经筛板分离。分离出的焊剂经焊剂导流板、焊剂出口进行收集回收再利用。可解决焊剂渣壳分离问题，做到焊剂回收再利用。

A new type of flux shell separator

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊剂渣壳分离装置
本专利技术涉及一种新型焊剂渣壳分离装置,属于管磨机筒体焊接领域。
技术介绍
埋弧自动焊接是一种常见的管磨机筒体对接或筒体与法兰对接的焊接方式，采用此焊接方式不仅提高了生产效率，焊接质量也比较稳定。但无论是在筒体外部对接还是筒体与法兰外部对接都是在一圆弧面上作业，不利于焊接过后剩余焊剂与渣壳的收集分离。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型焊剂渣壳分离装置。为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种新型焊剂渣壳分离装置，包括箱体、筛板、渣壳出口门、焊剂导流板和焊剂出口门，所述箱体上开有渣壳出口和焊剂出口，所述筛板设置在箱体内的渣壳出口处，焊剂导流板设置在箱体内的焊剂出口处。所述筛板选用钢板、且冲均布孔，以便焊剂渣壳分离。所述焊剂导流板选用钢板制成，以方便分离出的焊剂堆积在焊剂出口处。所述渣壳出口处设有渣壳出口门；焊剂出口设有焊剂出口门。所述箱体底部设有万向轮。有益效果：本专利技术可以将管磨机筒体对接或筒体与法兰对接的埋弧自动焊接剩余的焊剂与渣壳经筛板分离。分离出的焊剂经焊剂导流板、焊剂出口进行收集回收再利用。可解决焊剂渣壳分离问题，做到焊剂回收再利用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术剖视示意图；图3为本专利技术的工作示意图。图中：1箱体、2筛板、3焊剂导流板、4渣壳出口门、5焊剂出口门。具体实施方式<br>下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述。图1所示为本专利技术的结构示意图；图2所示为本专利技术剖视示意图。本专利技术提供了一种新型焊剂渣壳分离装置，包括箱体1、筛板2、渣壳出口门4、焊剂导流板3和焊剂出口门5。所述箱体1上开有渣壳出口和焊剂出口。所述筛板2焊剂导流板3。所述筛板2选用δ6钢板、且冲均布孔，设置在箱体1内的渣壳出口处，以便焊剂渣壳分离。所述焊剂导流板3选用δ6钢板制成，设置在箱体1内的焊剂出口处，以方便分离出的焊剂堆积在焊剂出口处。所述渣壳出口处设有渣壳出口门4；焊剂出口设有焊剂出口门5。所述箱体1底部设有万向轮。图3所示为本专利技术的工作示意图。本专利技术的工作过程：将本专利技术分离装置推到工作区域，随着筒体缓慢旋转埋弧自动焊工作，实现筒体对接或筒体与法兰对接，同时产生的焊剂渣壳随筒体旋转并靠自身重力落在分离装置筛板2上，焊剂渣壳靠自身重力在筛板2上滚落筛分，渣壳因体积大无法通过筛孔而留在筛板2上并堆积在渣壳出口处，焊剂因体积小能够顺利通过筛孔随焊剂导流板3堆积在焊剂出口处，当对接工作完成后，将本专利技术分离装置推到非工作区域，分别将渣壳出口门4、焊剂出口门5打开并分别收集起来，对焊剂进行回收利用。本专利技术可解决焊剂渣壳分离问题，做到焊剂回收再利用。本专利技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本专利技术范围内或等同本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型焊剂渣壳分离装置，其特征在于：包括箱体(1)、筛板(2)和焊剂导流板(3)，所述箱体(1)上开有渣壳出口和焊剂出口，所述筛板(2)设置在箱体(1)内的渣壳出口处，焊剂导流板(3)设置在箱体(1)内的焊剂出口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型焊剂渣壳分离装置，其特征在于：包括箱体(1)、筛板(2)和焊剂导流板(3)，所述箱体(1)上开有渣壳出口和焊剂出口，所述筛板(2)设置在箱体(1)内的渣壳出口处，焊剂导流板(3)设置在箱体(1)内的焊剂出口处。


2.根据权利要求1所述的新型焊剂渣壳分离装置，其特征在于：所述筛板(2)选用钢板、且冲均布孔，以便焊剂渣壳分离。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢庆亮，武海亮，郭蕊，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37