一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，涉及钢铸件生产技术领域。该机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，包括支撑板，所述支撑板的上方设置有罐体，支撑板的顶部固定安装有第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体为相邻设置，第一箱体的一侧外壁和罐体的一侧外壁相贴合，第二箱体的一侧外壁和罐体的另一侧外壁相贴合，罐体的底部固定安装有第一支撑腿，罐体的上方设置有传动机构，罐体的顶部固定安装有进料管，进料管和罐体内部相通，罐体的一侧外壁固定安装有第一进风管，第一进风管和罐体内部相通，第一进风管上固定安装有第一阀门。本发明专利技术便于操作，便于提高工作效率，操作简单且造价低。

A production equipment of high wear resistance and super high manganese steel castings for machinery

【技术实现步骤摘要】
一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备
本专利技术涉及钢铸件生产
，具体为一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。钢铸件生产过程中需要对钢铸件原料进行热熔，传统的方式热熔，热熔效率较慢，一定程度上会拖慢工作效率；物料热熔成液体时，物料内含有一定的杂质，一定程度上会影响钢铸件生产的质量；传统在过滤过程中过滤出来的未熔固体需要人工进行处理，增加了工作人员的负担，浪费了时间，而且人工清理速度慢；现有的高锰钢铸件在热熔之后，大多数采用常温自然冷却的方式进行冷却定型，耗费时间较长，生产加工效率较低，不利于推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，包括支撑板，所述支撑板的上方设置有罐体，支撑板的顶部固定安装有第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体为相邻设置，第一箱体的一侧外壁和罐体的一侧外壁相贴合，第二箱体的一侧外壁和罐体的另一侧外壁相贴合，罐体的底部固定安装有第一支撑腿，罐体的上方设置有传动机构，罐体的顶部固定安装有进料管，进料管和罐体内部相通，罐体的一侧外壁固定安装有第一进风管，第一进风管和罐体内部相通，第一进风管上固定安装有第一阀门，罐体的两侧内壁均固定安装有导热板，导热板的数量为六组，第一箱体的上方设置有加热机构，第一箱体的前侧外表面铰接安装有第二密封门，第一箱体内设置有连接板，连接板的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的数量为两组，连接板的上方设置有清洗机构，第二箱体的前侧外表面铰接安装有第二密封门，第二箱体内设置有风干机构，罐体的底部固定安装有出料管，出料管和罐体内部相通，出料管上固定安装有第二阀门，支撑板的顶部固定安装有放置箱，放置箱的顶部开设有第二开口，第二出风管和放置箱内部相通，支撑板的底部固定安装有第二支撑腿。优选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、电机、传动链条，罐体的顶部固安装有电机，电机的输出轴通过联轴器和第二齿轮固定连接，第一齿轮的底部固定安装有第一转动杆，第一转动杆上固定安装有第一搅拌桨，第三齿轮的底部固定安装有第二转动杆，第二转动杆上固定安装有第二搅拌桨，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上套设有传动链条，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮通过传动链条传动连接，便于搅拌。优选的，所述第一搅拌桨的数量为三组，第二搅拌桨的数量为三组，第一搅拌桨和第二搅拌桨为交错设置，便于增加搅拌效率。优选的，所述加热机构包括第一风机、连接管、出风管、加热组件、加热丝、抱箍，第一箱体的顶部固定安装有第一风机，第一箱体的上方设置有加热组件，加热组件内固定安装有加热丝，第一箱体的顶部固定安装有抱箍，抱箍和加热组件固定连接，第一风机的进风端固定安装有连接管，连接管和第一风机内部相通，连接管远离第一风机的一端和加热组件固定连接，第一风机的出风端固定安装有出风管，出风管和第一风机内部相通，出风管远离第一风机的一端和罐体固定连接，出风管和罐体内部相通，便于加热。优选的，所述清洗机构包括水箱、注水管、进水管、水泵、出水管、雾化喷头，连接板的顶部固定安装有水箱，连接板的顶部固定安装有水泵，水箱和水泵为相邻设置，水箱的顶部固定安装有注水管，注水管和水箱内部相通，水泵的进水端固定安装有进水管，进水管和水泵内部相通，进水管远离水泵的一端和水箱固定连接，进水管和水箱内部相通，水泵的出水端固定安装有出水管，出水管和水泵内部相通，出水管为软管，出水管贯穿第一箱体并固定安装有雾化喷头，雾化喷头和出水管内部相通，便于对滤网进行清洗。优选的，所述风干机构包括第二风机、第二进风管、第二出风管，第二箱体的底部固定安装有第二风机，第二风机的进风端固定安装有第二进风管，第二进风管和第二风机内部相通，第二进风管远离第二风机的一端贯穿第二箱体，第二风机的出风端固定安装有第二出风管，第二出风管和第二风机内部相通，第二出风管远离第二风机的一端贯穿第二箱体，便于增加物料成型速度。优选的，所述第一箱体和第二箱体的相邻侧壁固定安装有固定板，固定板上开设有第一开口，固定板上固定安装有斜板，斜板是数量为两组，固定板上固定安装有滤网，滤网和两组斜板固定连接，滤网的直径大于第一开口的孔径，便于过滤。优选的，所述放置箱的两侧外壁固定安装有把手，便于手握。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，通过电机，第二齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动链条的配合使用，通过电机输出驱动力，不仅能够有效地提高搅拌效率，同时还能够有效地节约电能，降低该设备的制造成本，节能环保，有利于提高工作效能，便于推广使用，通过第一转动杆、第二转动杆、第二搅拌桨、第二搅拌桨的配合使用，能够对物料进行搅拌，使得物料搅拌的更加均匀，便于物料的融化，一定程度上提高了物料融合的速度，有利于节省时间，便于使用。(2)、该机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，通过第一风机、连接管、出风管、加热组件、加热丝抱箍的配合使用，通过设置加热机构，加热机构能够进一步地对物料进行融化，能够提高物料热熔的速度，便于提高工作效率，操作简单且造价低。(3)、该机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，通过水箱、水泵、进水管、出水管的配合使用，能够对滤网进行清洗，防止滤网堵塞而影响工作，有利于节省人力，便于减少工作人员的劳动负担，间接地节省了时间成本，便于提高清洗效率(4)、通过滤网、固定板的配合使用，可以有效过滤高锰钢材料热熔后溶液内部的未熔固体，一定程度上增加了高猛材料的质量，通过斜板的配合使用，能够将滤网进行固定，便于提高滤网的使用效能。(5)、通过第二风机、进风管、第二出风管的配合使用，可以有效地提高冷却定型的效率，一定程度上节约了时间成本，便于提高钢铸件生产的效率，进一步地提高了工作效率，比传统方式好，便于推广使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的A部放大图；图3为本专利技术中的B部放大图；图4为本专利技术中的C部放大图；图5为本专利技术中的D部放大图；图6为本专利技术中的E部放大图；图7为本专利技术中的主视图。图中：1罐体、2传动机构、201第一齿轮、202第二齿轮、203第三齿轮、204电机、205传动链条、3第一转动杆、4第一搅拌桨、5第二转动杆、6第二搅拌桨、7进料管、8第一进风管、9第一阀门、10导热板、11加热机构、1101第一风机、1102连接管、1103出风管、1104加热组件、1105加热丝、1106抱箍、12第一箱体、13第一密封门、14支撑杆、15连接板、16清洗机构、1601水箱、1602注水管、1603进水管、1604水泵、1605出水管、1606雾化喷头、17第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，包括支撑板(29)，其特征在于：所述支撑板(29)的上方设置有罐体(1)，支撑板(29)的顶部固定安装有第一箱体(12)和第二箱体(18)，第一箱体(12)和第二箱体(18)为相邻设置，第一箱体(12)的一侧外壁和罐体(1)的一侧外壁相贴合，第二箱体(18)的一侧外壁和罐体(1)的另一侧外壁相贴合，罐体(1)的底部固定安装有第一支撑腿(17)，罐体(1)的上方设置有传动机构(2)，罐体(1)的顶部固定安装有进料管(7)，进料管(7)和罐体(1)内部相通，罐体(1)的一侧外壁固定安装有第一进风管(8)，第一进风管(8)和罐体(1)内部相通，第一进风管(8)上固定安装有第一阀门(9)，罐体(1)的两侧内壁均固定安装有导热板(10)，导热板(10)的数量为六组，第一箱体(12)的上方设置有加热机构(11)，第一箱体(12)的前侧外表面铰接安装有第二密封门(31)，第一箱体(12)内设置有连接板(15)，连接板(15)的底部固定安装有支撑杆(14)，支撑杆(14)的数量为两组，连接板(15)的上方设置有清洗机构(16)，第二箱体(18)的前侧外表面铰接安装有第二密封门(31)，第二箱体(18)内设置有风干机构(19)，罐体(1)的底部固定安装有出料管(20)，出料管(20)和罐体(1)内部相通，出料管(20)上固定安装有第二阀门(21)，支撑板(29)的顶部固定安装有放置箱(26)，放置箱(26)的顶部开设有第二开口(28)，第二出风管(1903)和放置箱(26)内部相通，支撑板(29)的底部固定安装有第二支撑腿(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，包括支撑板(29)，其特征在于：所述支撑板(29)的上方设置有罐体(1)，支撑板(29)的顶部固定安装有第一箱体(12)和第二箱体(18)，第一箱体(12)和第二箱体(18)为相邻设置，第一箱体(12)的一侧外壁和罐体(1)的一侧外壁相贴合，第二箱体(18)的一侧外壁和罐体(1)的另一侧外壁相贴合，罐体(1)的底部固定安装有第一支撑腿(17)，罐体(1)的上方设置有传动机构(2)，罐体(1)的顶部固定安装有进料管(7)，进料管(7)和罐体(1)内部相通，罐体(1)的一侧外壁固定安装有第一进风管(8)，第一进风管(8)和罐体(1)内部相通，第一进风管(8)上固定安装有第一阀门(9)，罐体(1)的两侧内壁均固定安装有导热板(10)，导热板(10)的数量为六组，第一箱体(12)的上方设置有加热机构(11)，第一箱体(12)的前侧外表面铰接安装有第二密封门(31)，第一箱体(12)内设置有连接板(15)，连接板(15)的底部固定安装有支撑杆(14)，支撑杆(14)的数量为两组，连接板(15)的上方设置有清洗机构(16)，第二箱体(18)的前侧外表面铰接安装有第二密封门(31)，第二箱体(18)内设置有风干机构(19)，罐体(1)的底部固定安装有出料管(20)，出料管(20)和罐体(1)内部相通，出料管(20)上固定安装有第二阀门(21)，支撑板(29)的顶部固定安装有放置箱(26)，放置箱(26)的顶部开设有第二开口(28)，第二出风管(1903)和放置箱(26)内部相通，支撑板(29)的底部固定安装有第二支撑腿(30)。


2.根据权利要求1所述的一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，其特征在于：所述传动机构(2)包括第一齿轮(201)、第二齿轮(202)、第三齿轮(203)、电机(204)、传动链条(205)，罐体(1)的顶部固安装有电机(204)，电机(204)的输出轴通过联轴器和第二齿轮固定连接，第一齿轮(201)的底部固定安装有第一转动杆(3)，第一转动杆(3)上固定安装有第一搅拌桨(4)，第三齿轮(203)的底部固定安装有第二转动杆(5)，第二转动杆(5)上固定安装有第二搅拌桨(6)，第一齿轮(201)、第二齿轮(202)和第三齿轮(203)上套设有传动链条(205)，第一齿轮(201)、第二齿轮(202)和第三齿轮(203)通过传动链条(205)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，其特征在于：所述第一搅拌桨(4)的数量为三组，第二搅拌桨(6)的数量为三组，第一搅拌桨(4)和第二搅拌桨(6)为交错设置。


4.根据权利要求1所述的一种机械用高耐磨超高锰钢铸件生产设备，其特征在于：所述加热机构(11)包括第一风机(1101)、连接管(1102)、出风管(1103)、加热组件(1104)、加热丝(1105)、抱箍(1106)，第一箱体(12)的顶部固定安装有第一风机(1101)，第一箱体(12)的上方设置有加热组件(1104)，加热组件(1104)内固定安装有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩炎鑫，
申请(专利权)人：湖州双金机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33