一种压铸机用单油缸分级压射机构制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸机用单油缸分级压射机构，包括压射缸、连接块、分级管、油缸连接管、油缸、第一活塞和压射杆，所述压射缸内设置有压射杆，压射杆左侧固定连接有第一活塞，压射杆右端固定连接有第二活塞，所述连接块安装在压射管的右端且通过第二螺钉固定连接，分级管设置在连接块的右侧，油缸连接管设置在分级管的右侧，所述连接块、分级管和油缸连接管通过若干个第一螺钉固定连接，所述油缸固定连接在油缸连接管顶部，所述油缸顶部固定连接有进油口，油缸连接管右侧固定连接有封盖。本发明专利技术的有益效果是：压射机构可通过分级管和分级装置将压射过程分为三个阶段，并且仅通过一个油缸即可控制进行三个阶段的压射，控制方便，且可降低成本。

A single cylinder staged injection mechanism for die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用单油缸分级压射机构
本专利技术涉及一种压铸机压射机构，具体是一种压铸机用单油缸分级压射机构。
技术介绍
压铸机是通过压射机构将液态金属压入模具的型腔内，形成零件的机器，常见的压铸机，其压射机构能够将压射过程分为三个阶段，一级压射时，以较慢速度压射，以排出压室内的气体，二级压射，以较快速度压射，使金属液快速填充模具型腔，三级压射，以较大压力，使金属液填充满整个型腔，排出空气，并保持一段时间，金属液凝固后，再取回压射杆。但是，常见的压射机构在使用时，需要多个液压油缸及其控制系统配合完成三个阶段的压射，导致其成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种压铸机用单油缸分级压射机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸机用单油缸分级压射机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸机用单油缸分级压射机构，包括压射缸、连接块、分级管、油缸连接管、油缸、第一活塞和压射杆，所述压射缸内设置有压射杆，压射杆左侧固定连接有第一活塞，压射杆右端固定连接有第二活塞，所述连接块安装在压射管的右端且通过第二螺钉固定连接，所述分级管设置在连接块的右侧，油缸连接管设置在分级管的右侧，所述连接块、分级管和油缸连接管通过若干个第一螺钉固定连接，所述油缸固定连接在油缸连接管顶部，所述油缸顶部固定连接有进油口，油缸连接管右侧固定连接有封盖。作为本专利技术进一步的方案：所述第二活塞右端固定连接有分级杆，分级杆右侧插设在分级管的左壁内，分级管的左壁内围绕分级杆均匀分布有若干个油孔，分级管的右侧设置有锥形槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述分级杆右侧固定连接有拉杆，拉杆右侧与分级装置连接，分级装置设置在油缸连接管内，所述封盖内安装有转盘，转盘右侧固定连接有转柄，转柄贯穿封盖，所述转盘左端固定连接有若干个插杆，插杆插设在分级装置内。作为本专利技术再进一步的方案：所述分级装置包括锥形密封块、第三活塞、连接凸台、推板和限位块，所述第三活塞设置在锥形密封块的内部右侧，锥形密封块的左端固定连接有连接凸台，连接凸台左侧设置有若干个第一连杆，第一连杆右侧与连接凸台转动连接，所述锥形密封块内对应第一连杆处设置有若干个第二连杆，第二连杆的左侧与第一连杆的左侧转动连接，第二连杆右侧与锥形密封块转动连接，所述推板设置在锥形密封块的内部左侧，推板右侧对应第一连杆处设置有若干个第三连杆，第三连杆的左侧与推板转动连接，第三连杆右侧与第一连杆转动连接，所述推板与拉杆固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述锥形密封块内对应推板右端设置有限位块，限位块与锥形密封块固定连接，锥形密封块左端设置有若干个挡块，挡块通过弹簧与锥形密封块连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：压射机构可通过分级管和分级装置将压射过程分为三个阶段，并且仅通过一个油缸即可控制进行三个阶段的压射，控制方便，且可降低成本，在进行三级压射时，液压油产生的推进力通过曲轴连杆结构传递到推板上，再通过推板传递到拉杆以及压射杆上，通过曲轴连杆结构可以较小油压对伸缩杆产生较大的推进力，可保证三级压射的效果，并且，转动转柄可带动分级装置转动，从而松动或拧紧拉杆与推板之间的螺纹连接，进而增加或缩短分级装置与分级杆之间的距离，从而对二级压射的距离进行调整。附图说明图1为一种压铸机用单油缸分级压射机构的结构示意图。图2为一种压铸机用单油缸分级压射机构的剖视图。图3为一种压铸机用单油缸分级压射机构中分级装置的结构示意图。图中：1-压射缸、2-连接块、3-分级管、4-第一螺钉、5-油缸连接管、6-油缸、7-进油口、8-第一活塞、9-压射杆、10-第二螺钉、11-油孔、12-分级杆、13-锥形槽、14-拉杆、15-分级装置、16-封盖、17-第二活塞、18-转柄、19-转盘、20-插杆、151-锥形密封块、152-第三活塞、153-连接凸台、154-第一连杆、155-第二连杆、156-第三连杆、157-弹簧、158-挡块、159-推板、160-限位块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种压铸机用单油缸分级压射机构，包括压射缸1、连接块2、分级管3、油缸连接管5、油缸6、第一活塞8和压射杆9，所述压射缸1内设置有压射杆9，压射杆9左侧固定连接有第一活塞8，压射杆9右端固定连接有第二活塞17，所述连接块2安装在压射管1的右端且通过第二螺钉10固定连接，所述分级管3设置在连接块2的右侧，油缸连接管5设置在分级管3的右侧，所述连接块2、分级管3和油缸连接管5通过若干个第一螺钉4固定连接，所述油缸6固定连接在油缸连接管5顶部，所述油缸6顶部固定连接有进油口7，油缸连接管5右侧固定连接有封盖16，液压油从进油口7进入油缸6，通过油缸6后进入油缸连接管5，随后液压油通过油孔11进入压射缸1，推动压射杆9向左侧移动，进行压射。所述第二活塞17右端固定连接有分级杆12，分级杆12右侧插设在分级管3的左壁内，分级管3的左壁内围绕分级杆12均匀分布有若干个油孔11，分级管3的右侧设置有锥形槽13，所述分级杆12右侧固定连接有拉杆14，拉杆14右侧与分级装置15连接，分级装置15设置在油缸连接管5内，所述封盖16内安装有转盘19，转盘19右侧固定连接有转柄18，转柄18贯穿封盖16，所述转盘19左端固定连接有若干个插杆20，插杆20插设在分级装置15内，转动转柄18可带动分级装置15转动，从而松动或拧紧拉杆14与推板159之间的螺纹连接，进而增加或缩短分级装置15与分级杆12之间的距离，从而对二级压射的距离进行调整。所述分级装置15包括锥形密封块151、第三活塞152、连接凸台153、推板159和限位块160，所述第三活塞152设置在锥形密封块151的内部右侧，锥形密封块151的左端固定连接有连接凸台153，连接凸台153左侧设置有若干个第一连杆154，第一连杆154右侧与连接凸台153转动连接，所述锥形密封块151内对应第一连杆154处设置有若干个第二连杆155，第二连杆155的左侧与第一连杆154的左侧转动连接，第二连杆右侧与锥形密封块151转动连接，所述推板159设置在锥形密封块151的内部左侧，推板159右侧对应第一连杆154处设置有若干个第三连杆156，第三连杆156的左侧与推板159转动连接，第三连杆156右侧与第一连杆154转动连接，所述推板159与拉杆14固定连接，所述锥形密封块151内对应推板159右端设置有限位块160，限位块160与锥形密封块151固定连接，锥形密封块151左端设置有若干个挡块158，挡块158通过弹簧157与锥形密封块151连接，当分级装置15左侧与锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机用单油缸分级压射机构，包括压射缸（1）、连接块（2）、分级管（3）、油缸连接管（5）、油缸（6）、第一活塞（8）和压射杆（9），所述压射缸（1）内设置有压射杆（9），压射杆（9）左侧固定连接有第一活塞（8），压射杆（9）右端固定连接有第二活塞（17），所述连接块（2）安装在压射管（1）的右端且通过第二螺钉（10）固定连接，所述分级管（3）设置在连接块（2）的右侧，油缸连接管（5）设置在分级管（3）的右侧，所述连接块（2）、分级管（3）和油缸连接管（5）通过若干个第一螺钉（4）固定连接，所述油缸（6）固定连接在油缸连接管（5）顶部，所述油缸（6）顶部固定连接有进油口（7），油缸连接管（5）右侧固定连接有封盖（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用单油缸分级压射机构，包括压射缸（1）、连接块（2）、分级管（3）、油缸连接管（5）、油缸（6）、第一活塞（8）和压射杆（9），所述压射缸（1）内设置有压射杆（9），压射杆（9）左侧固定连接有第一活塞（8），压射杆（9）右端固定连接有第二活塞（17），所述连接块（2）安装在压射管（1）的右端且通过第二螺钉（10）固定连接，所述分级管（3）设置在连接块（2）的右侧，油缸连接管（5）设置在分级管（3）的右侧，所述连接块（2）、分级管（3）和油缸连接管（5）通过若干个第一螺钉（4）固定连接，所述油缸（6）固定连接在油缸连接管（5）顶部，所述油缸（6）顶部固定连接有进油口（7），油缸连接管（5）右侧固定连接有封盖（16）。


2.根据权利要求1所述的一种压铸机用单油缸分级压射机构，其特征在于，所述第二活塞（17）右端固定连接有分级杆（12），分级杆（12）右侧插设在分级管（3）的左壁内，分级管（3）的左壁内围绕分级杆（12）均匀分布有若干个油孔（11），分级管（3）的右侧设置有锥形槽（13）。


3.根据权利要求2所述的一种压铸机用单油缸分级压射机构，其特征在于，所述分级杆（12）右侧固定连接有拉杆（14），拉杆（14）右侧与分级装置（15）连接，分级装置（15）设置在油缸连接管（5）内，所述封盖（16）内安装有转盘（19），转盘（19）右侧固定连接有转柄（18），转柄（18）贯穿封盖（16），所述转盘（19）左端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟广平，
申请(专利权)人：安徽省含山县华平铸造厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：安徽;34