带直管弯头的冷推成形方法技术

本发明专利技术公开一种带直管弯头的冷推成形方法，其包含模具与组合式模芯结构，模具具有弯曲通道，组合式模芯结构位于弯曲通道内，模芯结构包含导向件、第一弯头模块、第二弯头模块、第三弯头模块与定形件。带直管弯头的冷推成形方法包括以下步骤：将管材的管口套设于组合式模芯结构的导向件，推动管材向弯曲通道移动，冷推管材套设住整个组合式模芯结构，将管材塑形为带直管弯头。拉出位于带直管弯头内的导向件，而导向件连动第一弯头模块拉出。拉出位于带直管弯头内的定形件，而定形件连动第二弯头模块拉出。取出带直管弯头内的第三弯头模块，以取得完整的带直管弯头。上述技术解决带直管弯头的成形、脱模以及外弧减薄率问题。

Cold push forming method with straight pipe elbow

【技术实现步骤摘要】
带直管弯头的冷推成形方法
本专利技术涉及一种冷推成形方法，尤其涉及一种带直管弯头的冷推成形方法。
技术介绍
在现有技术中，还没有成熟的带直管弯头的制造方法，而普遍常见的弯头和带直管弯头在所属产业是被定义为两种不同的产品，最常见到制作普通弯头的现有技术有以下几种方式：第一种方式为旋拔式技术，现有技术的弯管机仅能让成形后的弯头的曲率半径达到接近1.5倍弯头直径的尺寸，且弯头外侧的壁厚减薄率将超过50％，完全不符合国际标准规范的要求。这样的弯头只能应用在低端或是民用的产业领域，而无法应用在工业高要求、军事工业或是运输腐蚀性液体的建设物件。第二种方式为冷推技术，是将欲制管材通过压力直接推入具有弯道的模具内，管材受到具有弯道的模具的外侧限制，于弯管处的管材会受到具有弯道的模具限制产生变形，即管材进行弯头制造时，于管材内部增加模芯作为限制，使管材变形的状态下，管材向内受到模芯的限制，无法向管内过度变形，而向外变形则受到弯道的限制，管材需要配合模芯结构与外部模具进行塑形限制，使管材的外侧壁厚减薄率尽量减少，以符合规范标准内。上述增加模芯的方式虽然可以解决弯头外侧的壁厚减薄率的问题，但却无法制作造带直管弯头，因为在制作完带有直管弯头后，其弯头内的模芯会卡在直管的部分，而无法自带直管弯头内取出。第三种为花蕾式内芯，所述花蕾式内芯同样用于90度弯头脱芯用，是将拆分成多个部位的模芯结构先组装，再通过液压方式支撑模芯结构，将欲制管材通过模芯结构与模具进行冷推成形弯头后，再收回模芯结构的液压支撑力，并拆解模芯结构，并依序自弯头内取出模芯结构。但是，以此方式仍然无法制造带直管弯头，而且整体技术与结构太过繁杂，且模芯在脱离弯头过程也令人质疑其可行性，很可能在实际生产时是不可实现的技术。上述几种现有技术的加工方式都只能制造普通的弯头，并无法制造带有直管的弯头，其原因在于带直管弯头的两端还分别具有相当于管径长度的直管，导致现有技术的模芯在制程完成后无法自带直管弯头内抽芯脱离。虽然带直管弯头在安装使用上具有明显的方便性和连接方式的选择性，但现有技术还尚未找到既能保证产品外弧减薄率达标，又能顺利抽芯脱模的好方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种带直管弯头的冷推成形方法，其包含模具与组合式模芯结构，模具具有弯曲通道，组合式模芯结构位于弯曲通道内，组合式模芯结构包含导向件、第一弯头模块、第二弯头模块、第三弯头模块与定形件，其特征在于，带直管弯头的冷推成形方法包括以下步骤：将管材的管口套设于组合式模芯结构的导向件；推动管材向弯曲通道移动；冷推管材套设住整个组合式模芯结构，将管材塑形为带直管弯头，其中管材向内受到组合式模芯结构的限制，管材的外壁向外受到弯曲通道的限制。拉动导向件，导向件连动第一轴杆沿着第一腰形孔内移动至一端，第一轴杆抵靠第一腰形孔内的一端，第一轴杆带动第一连接杆，第一连接杆的第一固定穿孔带动第一枢转轴，第一枢转轴连动第一弯头模块，第一弯头模块通过第一枢转轴顺着带直管弯头的管道路径枢转，第一弯头模块沿着管道移动，而脱离第三弯头模块与第二弯头模块,自带直管弯头的管道内取出第一弯头模块。拉动定形件，定形件连动第二轴杆沿着第二腰形孔内移动至一端，第二轴杆抵靠第二腰形孔内的一端，第二轴杆带动第二连接杆，第二连接杆的第二固定穿孔带动第二枢转轴，第二枢转轴连动第二弯头模块，第二弯头模块通过第二枢转轴顺着带直管弯头的管道路径枢转，第二弯头模块沿着管道移动，而脱离第三弯头模块，自带直管弯头的管道内取出第二弯头模块；以及取出带直管弯头的管道内的第三弯头模块。本专利技术的组合式模芯结构具有易于组合与拆解，组合式模芯结构是用于冷推制造带有直管的弯头，管材通过组合式模芯结构与模具制成带有直管的弯头。此部分带直管弯头模芯的弯曲部份的外形并不受到直管角度上的限制，即弯曲部分的外形不会因为弯曲角度而受到的限制而卡在直管的管内，可以顺利脱出直管的管道。如此将组合式模芯结构以简单机械结构方式分块脱离带有直管的弯头，以完成带直管弯头的完整制程。本专利技术带直管弯头的冷推成形方法能够简单化冷推成形带直管弯头的制作流程。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1其为本专利技术的用于冷推成形带直管弯头的组合式模芯结构的立体图。图2其为本专利技术的用于冷推成形带直管弯头的组合式模芯结构的分解示意图。图3其为本专利技术的用于冷推成形带直管弯头的组合式模芯结构的组合示意图。图4其为本专利技术的具有组合式模芯结构的带直管弯头冷成形设备的示意图。图5其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造步骤流程图一。图6其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造步骤流程图二。图7其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造过程示意图一。图8其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造过程示意图二。图9其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造过程示意图三。图10其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造过程示意图四。图11其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造过程示意图五。图12其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造过程示意图六。图13其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造过程示意图七。图14其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造过程示意图八。图15其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造过程示意图九。图16其为本专利技术的带直管弯头的冷推成形方法的制造过程示意图十。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。请参阅图1，其为本专利技术的用于冷推成形带直管弯头的组合式模芯结构的立体图。如图所示，本实施方式提供一种用于冷推成形带直管弯头的组合式模芯结构1。组合式模芯结构1于组合状态下作为管材进行冷推成形的模具。于管材冷推成形完成后，组合式模芯结构1又能够通过简单的机械结构于带直管弯头的管内进行拆解，并且使拆解后的组合式模芯结构1能分块脱离带直管弯头，如此完成冷推成形带直管弯头的制程。请参阅图2与图3，其为本专利技术的用于冷推成形带直管弯头的组合式模芯结构的分解示意图与组合示意图。于本实施例中，用于冷推成形带直管弯头的组合式模芯结构1包括导向直管段11、弯头段13与定形段15。导向直管段11具有导向件111、第一连接杆113与第一轴杆115，导向件111的一端具有第一凹槽110，第一轴杆115的两端固定于第一凹槽110内的上下两内侧壁，第一连接杆113具有第一腰形孔1131与第一固定穿孔1133，第一腰形孔113本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带直管弯头的冷推成形方法，其包含模具与组合式模芯结构(1)，所述模具具有弯曲通道(31)，所述组合式模芯结构(1)位于所述弯曲通道(31)内，所述组合式模芯结构包含导向件(111)、第一弯头模块(131)、第二弯头模块(133)、第三弯头模块(135)与定形件(151)，其特征在于，所述带直管弯头的冷推成形方法包括以下步骤：/n将管材(3)的管口套设于所述组合式模芯结构(1)的所述导向件(111)；/n推动所述管材(3)向所述弯曲通道(31)移动；/n冷推所述管材(3)套设住整个所述组合式模芯结构(1)，将所述管材(3)塑形为带直管弯头，其中所述管材(3)向内受到所述组合式模芯结构(1)的限制，所述管材(3)的外壁向外受到所述弯曲通道(31)的限制；/n拉动所述导向件(111)，所述导向件(111)连动第一轴杆(115)沿着第一腰形孔(1131)内移动至一端，所述第一轴杆(115)抵靠所述第一腰形孔(1131)内的一端，所述第一轴杆(115)带动第一连接杆(113)，所述第一连接杆(113)的第一固定穿孔(1133)带动第一枢转轴(1331)，所述第一枢转轴(1331)连动所述第一弯头模块(131)，所述第一弯头模块(131)通过所述第一枢转轴(1331)顺着所述带直管弯头的管道路径枢转，所述第一弯头模块(131)沿着所述管道(31)移动，而脱离所述第三弯头模块(135)与所述第二弯头模块(133),自所述带直管弯头的所述管道(31)内取出所述第一弯头模块(131)；/n拉动所述定形件(151)，所述定形件(151)连动第二轴杆(155)沿着第二腰形孔(1531)内移动至一端，所述第二轴杆(155)抵靠所述第二腰形孔(1531)内的一端，所述第二轴杆(155)带动第二连接杆(153)，所述第二连接杆(153)的第二固定穿孔(1133)带动第二枢转轴(1331)，所述第二枢转轴(1331)连动所述第二弯头模块(133)，所述第二弯头模块(133)通过所述第二枢转轴(1331)顺着所述带直管弯头的所述管道路径枢转，所述第二弯头模块(133)沿着所述管道(31)移动，而脱离所述第三弯头模块(135)，自所述带直管弯头的所述管道(31)内取出所述第二弯头模块(133)；以及/n取出所述带直管弯头的所述管道(31)内的所述第三弯头模块(135)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带直管弯头的冷推成形方法，其包含模具与组合式模芯结构(1)，所述模具具有弯曲通道(31)，所述组合式模芯结构(1)位于所述弯曲通道(31)内，所述组合式模芯结构包含导向件(111)、第一弯头模块(131)、第二弯头模块(133)、第三弯头模块(135)与定形件(151)，其特征在于，所述带直管弯头的冷推成形方法包括以下步骤：
将管材(3)的管口套设于所述组合式模芯结构(1)的所述导向件(111)；
推动所述管材(3)向所述弯曲通道(31)移动；
冷推所述管材(3)套设住整个所述组合式模芯结构(1)，将所述管材(3)塑形为带直管弯头，其中所述管材(3)向内受到所述组合式模芯结构(1)的限制，所述管材(3)的外壁向外受到所述弯曲通道(31)的限制；
拉动所述导向件(111)，所述导向件(111)连动第一轴杆(115)沿着第一腰形孔(1131)内移动至一端，所述第一轴杆(115)抵靠所述第一腰形孔(1131)内的一端，所述第一轴杆(115)带动第一连接杆(113)，所述第一连接杆(113)的第一固定穿孔(1133)带动第一枢转轴(1331)，所述第一枢转轴(1331)连动所述第一弯头模块(131)，所述第一弯头模块(131)通过所述第一枢转轴(1331)顺着所述带直管弯头的管道路径枢转，所述第一弯头模块(131)沿着所述管道(31)移动，而脱离所述第三弯头模块(135)与所述第二弯头模块(133),自所述带直管弯头的所述管道(31)内取出所述第一弯头模块(131)；
拉动所述定形件(151)，所述定形件(151)连动第二轴杆(155)沿着第二腰形孔(1531)内移动至一端，所述第二轴杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛华，
申请(专利权)人：丛华，
类型：发明
国别省市：上海;31