一种用于熔融飞灰的新型处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于熔融飞灰的新型处理设备，包括焚烧装置、与所述焚烧装置相配合的添料装置及与所述焚烧装置相配合的水淬装置；所述焚烧装置包括可来回动作的回转窑；所述水淬装置包括与所述回转窑转动配合的接料件、设于所述接料件上的排气管、设于所述接料件上的排料管及与所述排料管相连通的水淬池；所述水淬池包括池体、用于使熔渣形成细小颗粒的喷射装置及用于将细小颗粒从所述池体内取出的输送装置；本发明专利技术通过水淬装置、喷射装置及输送装置的设置，使得能够将熔渣快速冷却并形成细小的熔渣颗粒，方便收集和后续的处理，提高了加工效率。

A new treatment equipment for molten fly ash

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔融飞灰的新型处理设备
本专利技术属于飞灰熔融设备
，尤其是涉及一种用于熔融飞灰的新型处理设备。
技术介绍
飞灰由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，属于危险废物，又称粉煤灰或烟灰；飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的；由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小；飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关；飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关；据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰；大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。目前最常用的方式是将飞灰加热为熔融状态，从而去除掉其中的有害物质，然而熔融状态的飞灰收集较为困难，不便于后续处理。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种收集和处理方便的用于熔融飞灰的新型处理设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于熔融飞灰的新型处理设备，包括焚烧装置、与所述焚烧装置相配合的添料装置及与所述焚烧装置相配合的水淬装置；所述焚烧装置包括可来回动作的回转窑；所述水淬装置包括与所述回转窑转动配合的接料件、设于所述接料件上的排气管、设于所述接料件上的排料管及与所述排料管相连通的水淬池；所述水淬池包括池体、用于使熔渣形成细小颗粒的喷射装置及用于将细小颗粒从所述池体内取出的输送装置；通过水淬装置的设置，使得能够将熔渣（即熔融状态的飞灰）快速冷却，方便收集和后续的处理，熔渣不易泄漏；再通过喷射装置的设置，使得熔渣能够被加工为细小的颗粒，冷却更为快速；而输送装置则能够将形成的颗粒直接从池体内取出，方便快捷，提高了加工效率。所述喷射装置包括呈倾斜状态设置的喷射管、与所述喷射管相连通的喷射驱动件及设于所述喷射管上的喷嘴；通过上述结构的设置，使得喷射出的水流能够更好的与熔渣冲撞，冷却效果更好，也能使得熔渣形成更为细小的颗粒。所述池体上设有与所述喷射管插接配合的溢流板、与所述排气管相连通的蒸汽管、与所述蒸汽管相配合的挡料板及至少部分浸没在水中的水封板；通过上述结构的设置，使得熔渣不会被喷射驱动件吸入，避免喷射驱动件的损坏，且熔渣也不易从池体内漏出，避免浪费。所述输送装置包括可来回动作的输送带、用于驱动所述输送带来回动作的驱动结构及设于所述输送带上的输送板；通过上述结构的设置，实现了对熔渣颗粒的打捞和输送，结构简单，配合稳定，使用方便。所述驱动结构包括与所述输送带传动配合的主动轴、与所述主动轴相配合的从动轴及与所述主动轴传动配合的输送驱动件；通过上述结构的设置，实现了对输送带的驱动，结构简单，配合稳定，故障率低，从而保证了生产始终能够高效的进行。所述回转窑包括窑体、设于所述窑体上的加热件及设于所述窑体内的阶梯部，该阶梯部沿所述窑体的内表面周向螺旋开设；通过回转窑和阶梯部的设置，使得飞灰在回转窑内受热更为均匀，能够更为快速的融化为熔融状态，从而提高了加工效率；并且由于阶梯部的设置，使得熔渣（即熔融状态的飞灰）能够在从一个阶梯部流动到另一个阶梯部上时，产生一定的翻料的效果，即使得熔渣受到类似搅拌的效果，从而使得熔渣内部的飞灰也能够被快速加热，进一步提高了飞灰的加工效率；而且由于回转窑在旋转，所以将阶梯部沿窑体内表面周向螺旋开设使得熔渣更容易流动也更容易翻动，加热效果更好的同时，也避免飞灰残留在回转窑内，处理更为彻底。所述阶梯部包括呈倾斜结构设置的滑坡、与所述滑坡相配合的凸台及形成于所述滑坡和所述凸台之间的凹陷；通过上述结构的设置，使得熔渣在窑体也流动更为容易，避免熔渣残留在窑体内，同时也使得熔渣内部的飞灰更容易被加热融化。综上所述，本专利技术通过水淬装置、喷射装置及输送装置的设置，使得能够将熔渣快速冷却并形成细小的熔渣颗粒，方便收集和后续的处理，提高了加工效率。附图说明图1为本专利技术实施例2的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例2的立体剖视结构示意图；图3为图2中C处的放大示意图；图4为本专利技术实施例1的立体结构示意图图5为本专利技术实施例1的立体剖视结构示意图；图6为图5中A处的放大示意图；图7为图5中B处的放大示意图；图8为本专利技术实施例1中接料件和挡灰板的配合立体剖视结构示意图。具体实施方式实施例1：如图4-8所示，一种用于熔融飞灰的新型处理设备，包括焚烧装置、添料装置及水淬装置；焚烧装置包括回转窑1、驱动件11及支架12；回转窑安装在支架上，可以相对于支架来回转动，驱动件为市场上购买的电机，此为现有技术，故在此不做赘述；回转窑可以在电机的驱动下转动，该种驱动方式也为现有技术，故在此不做赘述；其中，回转窑包括窑体10、加热件13及阶梯部14，窑体呈空心圆柱状结构开设，且窑体呈倾斜状态安装，使得窑体内的飞灰和熔渣更容易顺着窑体内壁移动；加热件安装在窑体侧壁内，起到加热窑体的作用，从而令窑体内的飞灰融化成熔融状态的熔渣，加热件安装在窑体内，使得热量传导更为快速，加热效率更高，且热量损失较少，提高了能源利用率；阶梯部开设在窑体内，沿着窑体内壁周向呈螺旋状结构开设，使得熔渣在旋转的窑体内更容易流动，与阶梯部之间的配合更好，阶梯部的开设则使得窑体内壁形成一段一段有高低落差的段落，从而使得熔渣在从高处落到低处时，存在与熔渣内部的飞灰能够露出，从而使得飞灰能够被融化的更为彻底，避免飞灰融化不彻底而造成有害物质泄漏，起到了提高工作效率的作用。具体的，阶梯部14包括滑坡141、凸台142及凹陷143；滑坡开设在窑体10的内壁上，呈倾斜状态开设，从而使得窑体内的熔渣和飞灰更容易顺着窑体内壁移动，飞灰不易残留在窑体内壁上，流动更为快速，加工效率更高；且滑坡时沿着窑体的内壁周向螺旋开设的，从而使得窑体内壁形成一段一段有高低落差的台阶，进而使得熔渣在从一段滑坡上落到另一端滑坡上时，熔渣会由于坠落而产生碰撞，将熔渣内部的飞灰翻出，使得熔渣内部的飞灰也能够尽快的受热融化，飞灰受热更均匀，融化更彻底，提高了加工效率，并且由于滑坡呈螺旋状开设，所以与转动的窑体之间的配合更为紧密，即当熔渣从一段滑坡上落到另一端滑坡上时，由于窑体的旋转，下落的熔渣会在滑坡上铺散开来，然后有在重力的作用下重新聚合在一起，起到了反复翻搅熔渣的作用，进一步使得混杂在熔渣中的飞灰能够被快速加热融化，大大提高了生产效率。具体的，凸台开设在滑坡上方，使得滑坡与凸台之间形成一个凹陷，从而保证熔渣能够滴落而不是顺着侧面滑落，保证了熔渣掉落的冲击力，从而使得熔渣能够被更好的翻动，飞灰融化更为快速、彻底；该凸台142包括缓流面1421、竖直面1422及倾斜面1423；缓流面开设在凸台的上方，为凸台的上表面，呈水平状态开设，从而使得当熔渣沿着滑坡滑动到环流面上时，能够减缓流速，因为若是熔渣的流速过快，则掉落时无法有效的铺展开，内部分飞灰不易被翻出，而水平的缓流面既能起到减缓熔渣流速的作用，又不会造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔融飞灰的新型处理设备，包括焚烧装置、与所述焚烧装置相配合的添料装置及与所述焚烧装置相配合的水淬装置；所述焚烧装置包括可来回动作的回转窑（1）；所述水淬装置包括与所述回转窑（1）转动配合的接料件（31）、设于所述接料件（31）上的排气管（312）、设于所述接料件（31）上的排料管（313）及与所述排料管（313）相连通的水淬池（33）；其特征在于：所述水淬池（33）包括池体（331）、用于使熔渣形成细小颗粒的喷射装置及用于将细小颗粒从所述池体（331）内取出的输送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于熔融飞灰的新型处理设备，包括焚烧装置、与所述焚烧装置相配合的添料装置及与所述焚烧装置相配合的水淬装置；所述焚烧装置包括可来回动作的回转窑（1）；所述水淬装置包括与所述回转窑（1）转动配合的接料件（31）、设于所述接料件（31）上的排气管（312）、设于所述接料件（31）上的排料管（313）及与所述排料管（313）相连通的水淬池（33）；其特征在于：所述水淬池（33）包括池体（331）、用于使熔渣形成细小颗粒的喷射装置及用于将细小颗粒从所述池体（331）内取出的输送装置。


2.根据权利要求1所述的用于熔融飞灰的新型处理设备，其特征在于：所述喷射装置包括呈倾斜状态设置的喷射管（34）、与所述喷射管（34）相连通的喷射驱动件（35）及设于所述喷射管（34）上的喷嘴（341）。


3.根据权利要求2所述的用于熔融飞灰的新型处理设备，其特征在于：所述池体（331）上设有与所述喷射管（34）插接配合的溢流板（332）、与所述排气管（312）相连通的蒸汽管（333）、与所述蒸汽管（333）相配合的挡料板（334）及至少部分浸没在水中的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建月，
申请(专利权)人：朱建月，
类型：发明
国别省市：浙江;33