一种艾灸瓶及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及艾灸技术领域，且公开了一种艾灸瓶及其生产工艺，通过瓶体的设置，艾绒装进瓶体后点燃，节省大量包裹艾条和艾柱的纸张和胶水，从而避免了艾灸时因点燃纸张和胶水而导致燃烧时产生的有害烟雾，避免了传统艾条的纸张和胶水点燃后产生的烟雾对环境的破坏，通过瓶体、上盖和下盖的设置，在瓶体内的艾绒与空气的接触会减少从而使艾绒燃烧的火力变小和变慢，且通过能够排除瓶体内艾绒灰烬的含量，通过灰烬的厚度来控制艾灸的温度、艾绒燃烧速度和火力，同样多的艾绒艾灸的时间会更长，通过瓶体的设置，瓶体的端部形成一个相对的平面，将艾绒点燃后，所有的艾绒都作用在艾灸者上，避免产生艾绒的浪费，同时也大大提高了艾灸时的效率。

A kind of moxibustion bottle and its production technology

【技术实现步骤摘要】
一种艾灸瓶及其生产工艺
本专利技术涉及艾灸
，具体为一种艾灸瓶及其生产工艺。
技术介绍
现有的艾灸产品艾条和艾柱都是用多层纸张经过专业的机器卷紧并用胶水粘贴而成。由于艾条、艾柱外面有纸张和胶水包裹，燃烧时产生的烟雾对人们的健康有一些负面的影响，且对环境污染相对较大。因此亟需一种艾灸瓶及其生产工艺来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种艾灸瓶及其生产工艺，具备避免艾灸时因纸张和胶水燃烧而产生烟雾等优点，解决了艾条、艾柱上包裹的纸张和胶水燃烧时产生的烟雾对人们的健康和环境污染有负面的影响的问题。(二)技术方案为实现上述避免艾灸时因纸张和胶水燃烧而产生烟雾的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种艾灸瓶，包括瓶体、上盖和下盖，瓶体由内壳和外壳组成，内壳和外壳均呈中心镂空的圆柱形体，外壳固定连接于内壳的外壁，外壳与内壳之间留有间隙，且外壳和内壳之间的间隙呈真空状，外壳的两端外壁开设有螺纹槽，上盖和下盖均由盖子内壳和盖子外壳组成，盖子内壳的侧面呈镂空状态且内壁开设有螺纹槽，盖子内壳的螺纹槽与外壳的螺纹槽相适配，盖子外壳套接于盖子内壳远离镂空面的一端，上盖和下盖分别与瓶体的两端螺纹连接。优选的，所述外壳和内壳的材质均为不锈钢。优选的，所述盖子内壳和盖子外壳的材质均为不锈钢。一种艾灸瓶的生产工艺，包括以下步骤：(1)、割管：割管设备使用数控车床，要求尺寸准确，及时发现不良品和料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(2)、水胀：用水胀压机，注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求。(3)、分段：用仪表车，把水胀后的外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口和无毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(4)、胀形：用大压机，注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求。(5)、滚中角：用车床，把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求，要避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(6)、缩底：用车床，把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(7)、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口和无毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(8)、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。(9)、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口和无毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(10)、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。(11)、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口和无毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(12)、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口和无毛边，符合要求。轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(13)、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(14)、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口和无毛边，符合要求：轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(15)、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求。轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(16)、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(17)、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有四坑和凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。(18)、对焊：把内胆与内底对焊起来，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。(19)、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。(20)、配瓶口：把内胆和外売合一起，瓶口合平，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品。(21)、焊口焊底：确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。(22)、点爆：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。(23)、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。(24)、测温：检验瓶是否真空，挑出不真空瓶。(25)、电解：送外协电解，要求瓶内电解光亮均匀，无水印和黄点。(26)、抛光：要求瓶外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝、回点和抛光膏残留的现象。(27)、检验抛光：抛光后的瓶是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。(28)、喷漆：颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆和麻点等。(29)、检验喷漆：对喷漆后的瓶是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。(30)、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色和位置如样品，丝印标需要用胶带粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种艾灸瓶及其生产工艺，具备以下有益效果：1、该艾灸瓶及其生产工艺，通过瓶体的设置，艾绒装进瓶体后点燃，节省大量包裹艾条和艾柱的纸张和胶水，从而避免了艾灸时因点燃纸张和胶水而导致燃烧时产生的有害烟雾，避免了传统艾条的纸张和胶水点燃后产生的烟雾对环境的破坏。2、该艾灸瓶及其生产工艺，通过瓶体、上盖和下盖的设置，在瓶体内的艾绒与空气的接触会减少从而使艾绒燃烧的火力变小和变慢，且通过能够排除瓶体内艾绒灰烬的含量，通过灰烬的厚度来控制艾灸的温度、艾绒燃烧速度和火力，同样多的艾绒艾灸的时间会更长。3、该艾灸瓶及其生产工艺，通过瓶体的设置，瓶体的端部形成一个相对的平面，将艾绒点燃后，所有的艾绒都作用在艾灸者上，避免产生艾绒的浪费，同时也大大提高了艾灸时的效率。4、该艾灸瓶及其生产工艺，通过瓶体、上盖和下盖的设置，在需要停止艾灸时，通过拧紧上盖和下盖，阻断空气进入，使得艾绒自然熄灭，操作方式简便，灭火步骤更安全。附图说明图1为本专利技术的正面剖视结构示意图；图2为本专利技术瓶体的正面剖视结构示意图；图3为本专利技术上盖的正面剖视结构示意图。图中：1瓶体、11内壳、12外壳、2上盖、21盖子内壳、22盖子外壳、3下盖。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提出了一种艾灸瓶，包括瓶体1、上盖2和下盖3，瓶体1由内壳11和外壳12组成，内壳11的材质为不锈钢，外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种艾灸瓶，包括瓶体(1)、上盖(2)和下盖(3)，其特征在于：所述瓶体(1)由内壳(11)和外壳(12)组成，内壳(11)和外壳(12)均呈中心镂空的圆柱形体，外壳(12)固定连接于内壳(11)的外壁，外壳(12)的两端外壁开设有螺纹槽，上盖(2)和下盖(3)均由盖子内壳(21)和盖子外壳(22)组成，盖子内壳(21)的侧面呈镂空状态且内壁开设有螺纹槽，盖子内壳(21)的螺纹槽与外壳(12)的螺纹槽相适配，盖子外壳(22)套接于盖子内壳(21)远离镂空面的一端，上盖(2)和下盖(3)分别与瓶体(1)的两端螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种艾灸瓶，包括瓶体(1)、上盖(2)和下盖(3)，其特征在于：所述瓶体(1)由内壳(11)和外壳(12)组成，内壳(11)和外壳(12)均呈中心镂空的圆柱形体，外壳(12)固定连接于内壳(11)的外壁，外壳(12)的两端外壁开设有螺纹槽，上盖(2)和下盖(3)均由盖子内壳(21)和盖子外壳(22)组成，盖子内壳(21)的侧面呈镂空状态且内壁开设有螺纹槽，盖子内壳(21)的螺纹槽与外壳(12)的螺纹槽相适配，盖子外壳(22)套接于盖子内壳(21)远离镂空面的一端，上盖(2)和下盖(3)分别与瓶体(1)的两端螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种艾灸瓶，其特征在于：所述外壳(12)与内壳(11)之间留有间隙。


3.根据权利要求2所述的一种艾灸瓶，其特征在于：所述外壳(12)和内壳(11)之间的间隙呈真空状。


4.一种艾灸瓶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、割管：割管设备使用数控车床，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品；
(2)、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求；
(3)、分段：用仪表车，把水胀后的外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口和无毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品；
(4)、胀形：用大压机，注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求；
(5)、滚中角：用车床，把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求，要避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品；
(6)、缩底：用车床，把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品；
(7)、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口和无毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品；
(8)、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀；
(9)、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口和无毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点和报废品；
(10)、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗强，
申请(专利权)人：上海江春医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31