一种大米精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大米精度检测装置，涉及一种大米生产加工系统的检测装置，具体包括承载台，所述承载台的顶端一体成型有锥面，锥面的最底端开设有与之连通的孔槽，且孔槽的底端延伸至承载台的内部下方，孔槽的两侧面均开设有竖直的凹槽，且每个凹槽的顶面两侧均固定连接滑杆的一端，两个滑杆的另一端朝下固定连接凹槽的底面，升降板的中部表面开凿有螺纹孔并螺纹连接细丝杆的表面下缘。本实用新型专利技术保证了承载板上待检测的米粒位于视点的竖直线上，这样米粒能够准确的受到光源的照射，提高检测的准确度，相比于人为将米粒放到视点上，这种方式更加简单，同时相较于人为操作误差较小。

A rice precision testing device

【技术实现步骤摘要】
一种大米精度检测装置
本技术涉及一种大米生产加工系统的检测装置，具体是一种大米精度检测装置。
技术介绍
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。根据稻谷的分类方法，大米可分为籼米、粳米和糯米三大类，再细分为早籼米和晚籼米、早粳米和晚粳米、籼糯米和粳糯米。若按加工精度(大米背沟和粒面留皮程度)，一般食用商品大米又可分为特等、标准一等、标准二等和标准三等四个等级的大米，现有的大米精度判断方法主要有化学法和仪器法。现有技术公开了申请号为：CN201721407318.7的一种大米精度检测装置，包括上滑道、图像采集装置以及数据处理系统，滑道位于图像采集装置的上方，图像采集装置至少为三个，且各图像采集装置位于同一平面内，图像采集装置的数据输出端与数据处理系统相连。采用本申请的大米精度检测系统，从大米的多个面同时获取大米表皮信息，通过图像仿真和计算，能够准确获得大米背沟留皮情况和表面留皮面积及其占整个大米的面积比例。上述专利文件中需要将待检测的大米放到视点(即为光源照射交点)的位置，这个操作过程时人为的将米粒放到视点上，有一定的误差，同时视点的位置不一定在检测台表面，这样就需要一个米粒的承载托高装置。基于上述缺陷，本方案在对比文件中现有技术的基础上加以补充改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大米精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米精度检测装置，包括承载台，承载台的顶端一体成型有锥面，锥面的最底端开设有与之连通的孔槽，且孔槽的底端延伸至承载台的内部下方，孔槽的两侧面均开设有竖直的凹槽，且每个凹槽的顶面两侧均固定连接滑杆的一端，两个滑杆的另一端朝下固定连接凹槽的底面，从而使得两个凹槽中的四根滑杆呈矩形排列，且四根滑杆的表面下缘滑动连接升降板的表面四角处，同时升降板的上表面两侧固定连接多个支撑杆的一端，支撑杆的另一端朝上并固定连接承载板的下表面，升降板的中部表面开凿有螺纹孔并螺纹连接细丝杆的表面下缘，且细丝杆的一端朝上延伸至承载板的下方，转柱的底端面中部开凿有圆柱槽，圆柱槽的周面滑动接触有抽杆，且圆柱槽与抽杆表面间的摩擦力足够大，使得抽杆在非外力条件下无法借助自身重力掉出。作为本技术进一步的方案：所述承载台为实心的金属圆柱体。作为本技术再进一步的方案：所述承载板的上表面成型有下凹的弧面。作为本技术再进一步的方案：所述细丝杆的底端焊接转杆的一端，转杆的另一端穿出孔槽底面的穿孔并焊接转柱的顶端面，且孔槽底面穿孔两端的转杆表面焊接有套环。作为本技术再进一步的方案：所述承载台的底面四角处均固定连接支腿的一端，支腿的另一端复合连接有橡胶防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将承载台放到检测台上后，通过抽出抽杆，使得抽杆的底端面与视点重合，由于抽杆与承载板同轴，从而保证了承载板上待检测的米粒位于视点的竖直线上，这样米粒能够准确的受到光源的照射，提高检测的准确度，相比于人为将米粒放到视点上，这种方式更加简单，同时相较于人为操作误差较小。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A处放大图。如图所示：承载台1、锥面2、细丝杆3、升降板4、抽杆5、支腿6、橡胶防滑垫7、转柱8、支撑杆9、滑杆10、孔槽11、凹槽12、承载板13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种大米精度检测装置，包括承载台1，所述承载台1为实心的金属圆柱体，且承载台1的顶端一体成型有锥面2，锥面2的最底端开设有与之连通的孔槽11，且孔槽11的底端延伸至承载台1的内部下方，从而在进行大米精度检测时，将待检测的米粒放入承载台1上，而米粒能够通过锥面2滚落至孔槽11中，为米粒之后处于视点位置提供准确的先提条件；所述孔槽11的两侧面均开设有竖直的凹槽12，且每个凹槽12的顶面两侧均固定连接滑杆10的一端，两个滑杆10的另一端朝下固定连接凹槽12的底面，从而使得两个凹槽12中的四根滑杆10呈矩形排列，从而能够为升降板4提供导向条件，且四根滑杆10的表面下缘滑动连接升降板4的表面四角处，同时升降板4的上表面两侧固定连接多个支撑杆9的一端，支撑杆9的另一端朝上并固定连接承载板13的下表面，而承载板13的上表面成型有下凹的弧面，使得米粒在进入到孔槽11后掉落至承载板13的上表面，由于载板13上表面呈弧面，这样承载板13在向上移动时，米粒不会滚出承载板13；所述升降板4的中部表面开凿有螺纹孔并螺纹连接细丝杆3的表面下缘，且细丝杆3的一端朝上延伸至承载板13的下方，而细丝杆3的另一端焊接转杆的一端，转杆的另一端穿出孔槽11底面的穿孔并焊接转柱8的顶端面，且孔槽11底面穿孔两端的转杆表面焊接有套环，用于支撑细丝杆3，通过手指转动转柱8，使得细丝杆3转动并带动升降板4向上移动，从而承载板13同步上升并逐渐探出承载台1的顶面，便于后续米粒的检测工作；所述转柱8的底端面中部开凿有圆柱槽，圆柱槽的周面滑动接触有抽杆5，且圆柱槽与抽杆5表面间的摩擦力较大，使得抽杆5在非外力条件下无法借助自身重力掉出，同时承载台1的底面四角处均固定连接支腿6的一端，支腿6的另一端复合连接有橡胶防滑垫7，避免承载台1发生滑动，影响米粒的检测，将承载台1放到检测台上后，通过抽出抽杆5，使得抽杆5的底端面与视点重合，由于抽杆5与承载板13同轴，从而保证了承载板13上待检测的米粒位于视点的竖直线上，这样米粒能够准确的受到光源的照射，提高检测的准确度，相比于人为将米粒放到视点上，这种方式更加简单，同时相较于人为操作误差较小。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米精度检测装置，包括承载台(1)，其特征在于，承载台(1)的顶端一体成型有锥面(2)，锥面(2)的最底端开设有与之连通的孔槽(11)，且孔槽(11)的底端延伸至承载台(1)的内部下方，孔槽(11)的两侧面均开设有竖直的凹槽(12)，且每个凹槽(12)的顶面两侧均固定连接滑杆(10)的一端，两个滑杆(10)的另一端朝下固定连接凹槽(12)的底面，从而使得两个凹槽(12)中的四根滑杆(10)呈矩形排列，且四根滑杆(10)的表面下缘滑动连接升降板(4)的表面四角处，同时升降板(4)的上表面两侧固定连接多个支撑杆(9)的一端，支撑杆(9)的另一端朝上并固定连接承载板(13)的下表面，升降板(4)的中部表面开凿有螺纹孔并螺纹连接细丝杆(3)的表面下缘，且细丝杆(3)的一端朝上延伸至承载板(13)的下方，转柱(8)的底端面中部开凿有圆柱槽，圆柱槽的周面滑动接触有抽杆(5)，且圆柱槽与抽杆(5)表面间的摩擦力较大，使得抽杆(5)在非外力条件下无法借助自身重力掉出。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米精度检测装置，包括承载台(1)，其特征在于，承载台(1)的顶端一体成型有锥面(2)，锥面(2)的最底端开设有与之连通的孔槽(11)，且孔槽(11)的底端延伸至承载台(1)的内部下方，孔槽(11)的两侧面均开设有竖直的凹槽(12)，且每个凹槽(12)的顶面两侧均固定连接滑杆(10)的一端，两个滑杆(10)的另一端朝下固定连接凹槽(12)的底面，从而使得两个凹槽(12)中的四根滑杆(10)呈矩形排列，且四根滑杆(10)的表面下缘滑动连接升降板(4)的表面四角处，同时升降板(4)的上表面两侧固定连接多个支撑杆(9)的一端，支撑杆(9)的另一端朝上并固定连接承载板(13)的下表面，升降板(4)的中部表面开凿有螺纹孔并螺纹连接细丝杆(3)的表面下缘，且细丝杆(3)的一端朝上延伸至承载板(13)的下方，转柱(8)的底端面中部开凿有圆柱槽，圆柱槽的周面滑动接...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠兴，徐小红，
申请(专利权)人：浙江中兴粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33