一种玻壳强度试验装置制造方法及图纸

一种玻壳强度试验装置，玻壳挤压试验台架的上平面一端设置有一个油缸，油缸活塞杆的前端与传感器固定板固定连接，传感器固定板上端固定安装有数显示推拉力计，数显示推拉力计远离油缸一端与和移动挤压板连接；玻壳挤压试验台架前横梁中部垂直设置有一个支撑杆，固定挤压板通过连接杆与前横梁中部的支撑杆垂直连接，固定挤压板与移动挤压板相互平行形成一个工作空腔，数显示推拉力计、移动挤压板、固定挤压板的中心点位于轴线上，工作空腔中的玻壳挤压试验台架上设置有两个相互平行的滑轨，灯泡座与相互平行的滑轨滑动连接。本实用新型专利技术满足标准要求，工艺简单试验过程安全可靠。

A glass shell strength test device

【技术实现步骤摘要】
一种玻壳强度试验装置
本技术涉及车辆灯泡玻壳强度试验
，特别涉及一种玻壳强度试验装置。
技术介绍
国标GB/T15766.2-2016《道路机动车辆灯泡性能要求》中对灯泡玻壳强度的要求规定，通过机械操作在设备上组装灯泡时，如果玻壳损坏发生，可以进行玻壳强度试验来评价此项特征，且玻壳应能经受住规定的压力。由于玻壳强度试验装置并不是通用型设备，市面上买不到成品，因此需要根据标准要求，调整设计方案，自行设计加工。本技术就是为了满足该标准要求而提出。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有市场上没有玻壳强度试验装置成品的现状，结合国标的需求设计完成一种玻壳强度试验装置，成本低廉，且操作方便，试验过程安全可靠。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻壳强度试验装置，其特征在于：包括玻壳挤压试验台架，所述玻壳挤压试验台架的上平面一端设置有一个油缸，所述油缸活塞杆的前端与传感器固定板固定连接，所述传感器固定板上端固定安装有数显示推拉力计，所述数显示推拉力计远离油缸一端通过螺杆与和移动挤压板固定连接；所述玻壳挤压试验台架前横梁中部垂直设置有一个支撑杆，固定挤压板通过连接杆与前横梁中部的支撑杆垂直连接，且所述固定挤压板与移动挤压板相互平行形成一个工作空腔，所述数显示推拉力计、移动挤压板、固定挤压板的中心点位于轴线上，所述工作空腔中的玻壳挤压试验台架上设置有两个相互平行的滑轨，灯泡座与相互平行的滑轨滑动连接。作为本技术的优选方案，还包括保护罩，所述保护罩包括一个动护罩和一个固定护罩，动护罩装于传感器固定板前端。作为本技术的优选方案，所述固定护罩前端放置在玻壳挤压试验台架上的前横梁的卡槽里，所述固定护罩左右两端放置在玻壳挤压试验台架上的左右侧梁的卡槽里；所述动护罩远离固定护罩一端与传感器固定板的前端固定连接，所述动护罩左右两端放置在玻壳挤压试验台架的左右侧梁的上端，所述动护罩远离固定护罩一端端面上设置有一个与数显示推拉力计和移动挤压板之间的连接螺杆相配的通孔，所述动护罩远离固定护罩一端端面两侧的螺杆分别设置有一个螺母；所述固定护罩尺寸大于动护罩尺寸作为本技术的优选方案，所述动护罩宽510mm，所述固定护罩宽540mm，所述固定护罩高于动护罩20mm。作为本技术的优选方案，所述玻壳挤压试验台架上的灯泡座位置的正下方设置有一个破玻壳收集盒。作为本技术的优选方案，所述玻壳挤压试验台架还有一个与油缸连接的液压控制系统。作为本技术的优选方案，所述液压控制系统包括油箱，所述油箱出油口与出油管路一端连接，所述出油管路另一端与油缸进油口连接，从油箱引出的出油管路上依次连接有油泵电机、单向阀、第一换向阀，所述第一换向阀与油缸之间的出油管路分成两条并联的管路，且所述一条管路上设置有第一节流阀，另一条管路上依次设置第二换向阀、第一节流阀，所述单向阀与第一换向阀之间的出油管路上引出一条支路，所述支路上设置有一个溢流阀，所述支路另一端与回油管路连接，所述单向阀与第一换向阀之间的出油管路上还连接有一个压力表；所述回油管路一端连接在油缸的出油口上，另一端连接在油箱进油口上，从油缸出油口引出的回油管路依次连接有第一节流阀、连个并联的第一换向阀和第二换向阀、过滤器，所述第二换向阀与过滤器之间的回油管路上还设置有一个第二节流阀。本技术的有益效果是，本技术完全满足标准的要求，工艺简单，成本低廉，且操作方便，试验过程安全可靠。附图说明图1是本技术的结构简图。图2是玻壳挤压试验台架局部放大图（隐藏固定护罩顶板）。图3是玻壳挤压试验台架局部放大图（隐藏动护罩的顶板）。图4是液压控制系统原理图。图中：1、玻壳挤压试验台架，2、液压控制系统，3、电控操作台，4、传感器固定板，5、数显示推拉力计，6、移动挤压板，7、灯泡座，8、固定挤压板，9、动护罩，10、固定护罩，11、破碎玻壳收集盒组成，12、油缸，13、第一节流阀，14、第一换向阀，15、第二换向阀，16、第二节流阀，17、溢流阀，18、过滤器，19、油箱，20、油泵电机，21、单向阀，22、压力表。具体实施方式现在结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构。根据图1所示，玻壳挤压试验台架1是完成灯泡的挤压主体部分；液压控制系统2通过控制活塞杆的运动，来控制挤压过程，传感器固定板4通过螺栓与油缸12的活塞杆相连，数显示推拉力计5底部通过螺栓安装在传感器固定板4上，数显示推拉力计5前端通过螺杆固定连接有一个移动挤压板6，传感器固定板4、数显示推拉力计5、移动挤压板6随着活塞杆一起前进后退；玻壳挤压试验台架1前横梁中部垂直设置有一个支撑杆，固定挤压板8通过连接杆与支撑杆垂直连接，且固定挤压板8与移动挤压板6相互平行，形成一个工作空腔，且移动挤压板6中心点、固定挤压板8中心点与数显示推拉力计5测量点在同一水平线上，灯泡座7用于装夹灯泡灯头，其包含有多种常见的灯泡座，可满足多种常用的灯泡（如P21W、PY21W等）的装夹固定功能，移动挤压板6与固定挤压板8之间的工作空腔中的玻壳挤压试验台架1上设置有两个相互平行的滑轨，灯泡座7设置于滑轨上，灯泡座7位置的正下方有一个破玻壳收集盒11，该收集盒能够及时收集试验后破碎的玻壳，灯泡座7能够顺着滑轨方向左右移动，从而方便于灯泡的装夹和试验后破碎玻壳的清扫工作；试验过程中，将灯泡灯头放置于灯泡座7内，同时调整灯泡座7的位置，使待测灯泡的玻壳一侧紧贴挤压固定板8，且灯泡灯丝中心与数显示推拉力计5测量中心处于同一水平轴内，通过油缸12的活塞杆的伸出，带动数显示推拉力计5和移动挤压板6向前运动，挤压玻壳直至破碎，数显示推拉力计5实时显示挤压过程中压力值的变化，并且保留峰值，即可测出将玻壳挤碎所需最小压力值的大小，从而评价灯泡的玻壳强度；根据图2-3所示，由于该试验中玻壳碎片可能会产生飞溅，因此设计了防护罩以保护试验员安全，护罩的材料采用透明的塑料，厚度为2mm，便于随时观察实验的过程，该防护罩由两个部分构成：动护罩9和固定护罩10；玻壳挤压试验台架1左右侧梁内侧距离500mm，组成玻壳挤压试验台架1的前横梁、侧梁宽度均为40mm，且在前横梁、侧梁中间位置开有宽度、深度均为4mm的卡槽，固定护罩10的内宽度为540mm，固定护罩10前端（动护罩9一端）放置在玻壳挤压试验台架1上的前横梁的卡槽里，固定护罩10左右两端放置在玻壳挤压试验台架1上的左右侧梁的卡槽里；动护罩9宽510mm，动护罩9后端（远离固定护罩10一端）与传感器固定板4的前端固定连接，动护罩9左右两端放置在玻壳挤压试验台架1的左右侧梁上端，可以顺着梁前后移动，动护罩9远离固定护罩10一端端面上设置有一个与数显示推拉力计5和移动挤压板6之间的连接螺杆相配的通孔，动护罩9远离固定护罩10一端端面两侧的螺杆分别设置有一个螺母；固定护罩10的高度比动护罩9高20m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻壳强度试验装置，其特征在于：包括玻壳挤压试验台架（1），所述玻壳挤压试验台架（1）的上平面一端设置有一个油缸（12），所述油缸（12）活塞杆的前端与传感器固定板（4）固定连接，所述传感器固定板（4）上端固定安装有数显示推拉力计（5），所述数显示推拉力计（5）远离油缸（12）一端通过螺杆与和移动挤压板（6）固定连接；所述玻壳挤压试验台架（1）前横梁中部垂直设置有一个支撑杆，固定挤压板（8）通过连接杆与前横梁中部的支撑杆垂直连接，且所述固定挤压板（8）与移动挤压板（6）相互平行形成一个工作空腔，所述数显示推拉力计（5）、移动挤压板（6）、固定挤压板（8）的中心点位于轴线上，所述工作空腔中的玻壳挤压试验台架（1）上设置有两个相互平行的滑轨，灯泡座（7）与相互平行的滑轨滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻壳强度试验装置，其特征在于：包括玻壳挤压试验台架（1），所述玻壳挤压试验台架（1）的上平面一端设置有一个油缸（12），所述油缸（12）活塞杆的前端与传感器固定板（4）固定连接，所述传感器固定板（4）上端固定安装有数显示推拉力计（5），所述数显示推拉力计（5）远离油缸（12）一端通过螺杆与和移动挤压板（6）固定连接；所述玻壳挤压试验台架（1）前横梁中部垂直设置有一个支撑杆，固定挤压板（8）通过连接杆与前横梁中部的支撑杆垂直连接，且所述固定挤压板（8）与移动挤压板（6）相互平行形成一个工作空腔，所述数显示推拉力计（5）、移动挤压板（6）、固定挤压板（8）的中心点位于轴线上，所述工作空腔中的玻壳挤压试验台架（1）上设置有两个相互平行的滑轨，灯泡座（7）与相互平行的滑轨滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻壳强度试验装置，其特征在于：还包括保护罩，所述保护罩包括一个动护罩（9）和一个固定护罩（10），动护罩（9）装于传感器固定板（4）前端。


3.根据权利要求2所述的一种玻壳强度试验装置，其特征在于：所述固定护罩（10）前端放置在玻壳挤压试验台架（1）上的前横梁的卡槽里，所述固定护罩（10）左右两端放置在玻壳挤压试验台架（1）上的左右侧梁的卡槽里；所述动护罩（9）远离固定护罩（10）一端与传感器固定板（4）的前端固定连接，所述动护罩（9）左右两端放置在玻壳挤压试验台架（1）的左右侧梁的上端，所述动护罩（9）远离固定护罩（10）一端端面上设置有一个与数显示推拉力计（5）和移动挤压板（6）之间的连接螺杆相配的通孔，所述动护罩（9）远离固定护罩（10）一端端面两侧的螺杆分别设置有一个螺母；所述固定护罩（10）尺寸大于动护罩（9）尺寸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘然，陈积先，张萌，来永芳，孙晓娜，
申请(专利权)人：襄阳达安汽车检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42