一种干燥窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥窑，包括纵向进料部、用于输送原料，以及加热部、用于升温干燥原料；所述纵向进料部包括第一支撑件，第一筒体、连接在所述第一支撑件上，螺旋下料道、连接在所述第一筒体内，若干个片体、连接在所述第一筒体的侧壁上，以及至少两个振动电机、分别连接在所述第一筒体和所述螺旋下料道上；所述加热部包括第二支撑件，第二筒体、连接在所述第二支撑件上、并且环绕在所述第一筒体四周，若干个加热件、连接在所述第二筒体上，以及保温件、用于对所述第二筒体保温；从而克服了干燥设备占地面积大、热量损失严重的技术问题，达到了节约空间、干燥效果好的技术效果，实用性强。

A drying kiln

【技术实现步骤摘要】
一种干燥窑
本技术涉及干燥设备
，具体的说是一种干燥窑。
技术介绍
耐火材料在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用；比如耐火砖，其生产工艺一般是，首先对原料进行破碎，再进行筛分，再进行干燥，再通过添加混合剂进行混炼，再通过压砖机压制成型，最后进行热处理；其中干燥环节，需要使用到干燥设备；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，传统的干燥设备，一般都为卧式，占地面积较大，热量损失严重，干燥效果并不好，间接增加了干燥成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种干燥窑，以解决以上技术问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种干燥窑，其结构特点是，包括纵向进料部、用于输送原料，以及加热部、用于升温干燥原料；所述纵向进料部包括第一支撑件，第一筒体、连接在所述第一支撑件上，螺旋下料道、连接在所述第一筒体内，若干个片体、连接在所述第一筒体的侧壁上，以及至少两个振动电机、分别连接在所述第一筒体和所述螺旋下料道上；所述加热部包括第二支撑件，第二筒体、连接在所述第二支撑件上、并且环绕在所述第一筒体四周，若干个加热件、连接在所述第二筒体上，以及保温件、用于对所述第二筒体保温。优选的：还包括输送机，设置在所述第一支撑件处，用于输送干燥后的原料。优选的：所述第一支撑件包括至少四个第一支脚，以及连接在所述第一支脚上的第一板。优选的：所述第一筒体包括第二板，用于与所述第一支撑件连接；第一环形筒，连接在所述第二板上；锥形筒，连接在所述第一环形筒上；以及倾斜板，连接在所述第一环形筒上，由所述锥形筒向下逐渐倾斜。优选的：所述螺旋下料道包括中心轴，以及连接在所述中心轴上的螺旋件。优选的：所述第二支撑件包括至少四个第二支脚，以及连接在所述第二支脚上的第三板。优选的：所述第二筒体包括第四板，用于与所述第二支撑件连接；第二环形筒，连接在所述第四板上；第三环形筒，连接在所述第四板上；以及第五板，连接在所述第二环形筒上，用于安装所述加热件；所述第二环形筒和所述第三环形筒之间形成所述加热件的安装空间；所述第三环形筒与所述第一筒体之间留有第一腔体；所述第三环形筒上还设置有若干个第一透气孔。优选的：所述第四板与所述第一筒体之间，以及所述第五板与所述第一筒体之间，都设置有第一间隙。优选的：所述第四板上还设置有至少一个气体泄压阀；所述气体泄压阀与所述第一腔体相通。本技术的有益效果：一种干燥窑，与现有技术相比，设置有纵向进料部，并且在纵向进料部周边设置有加热部，原料由纵向进料部中进入，原料由上往下移动的过程中，逐渐的被干燥，充分利用了厂房内的垂直空间，从而克服了干燥设备占地面积大、热量损失严重的技术问题，达到了节约空间、干燥效果好的技术效果，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一筒体和螺旋下料道的三维结构示意图；图3为本技术纵向进料部去除振动电机后的剖视图；图4为本技术第二支撑件和第二筒体的结构示意图；图中：1.纵向进料部、101.第一支撑件、101-1.第一支脚、101-2.第一板、102.第一筒体、102-1.第二板、102-2.第一环形筒、102-3.锥形筒、102-4.倾斜板、103.螺旋下料道、103-1.中心轴、103-2.螺旋件、104.片体、105.振动电机、2.加热部、201.第二支撑件、201-1.第二支脚、201-2.第三板、202.第二筒体、202-1.第四板、202-2.第二环形筒、202-3.第三环形筒、202-3-1.第一透气孔、202-4.第五板、203.加热件、204.保温件、3.输送机、4.安装空间、5.第一腔体、6.第一间隙、7.气体泄压阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；本技术一种干燥窑，解决了现有技术中的干燥设备占地面积大、热量损失严重的技术问题，总体思路如下：实施例一：见图1、图2、图3、图4；一种干燥窑，其结构特点是，包括纵向进料部1、用于输送原料，以及加热部2、用于升温干燥原料；所述纵向进料部1包括第一支撑件101，第一筒体102、连接在所述第一支撑件101上，螺旋下料道103、连接在所述第一筒体102内，若干个片体104、连接在所述第一筒体102的侧壁上，以及至少两个振动电机105、分别连接在所述第一筒体102和所述螺旋下料道103上；所述加热部2包括第二支撑件201，第二筒体202、连接在所述第二支撑件201上、并且环绕在所述第一筒体102四周，若干个加热件203、连接在所述第二筒体202上，以及保温件204、用于对所述第二筒体202保温；具体来说，通过设置有纵向进料部1，原料进入第一筒体102中，顺着螺旋下料道103慢慢滑落，在滑落的过程中，经过加热部2，逐渐的被干燥，之后由输送机3送出，充分利用了厂房内的垂直空间，操作较方便，从而克服了干燥设备占地面积大、热量损失严重的技术问题，达到了节约空间、干燥效果好的技术效果；具体来说，在图1中，所述第一支撑件101包括至少四个第一支脚101-1，以及连接在所述第一支脚101-1上的第一板101-2；所述第一支脚101-1由四方体形钢板和方管组焊，四方体形钢板增加了与地面接触面积，支撑的更稳；所述第一板101-2为圆环形钢板，与方管之间焊接；形成了第一筒体102的安装平台；具体来说，在图1、图2、图3中，所述第一筒体102包括第二板102-1，用于与所述第一支撑件101连接；第一环形筒102-2，连接在所述第二板102-1上；锥形筒102-3，连接在所述第一环形筒102-2上；以及倾斜板102-4，连接在所述第一环形筒102-2上，由所述锥形筒102-3向下逐渐倾斜；所述螺旋下料道103包括中心轴103-1，以及连接在所述中心轴103-1上的螺旋件103-2。所述第二板102-1为圆环形钢板；所述第一环形筒102-2通过钢板卷制后、焊接、车削而成；所述锥形筒102-3通过钢板卷制后、焊接、车削而成；所述倾斜板102-4为半圆形钢板；所述中心轴103-1为一根圆柱；所述螺旋件103-2采用钢板卷制而成，环绕在中心轴103-1上与所述中心轴103-1之间焊接；安装时，所述第二板102-1与第一环形筒102-2之间焊接，所述第二板102-1用于与第一板101-2之间穿入内六角螺栓连接；所述螺旋下料道103通过螺旋件103-2与第一环形筒102-2内壁焊接；所述倾斜板102-4与第一环形筒102-2之间焊接；之后所述锥形筒102-3与第一环形筒102-2之间焊接；形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥窑，其特征在于：包括纵向进料部(1)、用于输送原料，以及加热部(2)、用于升温干燥原料；/n所述纵向进料部(1)包括第一支撑件(101)，/n第一筒体(102)、连接在所述第一支撑件(101)上，/n螺旋下料道(103)、连接在所述第一筒体(102)内，/n若干个片体(104)、连接在所述第一筒体(102)的侧壁上，/n以及至少两个振动电机(105)、分别连接在所述第一筒体(102)和所述螺旋下料道(103)上；/n所述加热部(2)包括第二支撑件(201)，/n第二筒体(202)、连接在所述第二支撑件(201)上、并且环绕在所述第一筒体(102)四周，/n若干个加热件(203)、连接在所述第二筒体(202)上，/n以及保温件(204)、用于对所述第二筒体(202)保温。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥窑，其特征在于：包括纵向进料部(1)、用于输送原料，以及加热部(2)、用于升温干燥原料；
所述纵向进料部(1)包括第一支撑件(101)，
第一筒体(102)、连接在所述第一支撑件(101)上，
螺旋下料道(103)、连接在所述第一筒体(102)内，
若干个片体(104)、连接在所述第一筒体(102)的侧壁上，
以及至少两个振动电机(105)、分别连接在所述第一筒体(102)和所述螺旋下料道(103)上；
所述加热部(2)包括第二支撑件(201)，
第二筒体(202)、连接在所述第二支撑件(201)上、并且环绕在所述第一筒体(102)四周，
若干个加热件(203)、连接在所述第二筒体(202)上，
以及保温件(204)、用于对所述第二筒体(202)保温。


2.根据权利要求1所述的一种干燥窑，其特征在于：还包括输送机(3)，设置在所述第一支撑件(101)处，用于输送干燥后的原料。


3.根据权利要求1所述的一种干燥窑，其特征在于：所述第一支撑件(101)包括至少四个第一支脚(101-1)，以及连接在所述第一支脚(101-1)上的第一板(101-2)。


4.根据权利要求1所述的一种干燥窑，其特征在于：所述第一筒体(102)包括第二板(102-1)，用于与所述第一支撑件(101)连接；第一环形筒(102-2)，连接在所述第二板(102-1)上；锥形筒(102-3)，连接在所述第一环形筒(102-2)上；以及倾斜板(102-4)，连接在所述第一环形筒(102-2)上，由所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚迎春，
申请(专利权)人：营口鹏轩耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21