一种废气焚烧炉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及有机废气处理装置技术领域，且公开了一种废气焚烧炉设备，包括壳体，所述壳体的内部设有燃烧室，所述壳体的左侧壁顶部设有进气管，所述进气管的内部设置有低碳氧化物锥形燃烧器，所述壳体的右侧壁底部设有出气管，所述壳体的内部水平固定设有挡板，所述挡板的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽底处开设有多个均匀分布的第一通孔，所述凹槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的上表面开设有多个均匀分布的第二通孔。本实用新型专利技术能够能够调节气体从第一通孔和第二通孔内流过的量，从而能够调节气体在燃烧室内停留氧化的时间，同时能够降低外界的冲击力对壳体的影响和减小壳体占地面积。

A kind of waste gas incinerator equipment

【技术实现步骤摘要】
一种废气焚烧炉设备
本技术涉及有机废气处理装置
，尤其涉及一种废气焚烧炉设备。
技术介绍
VOC是指在标准大气压101.3kPa下初沸点小于或等于250℃且能对视觉感官产生刺激危害的有机化合物，由于VOC一般以气态存在，为了处理该气体，一般采用有机废气焚烧炉来焚烧。而有些VOC的成分需要更高的温度才能将有机物完全分解为无害的二氧化碳和水，即超高温有机废气焚烧炉。现我国大部分的高温有机废气焚烧炉为了使有机废气在燃烧室内的燃烧氧化时间达到2秒以上，通常将燃烧室做的比较大，不可避免导致设备的体积增大，造成使用时占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中高温有机废气焚烧炉为了使有机废气在燃烧室内的燃烧氧化时间达到2秒以上，通常将燃烧室做的比较大，不可避免导致设备的体积增大，造成使用时占地面积大的问题，而提出的一种废气焚烧炉设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废气焚烧炉设备，包括壳体，所述壳体的内部设有燃烧室，所述壳体的左侧壁顶部设有进气管，所述进气管的内部设置有低碳氧化物锥形燃烧器，所述壳体的右侧壁底部设有出气管，所述壳体的内部水平固定设有挡板，所述挡板的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽底处开设有多个均匀分布的第一通孔，所述凹槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的上表面开设有多个均匀分布的第二通孔，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔呈位置对应设置，所述移动板的右侧壁中心处固定连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离内螺纹套筒的一端延伸至壳体的外部并固定连接有转轮。优选的，所述壳体的底部四角处均固定设有伸缩杆，四个所述伸缩杆的下端共同固定连接有底座，四个所述伸缩杆的杆壁均活动套接有弹簧，四个所述弹簧的两端分别与壳体的底部和底座的上表面固定连接。优选的，所述壳体的外部固定设有保温层和镀锌钢板。优选的，所述螺杆的杆壁通过旋转密封轴承与壳体的侧壁转动连接。优选的，所述移动板的上下两侧均固定连接有滑板，所述凹槽的上下两侧均开设有与两个所述滑板相配合的滑槽。优选的，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔的直径相同。与现有技术相比，本技术提供了一种废气焚烧炉设备，具备以下有益效果：1、该废气焚烧炉设备，通过设置在燃烧室内部的挡板和移动板，能够使气体在燃烧室内停留的时间加长，通过设置在螺杆一端的转轮，转动转轮能够使得内螺纹套筒移动，内螺纹套筒能够使得移动板移动，从而能够使得挡板上的第一通孔和移动板上的第二通孔相互错开，能够调节气体从第一通孔和第二通孔内流过的量，进而能够调节气体在燃烧室内停留氧化的时间。2、该废气焚烧炉设备，通过设置在壳体底部的伸缩杆和弹簧，当壳体受到外界的冲击力时，能够使得壳体与底座相互挤压伸缩杆和弹簧，从而能够降低外界的冲击力对壳体的影响。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够能够调节气体从第一通孔和第二通孔内流过的量，从而能够调节气体在燃烧室内停留氧化的时间，同时能够降低外界的冲击力对壳体的影响和减小壳体占地面积。附图说明图1为本技术提出的一种废气焚烧炉设备的结构示意图；图2为图1中挡板和移动板俯视的结构示意图；图3为图1中挡板俯视的结构示意图。图中：1壳体、2燃烧室、3进气管、4低碳氧化物锥形燃烧器、5出气管、6挡板、7第一通孔、8移动板、9第二通孔、10内螺纹套筒、11螺杆、12伸缩杆、13底座、14弹簧、15转轮、16保温层、17镀锌钢板、18滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种废气焚烧炉设备，包括壳体1，壳体1的外部固定设有保温层16和镀锌钢板17，由于壳体1是立式的，能够减小壳体1占地面积，壳体1的内部设有燃烧室2，壳体1的左侧壁顶部设有进气管3，进气管3的内部设置有低碳氧化物锥形燃烧器4，壳体1的右侧壁底部设有出气管5，壳体1的内部水平固定设有挡板6，挡板6的上端开设有凹槽，凹槽的槽底处开设有多个均匀分布的第一通孔7，凹槽的内部滑动连接有移动板8，移动板8的上表面开设有多个均匀分布的第二通孔9，多个第一通孔7和多个第二通孔9的直径相同，多个第一通孔7和多个第二通孔9呈位置对应设置，移动板8的右侧壁中心处固定连接有内螺纹套筒10，内螺纹套筒10的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11远离内螺纹套筒10的一端延伸至壳体1的外部并固定连接有转轮15。壳体1的底部四角处均固定设有伸缩杆12，四个伸缩杆12的下端共同固定连接有底座13，四个伸缩杆12的杆壁均活动套接有弹簧14，四个弹簧14的两端分别与壳体1的底部和底座13的上表面固定连接，当壳体1受到外界的冲击力时，能够使得壳体1与底座13相互挤压伸缩杆12和弹簧14，从而能够降低外界的冲击力对壳体1的影响。螺杆11的杆壁通过旋转密封轴承与壳体1的侧壁转动连接，能够增加螺杆11与壳体1之间的气密性。移动板8的上下两侧均固定连接有滑板18，凹槽的上下两侧均开设有与两个滑板18相配合的滑槽，能够对滑板18的移动位置进行限制。本技术中，使用时，通过设置在燃烧室3内部的挡板6和移动板8，能够使气体在燃烧室2内停留的时间加长，转动转轮15能够使得内螺纹套筒10移动，内螺纹套筒10能够使得移动板8移动，从而能够使得挡板6上的第一通孔7和移动板8上的第二通孔9相互错开，能够调节气体从第一通孔7和第二通孔9内流过的量，进而能够调节气体在燃烧室2内停留氧化的时间，当壳体1受到外界的冲击力时，能够使得壳体1与底座13相互挤压伸缩杆12和弹簧14，从而能够降低外界的冲击力对壳体1的影响。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气焚烧炉设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有燃烧室(2)，所述壳体(1)的左侧壁顶部设有进气管(3)，所述进气管(3)的内部设置有低碳氧化物锥形燃烧器(4)，所述壳体(1)的右侧壁底部设有出气管(5)，所述壳体(1)的内部水平固定设有挡板(6)，所述挡板(6)的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽底处开设有多个均匀分布的第一通孔(7)，所述凹槽的内部滑动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的上表面开设有多个均匀分布的第二通孔(9)，多个所述第一通孔(7)和多个所述第二通孔(9)呈位置对应设置，所述移动板(8)的右侧壁中心处固定连接有内螺纹套筒(10)，所述内螺纹套筒(10)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)远离内螺纹套筒(10)的一端延伸至壳体(1)的外部并固定连接有转轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气焚烧炉设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有燃烧室(2)，所述壳体(1)的左侧壁顶部设有进气管(3)，所述进气管(3)的内部设置有低碳氧化物锥形燃烧器(4)，所述壳体(1)的右侧壁底部设有出气管(5)，所述壳体(1)的内部水平固定设有挡板(6)，所述挡板(6)的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽底处开设有多个均匀分布的第一通孔(7)，所述凹槽的内部滑动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的上表面开设有多个均匀分布的第二通孔(9)，多个所述第一通孔(7)和多个所述第二通孔(9)呈位置对应设置，所述移动板(8)的右侧壁中心处固定连接有内螺纹套筒(10)，所述内螺纹套筒(10)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)远离内螺纹套筒(10)的一端延伸至壳体(1)的外部并固定连接有转轮(15)。


2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉设备，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角处均...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海明，夏家进，褥星云，
申请(专利权)人：佛山市璟联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44