一种横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水处理技术领域，公开了一种横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体，罐体内横向设置有第一扩散桶、第二扩散桶和第三扩散桶的，三个扩散桶的表面均设有若干扩散孔；罐体上设置有进水管，伸入罐体内且连接喷嘴，所述的喷嘴的大径口与进水管连通，喷嘴的小径口管连通至第一扩散桶内部，喷嘴的喷口水平朝向第一扩散桶的桶底中心；第一扩散桶的桶底为锥面，桶底中心朝向桶内且锥面上设置有垂直于喷口朝向的切向板，所述切向板与锥面之间通过弧面过渡连接；所述的罐体底部设置有排汽口，用于罐体内水蒸气的排出。本实用新型专利技术通过锥形的桶底中心实现高温高速水流的分化，避免了水流对桶底造成过大的冲击力，保护了桶底。

A multi-stage depressurization and capacity expansion vaporization device for cross flush continuous waste water

【技术实现步骤摘要】
一种横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置
本技术涉及水处理
，主要涉及一种横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置。
技术介绍
锅炉排污是锅炉运行中的一大损失，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污又称表面排污，要求连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行。但这部分热量损失也是影响锅炉效益的一大因素。根据某电厂共有35t/h×4台链条炉与50t/h×3台循环流化床锅炉，目前共有6台在运行，锅炉总蒸发量为180吨/小时左右。一般中温中压供热型锅炉汽包的连续排污率在3％—5％，按这个指标排放锅炉炉水才能达到合格的品质。中温中压锅炉汽包压力为3.82MPa，其饱和压力下的饱和水温度为247℃。目前运行的6台锅炉连续排污率以3％计算，总排污量约有5.4/吨小时左右的汽水混合状态的汽包连排废水，经入连排扩容器闪蒸汽化后回收至除氧器，一般连排扩容器对锅炉连排炉水的余热回收率约在24％左右。也就是说这5.4吨左右具有较高热品位的连排废水虽经过连排扩容器回收了一部分热量，但大部分还是接入定排扩容器后被排掉没有做到余热100％的回收，不仅造成大量的热源损失，同时还造成对环境的热污染。同时，目前的锅炉高压废水在回收利用过程中，有通过汽包进行缓压处理的方案，一般是在汽包内设置缓压罩，高压废水进入缓压罩后再从缓压罩进入汽包，从而将废水的压力减小。该过程中，高压废水对缓压罩的冲击极大，使用一段时间后缓压罩被冲击变形甚至损坏，增加了汽包的使用成本，同时缓压罩上还容易生成水垢等难以去除的杂质，影响汽包的正常工作。因此现有的废水回收利用处理装置使用成本较高，维护麻烦，不能完全满足实际需求，需要对现有的废水回收利用处理装置进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置，旨在将内的缓压结构进行优化改进，提高缓压结构的耐冲击能力，减少缓压结构受到的损坏；同时控制改变高压废水的流向，利用高压废水的冲击力将缓压结构进行冲洗，避免缓压结构上产生杂质和残留污物。为了实现上述效果，本技术所采用的技术方案为：本技术公开了一种横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体，所述的罐体内横向设置有第一扩散桶，第一扩散桶外部依次套接第二扩散桶和第三扩散桶，第一扩散桶、第二扩散桶和第三扩散桶的桶口齐平且密封，三个扩散桶的表面均设有若干扩散孔；所述的罐体上设置有进水管，伸入罐体内且连接喷嘴，所述的喷嘴的大径口与进水管连通，喷嘴的小径口管连通至第一扩散桶内部，喷嘴的喷口水平朝向第一扩散桶的桶底中心；第一扩散桶的桶底为锥面，桶底中心朝向桶内且锥面上设置有垂直于喷口朝向的切向板，所述切向板与锥面之间通过弧面过渡连接。具体的，所述的罐体底部设置有排汽口，用于罐体内水蒸气的排出。上述公开的汽化装置，高温废水从进水管进入，并通过喷嘴喷向第一扩散桶，高温废水依次从第一扩散桶、第二扩散桶和第三扩散桶上的扩散孔穿过后进入罐体空间，高温废水的温度散发至罐体内，且废水经过降压处理后成为高温蒸汽，经过排汽口输送至外部使用。在该过程中，高温废水与桶底中心撞击，被桶底中心的锥面分化，在切向板处被导流，最终高压废水冲向第一扩散桶的桶壁，避免桶壁滋生水垢和残留杂质。进一步的，高压高温废水冲向第一扩散桶的桶底时，桶底中心实现水流的分化，但持续的冲击将导致桶底损坏，本技术为解决此问题，对上述技术方案中公开的第一扩散桶进行优化，举出如下可行的方案：桶底中心处设置旋转头，旋转头为圆锥形，所述的旋转头转动设置于桶底中心处，且旋转头位于切向板与喷嘴之间，旋转头的尖端正对喷嘴，另一端的径向尺寸小于切向板的尺寸。这样设置的好处是，通过旋转头进行水流分化，当旋转头被损坏时，直接更换旋转头即可，避免损坏第一扩散桶的桶底。再进一步，对上述技术方案中公开的旋转头连接方式进行细化，所述的桶底中心处设置有转轴，转轴上设置有轴承，旋转头与轴承配合连接并相对桶底转动。再进一步，为加强旋转头对水流的分化能力，对旋转头的结构进行优化，所述的旋转头的侧表面上设置有螺旋状的凸条。当高压水流冲击旋转头时，在凸条的作用下，能够促进旋转头转动，提高了旋转头将水流转向导流的能力。进一步的，喷嘴的作用主要是提高流速，降低压力，进而使液态废水转换为汽水状态，本技术为更好的实现上述目的，对上述技术方案中公开的喷嘴进行优化，举出如下具体可行的技术方案：所述的喷嘴的大径口直径为50～80cm，小径口直径为25～50cm。再进一步，对上述技术方案中公开的喷嘴与第一扩散桶的连接方式进行优化，高压水从喷嘴喷出之后，所述的喷嘴通过扩散管与第一扩散桶连通，扩散管为喇叭状，扩散管口径小的一端与喷嘴的小径口紧密相连，扩散管的另一端与第一扩散桶的桶口密封连接。进一步结合实际需求，举出如下优选方案：所述的第一扩散桶上的桶壁和桶底上设有直径为2～4mm的扩散孔，二级扩散桶上的桶壁和桶底上设有直径为4～5mm的扩散孔，三级扩散桶上的桶壁和桶底上设有直径为2～4mm的扩散孔。进一步结合实际需求，举出如下优选方案：所述的第一扩散桶的直径为40～60cm，二级扩散桶的直径为110～130cm，三级扩散桶的直径为130～150cm。进一步结合实际需求，举出如下优选方案：所述的第一扩散桶、第二扩散桶和第三扩散桶均采用不锈钢材料制成。进一步结合实际需求，举出如下优选方案：所述的罐体的顶部设有一个以上的进汽口，用于蒸汽的进入。一般情况下，罐体的顶部设置有两个进汽口，当罐体内的温度达不到预设的输出温度时，通过进汽口输入高温蒸汽进行加热；当一个进汽口输入高温蒸汽也不能达到预设的输出温度时，开启第二个进汽口，继续提高罐体内的温度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术设置第一扩散桶的桶底为锥形，通过锥形的桶底中心实现高温高速水流的分化，避免了水流对桶底造成过大的冲击力，保护了桶底。2.本技术设置了旋转头，高温高速水流直接冲击旋转头而不是桶底中心，当旋转头损坏时，直接更换一个旋转头即可，旋转头进一步保护了桶底中心。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1是按照实施例1实施的结构示意图；图2是第一扩散桶桶底的结构示意图；图3是按照实施例2实施的结构示意图；图4是按照实施例3实施的结构示意图。上图中，各标号的含义是：1-罐体；2-进水管；3-喷嘴；4-扩散管；5-排汽口；6-第一扩散桶；7-第二扩散桶；8-第三扩散桶；9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述的罐体(1)内横向设置有第一扩散桶(6)，第一扩散桶(6)外部依次套接第二扩散桶(7)和第三扩散桶(8)，第一扩散桶(6)、第二扩散桶(7)和第三扩散桶(8)的桶口齐平且密封，三个扩散桶的表面均设有若干扩散孔；所述的罐体(1)上设置有进水管(2)，伸入罐体(1)内且连接喷嘴(3)，所述的喷嘴(3)的大径口与进水管(2)连通，喷嘴(3)的小径口管连通至第一扩散桶(6)内部，喷嘴(3)的喷口水平朝向第一扩散桶的桶底(9)中心；第一扩散桶的桶底(9)为锥面，桶底中心朝向桶内且锥面上设置有垂直于喷口朝向的切向板(901)，所述切向板(901)与锥面之间通过弧面过渡连接；/n所述的罐体(1)底部设置有排汽口(5)，用于罐体(1)内水蒸气的排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述的罐体(1)内横向设置有第一扩散桶(6)，第一扩散桶(6)外部依次套接第二扩散桶(7)和第三扩散桶(8)，第一扩散桶(6)、第二扩散桶(7)和第三扩散桶(8)的桶口齐平且密封，三个扩散桶的表面均设有若干扩散孔；所述的罐体(1)上设置有进水管(2)，伸入罐体(1)内且连接喷嘴(3)，所述的喷嘴(3)的大径口与进水管(2)连通，喷嘴(3)的小径口管连通至第一扩散桶(6)内部，喷嘴(3)的喷口水平朝向第一扩散桶的桶底(9)中心；第一扩散桶的桶底(9)为锥面，桶底中心朝向桶内且锥面上设置有垂直于喷口朝向的切向板(901)，所述切向板(901)与锥面之间通过弧面过渡连接；
所述的罐体(1)底部设置有排汽口(5)，用于罐体(1)内水蒸气的排出。


2.根据权利要求1所述的横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置，其特征在于：桶底中心处设置旋转头(902)，旋转头(902)为圆锥形，所述的旋转头(902)转动设置于桶底中心处，且旋转头(902)位于切向板(901)与喷嘴(3)之间，旋转头(902)的尖端正对喷嘴(3)，另一端的径向尺寸小于切向板(901)的尺寸。


3.根据权利要求2所述的横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置，其特征在于：所述的桶底中心处设置有转轴，转轴上设置有轴承，旋转头与轴承配合连接并相对桶底转动。


4.根据权利要求2所述的横冲式连排废水多级降压扩容汽化装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪松，
申请(专利权)人：杭州领成节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33