一种自动压力检测补气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压力检测补气机，包括机箱，机箱的顶部安装有两个滑轨，滑轨的顶部固定安装有上固定板，上固定板的顶部固定安装有液压缸，两个滑轨之间安装有支撑板，支撑板的两端分别与两个滑轨滑动连接，液压缸通过液压杆与支撑板固定连接，支撑板的底部固定安装有压力传感器，其中一个滑轨的一侧设置有支撑杆，支撑杆的上部和中部均固定安装有气压传感器，支撑杆的一侧安装有电控箱，机箱的顶部固定安装有下固定板，机箱的底部安装有均匀分布的支脚。本实用新型专利技术通过设置有补气装置、压力传感器和气压传感器，在使用的时候，可以对产品进行气压检测和补气，集检测与补气为一体，功能更加多样化，能够有效的提高工作效率。

A kind of automatic pressure detection air supplement machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动压力检测补气机
本技术涉及补气机
，具体为一种自动压力检测补气机。
技术介绍
自动补气装置由两个电磁阀、一个安全阀、一个排气阀及管件组成，通过自动控制回路，实现自动补气或关闭，以维持水电站油压装置或其它储能器内的气液比例。本品通过一系列阀的优化组合，解决了传统上因电磁阀漏气导致贮能器的气压超高而影响正常工作的问题。它具备自动工作功能的同时，还具备手动补气、停止补气、排气的功能。但是一般的补气装置在使用的时候功能比较单一，使用不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动压力检测补气机，能够集检测和补气与一体，自动化进行，增加设备的功能，而且能够有效的提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压力检测补气机，包括机箱，所述机箱的顶部安装有两个滑轨，所述滑轨的顶部固定安装有上固定板，所述上固定板的顶部固定安装有液压缸，两个滑轨之间安装有支撑板，所述支撑板的两端分别与两个滑轨滑动连接，所述液压缸通过液压杆与支撑板固定连接，所述支撑板的底部固定安装有压力传感器，其中一个滑轨的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上部和中部均固定安装有气压传感器，所述支撑杆的一侧安装有电控箱，所述机箱的顶部固定安装有下固定板，所述机箱的底部安装有均匀分布的支脚。优选的，所述机箱内部的两侧分别安装有螺杆和滑杆，所述机箱顶部的一侧固定安装有与螺杆连接的第一伺服电机，所述螺杆与滑杆之间安装有调节机构。优选的，所述调节机构包括两个安装座，两个安装座分别与螺杆和滑杆连接，且两个安装座的内侧均固定安装有支架，其中一个支架的内侧固定安装有第二伺服电机，两个支架之间安装有支撑座，所述支撑座的表面安装有若干个充气装置，每个充气装置的两侧均设置有分压装置。优选的，所述分压装置(A)包括分压板，所述分压板的底部固定安装有分压杆，所述分压杆的两侧均设置有L型固定架，所述L型固定架的内侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧套设有滑套，所述滑套的两侧均设置有第一弹簧，所述滑套与分压杆之间活动安装有连接杆，所述分压杆的底部固定安装有减振装置。优选的，所述减振装置包括两个减震筒，两个减震筒之间设置有减震杆，所述减震杆的两端分别延伸至两个减震筒的内部且安装有限位块，两个减震筒的内部均设置有第二弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置有充气装置、压力传感器和气压传感器，在使用的时候，可以对产品进行气压检测和补气，集检测与补气为一体，功能更加多样化，能够有效的提高工作效率。2、本技术通过在机箱的内部设置调节机构和若干个补气装置，每个补气装置的型号均不一样，因此在使用的时候，可以适用于不同型号的产品，使补气装置的使用范围更加广泛，使用更加方便。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术俯视图；图4为本技术机箱剖面图；图5为本技术分压装置放大图；图6为本技术减振装置剖面图。图中：1机箱、2电控箱、3支撑杆、4滑轨、5气压传感器、6液压杆、7液压缸、8上固定板、9支撑板、10压力传感器、11充气装置、12下固定板、13支脚、14第一伺服电机、15螺杆、16安装座、17第二伺服电机、18支架、19支撑座、A分压装置、20限位杆、21滑杆、22分压板、23分压杆、24连接杆、25第一弹簧、26减振装置、261第二弹簧、262限位块、263减震杆、264减震筒、27L型固定架、28滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动压力检测补气机，包括机箱1，机箱1的顶部安装有两个滑轨4，滑轨4的顶部固定安装有上固定板8，上固定板8的顶部固定安装有液压缸7，两个滑轨4之间安装有支撑板9，支撑板9的两端分别与两个滑轨4滑动连接，液压缸7通过液压杆6与支撑板9固定连接，支撑板9的底部固定安装有压力传感器10，其中一个滑轨4的一侧设置有支撑杆3，支撑杆3的上部和中部均固定安装有气压传感器5，支撑杆3的一侧安装有电控箱2，在使用的时候，将产品放在补气装置11上，然后液压缸7推动支撑板9顺着滑轨3移动，通过压力传感10器检测产品受到的压力，然后通过气压传感器5检测产品内部的气压情况，通过电控箱2上的仪表将产品的气压进行显示，如果产品气压不足，系统控制充气装置11给产品补充气压，将产品的检测和补气结合为一体进行，不仅增加了设备的功能，而且可以节省时间，提高工作效率，机箱1的顶部固定安装有下固定板12，机箱1的底部安装有均匀分布的支脚13。如图4所示，机箱1内部的两侧分别安装有螺杆15和滑杆21，机箱1顶部的一侧固定安装有与螺杆15连接的第一伺服电机14，螺杆15与滑杆21之间安装有调节机构，调节机构包括两个安装座16，两个安装座16分别与螺杆15和滑杆21连接，且两个安装座16的内侧均固定安装有支架18，其中一个支架18的内侧固定安装有第二伺服电机17，两个支架18之间安装有支撑座19，支撑座19的表面安装有若干个充气装置11，每个充气装置11的两侧均设置有分压装置A，通过设置多个充气装置11，并且每个充气装置11的型号均不相同，因此可以适用于不同型号的产品，当需要更换充气装置11的时候，打开开关，第一伺服电机14带动螺杆15转动，螺杆15带动调节机构顺着滑杆21滑动，然后第二伺服电机17带动支撑座19转动，支撑座19的表面安装有不同型号的充气装置11，从而进行更换。如图5所示，分压装置A包括分压板22，分压板22的底部固定安装有分压杆23，分压杆23的两侧均设置有L型固定架27，L型固定架27的内侧固定安装有限位杆20，限位杆20的外侧套设有滑套28，滑套28的两侧均设置有第一弹簧25，滑套28与分压杆23之间活动安装有连接杆24，分压杆23的底部固定安装有减振装置26，将产品放在分压板22上，分压板22受到压力挤压分压杆23，然后分压杆23向下移动，分压杆23通过连接杆24推动滑套28顺着限位杆20滑动从而挤压第一弹簧25，同时分压杆23挤压减振装置26，将产品的压力进行缓冲，从而可以减弱充气装置11受到的压力，避免充气装置11受到损坏。如图6所示，减振装置26包括两个减震筒264，两个减震筒264之间设置有减震杆263，减震杆263的两端分别延伸至两个减震筒264的内部且安装有限位块262，两个减震筒264的内部均设置有第二弹簧261，当减振装置26受到挤压的时候，两个减震筒264相互靠近，减震杆263延伸至减震筒264的内部同时挤压第二弹簧261，从而将压力进行缓冲，保持设备的稳定。综上所述：该自动压力检测补气机，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压力检测补气机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部安装有两个滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶部固定安装有上固定板(8)，所述上固定板(8)的顶部固定安装有液压缸(7)，两个滑轨(4)之间安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的两端分别与两个滑轨(4)滑动连接，所述液压缸(7)通过液压杆(6)与支撑板(9)固定连接，所述支撑板(9)的底部固定安装有压力传感器(10)，其中一个滑轨(4)的一侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上部和中部均固定安装有气压传感器(5)，所述支撑杆(3)的一侧安装有电控箱(2)，所述机箱(1)的顶部固定安装有下固定板(12)，所述机箱(1)的底部安装有均匀分布的支脚(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压力检测补气机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部安装有两个滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶部固定安装有上固定板(8)，所述上固定板(8)的顶部固定安装有液压缸(7)，两个滑轨(4)之间安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的两端分别与两个滑轨(4)滑动连接，所述液压缸(7)通过液压杆(6)与支撑板(9)固定连接，所述支撑板(9)的底部固定安装有压力传感器(10)，其中一个滑轨(4)的一侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上部和中部均固定安装有气压传感器(5)，所述支撑杆(3)的一侧安装有电控箱(2)，所述机箱(1)的顶部固定安装有下固定板(12)，所述机箱(1)的底部安装有均匀分布的支脚(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自动压力检测补气机，其特征在于：所述机箱(1)内部的两侧分别安装有螺杆(15)和滑杆(21)，所述机箱(1)顶部的一侧固定安装有与螺杆(15)连接的第一伺服电机(14)，所述螺杆(15)与滑杆(21)之间安装有调节机构。


3.根据权利要求2所述的一种自动压力检测补气机，其特征在于：所述调节机构包括两个安装座(16)，两个安装座(16)分别与螺杆(15)和滑杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝峰，李文军，
申请(专利权)人：承德特耐力门控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13