一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置，包括罐充管、连接管、冷凝器、上弧形板、换热翅片、出液管、斜板以及下弧形板，所述罐充管环形侧面上下两端分别设置有上弧形板以及下弧形板，所述上弧形板通过螺栓与下弧形板固定连接，所述上弧形板上端以及下弧形板下端均焊接固定有换热翅片，所述冷凝器套装在罐充管上，所述冷凝器下端通过螺栓与斜板固定连接，所述斜板下端面右部焊接固定有出液管，所述冷凝器左上方连接有连接管。该设计实现了罐充的目的，且便于通过罐充的低温高纯气体对汽化的气体进行再次液化回收，减少气体的浪费，使用效果好。

A filling device of high purity gas cylinder with low temperature insulation

【技术实现步骤摘要】
一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置
本技术是一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置，属于气体罐充设备

技术介绍
现有的高纯气体在罐充到低温绝热气瓶内部时，易造成高纯气体的汽化，进而加大了低温绝热气瓶内部的气压，因此，需要对高温绝热气瓶进行降压处理，因此，需要对气体进行排除，然而现有的低温绝热气瓶通常是将气体排除到大气中，易对环境造成污染，且造成了高纯气体的浪费，因此，需要一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，实现了罐充的目的，且便于对高纯气体进行液化回收，减少浪费。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置，包括低温绝热气瓶瓶体、罐充接头以及排气管，所述低温绝热气瓶瓶体上端镶嵌固定有罐充接头以及排气管，所述排气管位于罐充接头右侧，所述罐充接头以及排气管均通过接头与罐充机构相连接，所述罐充机构包括罐充管、连接管、冷凝器、上弧形板、换热翅片、出液管、斜板以及下弧形板，所述罐充管左端通过接头与罐充接头相连接，所述罐充管环形侧面上下两端分别设置有上弧形板以及下弧形板，所述上弧形板通过螺栓与下弧形板固定连接，所述上弧形板上端以及下弧形板下端均焊接固定有换热翅片，所述冷凝器套装在罐充管上，所述上弧形板、下弧形板以及换热翅片均位于冷凝器内部，所述冷凝器下端通过螺栓与斜板固定连接，所述斜板下端面右部焊接固定有出液管，所述冷凝器左上方连接有连接管，所述连接管另一端通过接头与排气管相连接。进一步地，所述换热翅片设有至少两个，至少两个所述换热翅片等距固定在上弧形板上端以及下弧形板下端。进一步地，所述排气管上安装有调压阀，所述出液管上安装有开关阀。进一步地，所述换热翅片、上弧形板以及下弧形板均由金属材料制造而成，且上弧形板与下弧形板规格相同。进一步地，所述斜板上端面加工有光滑面一，所述冷凝器内壁、换热翅片外侧面、上弧形板上端面、下弧形板下端面以及罐充管外侧面均加工有光滑面二，且光滑面二与光滑面一规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置，本技术通过添加罐充管、连接管、冷凝器、上弧形板、换热翅片、出液管、斜板以及下弧形板，该设计实现了罐充的目的，且便于通过罐充的低温高纯气体对汽化的气体进行再次液化回收，减少气体的浪费，使用效果好，解决了现有的低温绝热气瓶通常是将气体排除到大气中，易对环境造成污染，且造成了高纯气体的浪费的问题。因添加光滑面一以及光滑面二，该设计提高了高纯气体的纯净度，本技术使用方便，实现了罐充的目的，且便于对高纯气体进行液化回收，减少浪费。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置的结构示意图；图2为本技术一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置中罐充机构的示意图；图3为本技术一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置中上弧形板、下弧形板以及换热翅片的装配示意图；图中：1-低温绝热气瓶瓶体、2-罐充接头、3-罐充机构、4-排气管、31-罐充管、32-连接管、33-冷凝器、34-上弧形板、35-换热翅片、36-出液管、37-斜板、38-下弧形板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置，包括低温绝热气瓶瓶体1、罐充接头2以及排气管4，低温绝热气瓶瓶体1上端镶嵌固定有罐充接头2以及排气管4，排气管4位于罐充接头2右侧，罐充接头2以及排气管4均通过接头与罐充机构3相连接。罐充机构3包括罐充管31、连接管32、冷凝器33、上弧形板34、换热翅片35、出液管36、斜板37以及下弧形板38，罐充管31左端通过接头与罐充接头2相连接，罐充管31环形侧面上下两端分别设置有上弧形板34以及下弧形板38，上弧形板34通过螺栓与下弧形板38固定连接，上弧形板34上端以及下弧形板38下端均焊接固定有换热翅片35，冷凝器33套装在罐充管31上，上弧形板34、下弧形板38以及换热翅片35均位于冷凝器33内部，冷凝器33下端通过螺栓与斜板37固定连接，斜板37下端面右部焊接固定有出液管36，冷凝器33左上方连接有连接管32，连接管32另一端通过接头与排气管4相连接，将罐充管31右端与外部高纯气体存储设备相连接，然后外部高纯气体存储设备将低温高纯气体输送到罐充管31内，然后高纯气体通过罐充接头2输送到低温绝热气瓶瓶体1内部，然后在低温绝热气瓶瓶体1内部汽化后的高纯气体通过排气管4排出，并通过连接管32输送到冷凝器33内部，然后汽化后的高纯气体与罐充管31、换热翅片35、上弧形板34以及下弧形板38相接触，从而实现低温高纯气体的冷量对汽化后的高纯气体进行液化处理，然后液化后的高纯气体滴落在斜板37上，并沿着斜板37向右移动，然后液化后的高纯气体通过出液管36排出，实现了罐充与回收的目的，减少了浪费。换热翅片35设有至少两个，至少两个换热翅片35等距固定在上弧形板34上端以及下弧形板38下端，至少两个换热翅片35的设计则扩大了液化范围。排气管4上安装有调压阀，出液管36上安装有开关阀，调压阀便于保持低温绝热气瓶瓶体1内部的气压恒定，开关阀的设计则便于液化后的高纯气体的排出进行控制。换热翅片35、上弧形板34以及下弧形板38均由金属材料制造而成，且上弧形板34与下弧形板38规格相同。斜板37上端面加工有光滑面一，冷凝器33内壁、换热翅片35外侧面、上弧形板34上端面、下弧形板38下端面以及罐充管31外侧面均加工有光滑面二，且光滑面二与光滑面一规格相同，光滑面一以及光滑面二的设计则提高了高纯气体的纯净度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置，包括低温绝热气瓶瓶体、罐充接头以及排气管，其特征在于：所述低温绝热气瓶瓶体上端镶嵌固定有罐充接头以及排气管，所述排气管位于罐充接头右侧，所述罐充接头以及排气管均通过接头与罐充机构相连接；/n所述罐充机构包括罐充管、连接管、冷凝器、上弧形板、换热翅片、出液管、斜板以及下弧形板，所述罐充管左端通过接头与罐充接头相连接，所述罐充管环形侧面上下两端分别设置有上弧形板以及下弧形板，所述上弧形板通过螺栓与下弧形板固定连接，所述上弧形板上端以及下弧形板下端均焊接固定有换热翅片，所述冷凝器套装在罐充管上，所述上弧形板、下弧形板以及换热翅片均位于冷凝器内部，所述冷凝器下端通过螺栓与斜板固定连接，所述斜板下端面右部焊接固定有出液管，所述冷凝器左上方连接有连接管，所述连接管另一端通过接头与排气管相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯气体低温绝热气瓶罐充装置，包括低温绝热气瓶瓶体、罐充接头以及排气管，其特征在于：所述低温绝热气瓶瓶体上端镶嵌固定有罐充接头以及排气管，所述排气管位于罐充接头右侧，所述罐充接头以及排气管均通过接头与罐充机构相连接；
所述罐充机构包括罐充管、连接管、冷凝器、上弧形板、换热翅片、出液管、斜板以及下弧形板，所述罐充管左端通过接头与罐充接头相连接，所述罐充管环形侧面上下两端分别设置有上弧形板以及下弧形板，所述上弧形板通过螺栓与下弧形板固定连接，所述上弧形板上端以及下弧形板下端均焊接固定有换热翅片，所述冷凝器套装在罐充管上，所述上弧形板、下弧形板以及换热翅片均位于冷凝器内部，所述冷凝器下端通过螺栓与斜板固定连接，所述斜板下端面右部焊接固定有出液管，所述冷凝器左上方连接有连接管，所述连接管另一端通过接头与排气管相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏崇振，杨传超，
申请(专利权)人：济南德洋低温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37