一种整体式手动多路换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及换向阀技术领域，且公开了一种整体式手动多路换向阀，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有抗磨隔板，所述壳体的顶部和底部均固定连接有出液管，所述抗磨隔板的内部滑动连接有积液囊，所述积液囊的左右两侧均固定连接有固定环，左端所述固定环的内部固定连接有固定座，所述固定座和壳体相对的一侧分别与第一复位弹簧的两端固定安装。该整体式手动多路换向阀，通过把多路阀分片式结构改为整体式结构，可以减少很多面的加工，节约了加工时间，减少了材料的加工损失，整体式结构由于减少了阀片与阀片之间的密封，所以阀的结构尺寸更紧凑，阀体质量有所减轻，由于取消了片与片之间的密封，所以阀体的漏油故障可以减少。

A kind of integral manual multi way directional valve

【技术实现步骤摘要】
一种整体式手动多路换向阀
本技术涉及换向阀
，具体为一种整体式手动多路换向阀。
技术介绍
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种，按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位或三位。目前国内手动多路换向阀都采用分片式结构形式，靠螺栓把需要片数的阀窜在一起组成多路阀，但该种阀由于是分片式结构，片与片之间都需要O型圈密封，这样每片阀的四周面都需要加工，加工工序复杂，而且增加了片与片之间的漏油机率，故而提出一种整体式手动多路换向阀来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种整体式手动多路换向阀，具备减少加工工序，降低阀使用中故障率，减少材料的浪费的优点，解决了每片阀的四周面都需要加工，加工工序复杂，而且增加了片与片之间的漏油机率的问题。（二）技术方案为实现上述减少加工工序，降低阀使用中故障率，减少材料的浪费的目的，本技术提供如下技术方案：一种整体式手动多路换向阀，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有抗磨隔板，所述壳体的顶部和底部均固定连接有出液管，所述抗磨隔板的内部滑动连接有积液囊，所述积液囊的左右两侧均固定连接有固定环，左端所述固定环的内部固定连接有固定座，所述固定座和壳体相对的一侧分别与第一复位弹簧的两端固定安装，右端所述固定环的内部固定连接有转轴，所述转轴的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离积液囊的一端固定连接有握柄，所述积液囊的内部滑动连接有限位板，所述限位板的左侧固定连接有进液管，所述壳体的右侧且位于螺纹杆的外部固定连接有限位环，所述壳体的右侧且位于限位环的外部固定连接有支撑板，顶端所述支撑板的顶部固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离支撑板的一端固定安装有连接板，所述连接板的底部且位于第二复位弹簧内部固定连接有插杆，所述插杆的外部且位于底端所述支撑板的底端螺纹连接有固定螺母。优选的，所述壳体的顶部和底部均开设有出液口，壳体的内部开设有活动槽，壳体的左右两侧均开设有圆形通孔。优选的，所述抗磨隔板呈圆筒状，且抗磨隔板的内部等距离开设有过水孔，所述出液管的内侧呈斜面，所述限位环的内部开设有螺纹槽。优选的，所述第一复位弹簧的内部套接有进液管，所述固定座包括活动板和定位环，固定座和进液管套接。优选的，所述积液囊的正面和背面均固定连接有限位杆，所述抗磨隔板的内腔前侧壁和后侧壁均开设有限位槽，所述螺纹杆和转轴接触的部分为平面，螺纹杆的外部等距离开设有插孔。优选的，所述积液囊的左端开设有进液口，积液囊的顶部和底部均开设有过液孔，所述插杆外部的底端等距离开设有螺纹槽。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种整体式手动多路换向阀，具备以下有益效果：1、该整体式手动多路换向阀，通过旋转固定螺母使插杆可以移动，向上拔出插杆使螺纹杆可以旋转，握住握柄进行旋转，从而带动螺纹杆和限位环啮合运动，从而带动积液囊和固定座在抗磨隔板的内部左右移动，使积液囊外部开设的过液孔和出液管对应，然后在将插杆插入支撑板内部，利用固定螺母固定，然后液体经过进液管进入到积液囊的内部，最后经过对应的出液管排出，把多路阀分片式结构改为整体式结构，可以减少很多面的加工，节约了加工时间，减少了材料的加工损失，整体式结构由于减少了阀片与阀片之间的密封，所以阀的结构尺寸更紧凑，阀体质量有所减轻，由于取消了片与片之间的密封，所以阀体的漏油故障可以减少。2、该整体式手动多路换向阀，通过第一复位弹簧可以在换向的过程中快速使积液囊复位，节约调试时间，在螺杆杆旋转的过程中会带动转轴旋转，同时在积液囊外部的限位杆的作用下，保证积液囊在抗磨隔板内移动的时候不会发生偏移，确保出液管和积液囊外部的过液孔对应。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术转轴结构示意图；图3为本技术螺纹杆结构示意图。图中：1壳体、2抗磨隔板、3出液管、4第一复位弹簧、5固定座、6转轴、7固定环、8积液囊、9限位板、10进液管、11螺纹杆、12握柄、13限位环、14支撑板、15第二复位弹簧、16连接板、17插杆、18固定螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种整体式手动多路换向阀，包括壳体1，壳体1的顶部和底部均开设有出液口，壳体1的内部开设有活动槽，壳体1的左右两侧均开设有圆形通孔，保证液体进入和流出的流畅性，壳体1的内壁固定连接有抗磨隔板2，抗磨隔板2呈圆筒状，且抗磨隔板2的内部等距离开设有过水孔，对壳体1进行保护，减少壳体1和积液囊8之间的磨损，壳体1的顶部和底部均固定连接有出液管3，出液管3的内侧呈斜面，防止液体泄漏，抗磨隔板2的内部滑动连接有积液囊8，积液囊8的正面和背面均固定连接有限位杆，抗磨隔板2的内腔前侧壁和后侧壁均开设有限位槽，对积液囊8进行移动上的限位，防止积液囊8旋转，积液囊8的左端开设有进液口，积液囊8的顶部和底部均开设有过液孔，积液囊8的左右两侧均固定连接有固定环7，左端固定环7的内部固定连接有固定座5，固定座5包括活动板和定位环，固定座5和进液管10套接，在不影响进液管10进液的同时方便积液囊8和第一复位弹簧4进行连接，固定座5和壳体1相对的一侧分别与第一复位弹簧4的两端固定安装，第一复位弹簧4的内部套接有进液管10，在不影响进液管10进液的同时方便积液囊8移动，右端固定环7的内部固定连接有转轴6，转轴6的内部活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11和转轴6接触的部分为平面，螺纹杆11的外部等距离开设有插孔，方便螺纹杆11的固定和运动，螺纹杆11远离积液囊8的一端固定连接有握柄12，积液囊8的内部滑动连接有限位板9，限位板9的左侧固定连接有进液管10，壳体1的右侧且位于螺纹杆11的外部固定连接有限位环13，限位环13的内部开设有螺纹槽，使限位环13和螺纹杆11啮合，壳体1的右侧且位于限位环13的外部固定连接有支撑板14，顶端支撑板14的顶部固定安装有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15远离支撑板14的一端固定安装有连接板16，连接板16的底部且位于第二复位弹簧15内部固定连接有插杆17，插杆17外部的底端等距离开设有螺纹槽，方便插杆17的固定，插杆17的外部且位于底端支撑板14的底端螺纹连接有固定螺母18，从而达到了减少加工工序，降低阀使用中故障率，减少材料的浪费的目的。综上所述，该整体式手动多路换向阀，通过旋转固定螺母18使插杆17可以移动，向上拔出插杆17使螺纹杆11可以旋转，握住握柄12进行旋转，从而带动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式手动多路换向阀，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁固定连接有抗磨隔板（2），所述壳体（1）的顶部和底部均固定连接有出液管（3），所述抗磨隔板（2）的内部滑动连接有积液囊（8），所述积液囊（8）的左右两侧均固定连接有固定环（7），左端所述固定环（7）的内部固定连接有固定座（5），所述固定座（5）和壳体（1）相对的一侧分别与第一复位弹簧（4）的两端固定安装，右端所述固定环（7）的内部固定连接有转轴（6），所述转轴（6）的内部活动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）远离积液囊（8）的一端固定连接有握柄（12），所述积液囊（8）的内部滑动连接有限位板（9），所述限位板（9）的左侧固定连接有进液管（10），所述壳体（1）的右侧且位于螺纹杆（11）的外部固定连接有限位环（13），所述壳体（1）的右侧且位于限位环（13）的外部固定连接有支撑板（14），顶端所述支撑板（14）的顶部固定安装有第二复位弹簧（15），所述第二复位弹簧（15）远离支撑板（14）的一端固定安装有连接板（16），所述连接板（16）的底部且位于第二复位弹簧（15）内部固定连接有插杆（17），所述插杆（17）的外部且位于底端所述支撑板（14）的底端螺纹连接有固定螺母（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种整体式手动多路换向阀，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁固定连接有抗磨隔板（2），所述壳体（1）的顶部和底部均固定连接有出液管（3），所述抗磨隔板（2）的内部滑动连接有积液囊（8），所述积液囊（8）的左右两侧均固定连接有固定环（7），左端所述固定环（7）的内部固定连接有固定座（5），所述固定座（5）和壳体（1）相对的一侧分别与第一复位弹簧（4）的两端固定安装，右端所述固定环（7）的内部固定连接有转轴（6），所述转轴（6）的内部活动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）远离积液囊（8）的一端固定连接有握柄（12），所述积液囊（8）的内部滑动连接有限位板（9），所述限位板（9）的左侧固定连接有进液管（10），所述壳体（1）的右侧且位于螺纹杆（11）的外部固定连接有限位环（13），所述壳体（1）的右侧且位于限位环（13）的外部固定连接有支撑板（14），顶端所述支撑板（14）的顶部固定安装有第二复位弹簧（15），所述第二复位弹簧（15）远离支撑板（14）的一端固定安装有连接板（16），所述连接板（16）的底部且位于第二复位弹簧（15）内部固定连接有插杆（17），所述插杆（17）的外部且位于底端所述支撑板（14）的底端螺纹连接有固定螺母（18）。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广球，闵济连，
申请(专利权)人：淮安宏达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32