四偏心全金属双向硬密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四偏心全金属双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，阀杆穿过并转动设置在阀体上，阀杆上固定有蝶板；在阀体的内圈开设有滑动阀座导向台阶；在滑动阀座导向台阶上设有滑动阀座；在滑动阀座导向台阶面上设有密封垫片；在阀体内设有三开环，在三开环端面上均匀开设有内装式螺纹盲孔；在内装式螺纹盲孔内设有调节顶丝。优点在于：通过设置可滑动的滑动阀座，在滑动阀座与蝶板接触时会自动调节位置，滑动阀座自动补偿密封，减少阀座与蝶板的摩擦力，增加蝶阀使用寿命；通过设计可拆卸的三开环，确保密封垫片、调节顶丝以及滑动阀座均可以更换，节约维修和维护的成本。

Four eccentric all metal two-way hard seal butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
四偏心全金属双向硬密封蝶阀
：本技术涉及一种蝶阀，具体涉及一种四偏心全金属双向硬密封蝶阀。
技术介绍
：普通两偏心、三偏心多层次硬密封蝶阀，密封副采用304金属钢片夹石墨、纸板、四氟乙烯等非金属材料，在形式上称之为多层次硬密封，实则上也不具备介质冲刷的能力，在经过一段时间使用后，金属多层次钢片夹层中的非金属材料被彻底冲刷脱落，阀门在关闭状态下泄漏严重，无法保证质量。目前为止行业内普遍使用内六角螺丝在三开环上进行阀门出口端方向往进口端方向调整。缺点是管道在运行中有轻微的震动，经过长时间的使用内六角螺丝松动，脱扣，无法保证阀座均匀受力影响密封效果。严重的会出现螺丝掉到管道中造成事故。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种滑动阀座自动补偿密封的四偏心全金属双向硬密封蝶阀。本技术由如下技术方案实施：四偏心全金属双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀杆穿过所述阀体并转动设置在所述阀体上，所述阀杆上固定有所述蝶板；在所述阀体的内圈开设有滑动阀座导向台阶；在所述滑动阀座导向台阶上滑动设有滑动阀座；在与所述蝶板板面平行的所述滑动阀座导向台阶面上设有密封垫片，所述密封垫片的平面与所述滑动阀座一侧底部接触；在所述滑动阀座的另一侧的所述阀体内设有三开环，在所述三开环与所述滑动阀座的相邻端面上均匀开设有内装式螺纹盲孔；在所述内装式螺纹盲孔内设有调节顶丝；所述调节顶丝位于所述内装式螺纹盲孔外侧的一端与所述滑动阀座接触；所述蝶板的外圈固定有金属密封圈，所述金属密封圈的密封面为与所述滑动阀座的密封副相匹配的四偏心斜锥面。优选的，在所述蝶板的板面上开设有密封圈台阶，所述金属密封圈套设于所述密封圈台阶上，在所述蝶板的板面上通过螺钉固定有压板圈，所述压板圈将所述金属密封圈紧压在所述密封圈台阶上。优选的，在与所述密封圈台阶相邻的所述金属密封圈的板面上埋设有密封环。优选的，在远离所述滑动阀座的所述三开环端面上开设有与所述内装式螺纹盲孔同轴连通的顶丝调节孔；在所述顶丝调节孔内设有顶丝止退台阶。优选的，所述金属密封圈采用304不锈钢制成，在所述金属密封圈的表面设有镍基高温合金涂层。本技术的优点：当逆流状态时，随着反向介质压力的增大，蝶板与阀座之间的单位正压力小于介质压力时，与滑动阀座接触的调节顶丝在受载后与三开环的刚性一起将介质往阀杆方向推，补偿蝶板与滑动阀座接触面的预紧力，起到自动补偿作用，使得蝶阀反向密封效果更佳；并通过设置可滑动的滑动阀座，在滑动阀座与蝶板接触时会自动调节位置，减少阀座与蝶板的摩擦力，增加蝶阀使用寿命；通过设计可拆卸的三开环，确保密封垫片、调节顶丝以及滑动阀座均可以更换，节约维修和维护的成本。附图说明：图1是本技术整体结构示意图。图2是图1的局部放大图。阀体1、阀杆2、蝶板3、滑动阀座导向台阶4、滑动阀座5、密封垫片6、三开环7、内装式螺纹盲孔8、调节顶丝9、顶丝调节孔10、顶丝止退台阶11、密封圈台阶12、金属密封圈13、压板圈14、密封环15。具体实施方式：实施例1：如图1和图2所示，四偏心全金属双向硬密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2和蝶板3，阀杆2穿过阀体1并转动设置在阀体1上，阀杆2上固定有蝶板3，在阀体1的内圈开设有滑动阀座导向台阶4；在滑动阀座导向台阶4上滑动设有滑动阀座5；在与蝶板3板面平行的滑动阀座导向台阶4阶面上设有密封垫片6，密封垫片6的平面与滑动阀座5一侧底部接触；使用密封垫片6对滑动阀座5进行密封，有效保护滑动阀座5在移动过程中的密封性能，保证蝶阀的双向密封性；在滑动阀座5的另一侧的阀体1内设有三开环7，在三开环7与滑动阀座5的相邻端面上均匀开设有内装式螺纹盲孔8；在内装式螺纹盲孔8内螺接有调节顶丝9；调节顶丝9位于内装式螺纹盲孔8外侧的一端与滑动阀座5接触；通过三开环7使得调节顶丝9的刚性力直接作用到滑动阀座5上；在远离滑动阀座5的三开环7端面上开设有与内装式螺纹盲孔8同轴连通的顶丝调节孔10；在顶丝调节孔10内设有顶丝止退台阶11；顶丝止退台阶11保证调节顶丝9预紧力；限制调节顶丝9的活动范围，避免调节顶丝9出现松动，脱扣现象；在蝶板3的板面上开设有密封圈台阶12，金属密封圈13套设于密封圈台阶12上，在蝶板3的板面上通过螺钉固定有压板圈14，压板圈14将金属密封圈13紧压在密封圈台阶12上，金属密封圈13采用304不锈钢制成，在金属密封圈13的表面设有镍基高温合金涂层；通过设置可拆卸的压板圈14，确保金属密封圈13可以更换，节约维修和维护的成本；金属密封圈13的密封面为与滑动阀座5的密封副相匹配的三偏心斜锥面；在与密封圈台阶12相邻的金属密封圈13的板面上埋设有密封环15。工作原理：正向介质压力增大时，金属密封圈13的四偏心斜锥面与滑动阀座5的四偏心斜锥面挤压越紧，密封效果越好；当逆流状态时，金属密封圈13与滑动阀座5之间的密封靠阀杆2的力矩使金属密封圈13压向滑动阀座5，随着反向介质压力的增大，金属密封圈13与滑动阀座5之间的单位正压力小于介质压力时，与三开环7接触的调节顶丝9在受载后三开环7的刚性一起将介质往阀杆2方向推，滑动阀座5推动密封垫片6进行补偿金属密封圈13与滑动阀座5接触面的预紧力；由于滑动阀座5可在阀体1内圈作径向移动，因而在各种工作条件下均可进行自调整已保持最佳密封位置；当蝶阀关闭时，金属密封圈13与滑动阀座5接触时，将滑动阀座5向外挤压，向外微量挤压，当蝶阀开启时，接触立即解除，滑动阀座5恢复原来形状。以上所述仅为本技术专利具有推广性，具备批量生产性，并不用以限制本技术，凡在本技术专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四偏心全金属双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀杆穿过所述阀体并转动设置在所述阀体上，所述阀杆上固定有所述蝶板，其特征在于，在所述阀体的内圈开设有滑动阀座导向台阶；在所述滑动阀座导向台阶上滑动设有滑动阀座；在与所述蝶板板面平行的所述滑动阀座导向台阶阶面上设有密封垫片，所述密封垫片的平面与所述滑动阀座一侧底部接触；在所述滑动阀座的另一侧的所述阀体内设有三开环，在所述三开环与所述滑动阀座的相邻端面上均匀开设有内装式螺纹盲孔；在所述内装式螺纹盲孔内设有调节顶丝；所述调节顶丝位于所述内装式螺纹盲孔外侧的一端与所述滑动阀座接触；所述蝶板的外圈固定有金属密封圈，所述金属密封圈的密封面为与所述滑动阀座的密封副相匹配的四偏心斜锥面。/n

【技术特征摘要】
1.四偏心全金属双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀杆穿过所述阀体并转动设置在所述阀体上，所述阀杆上固定有所述蝶板，其特征在于，在所述阀体的内圈开设有滑动阀座导向台阶；在所述滑动阀座导向台阶上滑动设有滑动阀座；在与所述蝶板板面平行的所述滑动阀座导向台阶阶面上设有密封垫片，所述密封垫片的平面与所述滑动阀座一侧底部接触；在所述滑动阀座的另一侧的所述阀体内设有三开环，在所述三开环与所述滑动阀座的相邻端面上均匀开设有内装式螺纹盲孔；在所述内装式螺纹盲孔内设有调节顶丝；所述调节顶丝位于所述内装式螺纹盲孔外侧的一端与所述滑动阀座接触；所述蝶板的外圈固定有金属密封圈，所述金属密封圈的密封面为与所述滑动阀座的密封副相匹配的四偏心斜锥面。


2.根据权利要求1所述的四偏心全金属双向硬密封蝶阀，其特征在于：在所述蝶板的板面上开设有密封圈台阶，所述金属密封圈套设于所述密封圈台阶上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文曙，姚胜友，
申请(专利权)人：呼阀科技控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15