一种润滑型滚针轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑型滚针轴承，涉及轴承技术领域，解决了现有滚针轴承润滑方式存在润滑油容易泄露、不能储存保持的问题，本实用新型专利技术包括外圈与保持架，保持架上均匀嵌设有若干滚针，保持架在相邻滚针之间部分的中部向内凸起形成凹槽，外圈两端与保持架两端均向内弯折90度分别形成环状的折边a与折边b，左端的折边a与折边b相互接触、右端的折边a与折边b之间有空隙，进而形成环形的储油腔，右端的折边b向外延伸至与外圈内壁接触，储油腔处的折边a与折边b之间设置有封闭储油腔的挡环，保持架上开设有连通储油腔与凹槽的输油孔，凹槽中设置有吸油润滑块，吸油润滑块与两侧的滚针表面接触，储油腔处设置有注油机构。

A lubricating needle roller bearing

【技术实现步骤摘要】
一种润滑型滚针轴承
本技术涉及轴承
，更具体的是涉及一种润滑型滚针轴承。
技术介绍
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑。其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。由于轴承是用于连接两个相对运动状态不同的构件，一般即是为了配合旋转件而设置的，所以轴承内部的滚珠、滚子长期处于相对轴承内外圈保持滑动的状态，进而轴承内部的润滑措施非常重要。良好的润滑可以减轻轴承内部构件之间的磨损以及减少摩擦产生的热量，有利于轴承的长期使用。对于滚针轴承来说，相较于滚珠，其滚针与轴承内外圈的接触面积更大，更容易产生磨损，因而其更需要进行良好的润滑。现有的滚针轴承大多简单的在轴承外圈上开设注油孔，通过注油孔将润滑油注入滚针保持架与轴承外圈之间，但是这种方式只能靠润滑油附着在轴承外圈内壁以及滚针上来起到润滑作用。但是在轴承实际使用过程中，润滑油可能会从注油孔以及内部缝隙中漏出。同时，此种注油与润滑方式无法储油，一旦润滑油有所泄露或者自然挥发，就必须重新注油，十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有滚针轴承润滑方式存在润滑油容易泄露、不能储存保持的问题，本技术提供一种润滑型滚针轴承。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种润滑型滚针轴承，包括外圈与保持架，保持架上均匀嵌设有若干滚针，保持架在相邻滚针之间部分的中部向内凸起形成凹槽，外圈两端与保持架两端均向内弯折90度分别形成环状的折边a与折边b，左端的折边a与折边b相互接触、右端的折边a与折边b之间有空隙，进而形成环形的储油腔，右端的折边b向外延伸至与外圈内壁接触，储油腔处的折边a与折边b之间设置有封闭储油腔的挡环，保持架上开设有连通储油腔与凹槽的输油孔，凹槽中设置有吸油润滑块，吸油润滑块与两侧的滚针表面接触，储油腔处设置有注油机构。进一步地，注油机构包括储油腔中靠近折边a的挡圈，挡圈内圆周面与挡环外圆周面接触、挡圈外圆周面与外圈内壁之间有空隙，挡环外圆周面上设置有使挡圈紧贴折边a内壁的弹性凸起，折边a上开设有若干轴向的通孔，通孔中设置有伸入储油腔与挡圈连接的挤压块，最顶部的挤压块为空心的管状且其管壁上开设有注油口。进一步地，吸油润滑块内部开设有与输油孔对应连通的输油通道，输油通道末端由凹槽槽壁封闭。进一步地，右端折边b位于储油腔内部的侧面上设置有若干用于搅动润滑油的凸块。进一步地，吸油润滑块向外侧延伸至与外圈内壁接触。本技术的有益效果如下：1、本技术在滚针轴承内部设置储油腔实现润滑油的储存，一次注油长期使用，进而不用频繁的注油。同时采用吸油润滑块进行润滑油的吸收与涂抹，使润滑油可以源源不断的进行润滑作用，并且由于润滑油具有一定粘性，进而吸收在吸油润滑块中的润滑有可以长期保持、不易泄露。同时，采用吸油润滑块进行润滑油的涂抹使润滑油在滚针上分别更均匀，提高润滑效果。2、输油通道扩大了润滑油与吸油润滑块的接触面积，进而提高吸油润滑块对润滑油的吸收效果。3、轴承在使用时，润滑油总会在重力作用下集聚在储油腔底部，进而不利于润滑，所以保持架在随滚子旋转过程中可以通过凸块对润滑油进行搅动，提高润滑效果。4、吸油润滑块外圈内壁接触，进而可以将润滑油涂抹至外圈内壁上，从而可以提高外圈内壁与滚针之间接触的润滑效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；附图标记：1-外圈，2-滚针，3-输油通道，4-保持架，5-凹槽，6-吸油润滑块，7-输油孔，8-折边a，9-储油腔，10-凸块，11-折边b，12-挡环，13-挡圈，14-挤压块，15-通孔，16-注油口，17-弹性凸起。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种润滑型滚针2轴承，包括外圈1与保持架4，保持架4上均匀嵌设有若干滚针2，保持架4在相邻滚针2之间部分的中部向内凸起形成凹槽5，外圈1两端与保持架4两端均向内弯折90度分别形成环状的折边a8与折边b11，左端的折边a8与折边b11相互接触、右端的折边a8与折边b11之间有空隙，进而形成环形的储油腔9，右端的折边b11向外延伸至与外圈1内壁接触，储油腔9处的折边a8与折边b11之间设置有封闭储油腔9的挡环12，保持架4上开设有连通储油腔9与凹槽5的输油孔7，凹槽5中设置有吸油润滑块6，吸油润滑块6与两侧的滚针2表面接触，储油腔9处设置有注油机构。工作原理：使用时，事先通过注油机构向储油腔9中注入润滑油，储油腔9由折边a8、折边b11、外圈1以及当环所围成并保持密闭，润滑油由输油孔7流入至凹槽5中并被吸油润滑块6吸收至饱和。需要说明的是，吸油润滑块6将卧槽填满并封住输油孔7末端孔口，保证润滑油直接由吸油润滑块6吸收。吸油润滑块6与滚针2表面接触，进而在轴承正常工作滚针2旋转时，吸油润滑块6将润滑油源源不断的涂抹在滚针2表面。在吸油润滑块6中吸收的润滑油消耗时，吸油润滑块6通过输油孔7从储油腔9中吸收润滑油进行补充。需要说明的是，吸油润滑块6可以采用例如海绵等弹性多孔材料。本技术在滚针轴承内部设置储油腔实现润滑油的储存，一次注油长期使用，进而不用频繁的注油。同时采用吸油润滑块进行润滑油的吸收与涂抹，使润滑油可以源源不断的进行润滑作用，并且由于润滑油具有一定粘性，进而吸收在吸油润滑块中的润滑有可以长期保持、不易泄露。同时，采用吸油润滑块进行润滑油的涂抹使润滑油在滚针上分别更均匀，提高润滑效果。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进行改进：注油机构包括储油腔9中靠近折边a8的挡圈13，挡圈13内圆周面与挡环12外圆周面接触、挡圈13外圆周面与外圈1内壁之间有空隙，挡环12外圆周面上设置有使挡圈13紧贴折边a8内壁的弹性凸起17，折边a8上开设有若干轴向的通孔15，通孔15中设置有伸入储油腔9与挡圈13连接的挤压块14，折边a最顶部的挤压块14为空心的管状且其管壁上开设有注油口16。工作原理：储油腔9正常封闭时，挡圈13在弹性凸起17的挤压下紧贴折边a8内壁，折边a8上最顶部的挤压块14上的注油口16位于通孔15中并且通孔15内壁封闭住注油口16。当需要补充润滑油进行注油时，向内推动挤压块14，进而挤压块14推动挡圈13向储油腔9内部移动并向下挤压弹性凸起17，当挡圈13移动至最顶端挤压块14上的注油口16进入到储油腔9中时，外部润滑油通过注油口16进入储油腔9中。完成注油后，放开挤压块14，挡圈13在弹性凸起17的作用下反向移动并重新与折边a8内壁紧贴，注油口16重新进入通孔15中进行封闭，进而整个储油腔9重新保持封闭。...

【技术保护点】
1.一种润滑型滚针(2)轴承，包括外圈(1)与保持架(4)，保持架(4)上均匀嵌设有若干滚针(2)，保持架(4)在相邻滚针(2)之间部分的中部向内凸起形成凹槽(5)，其特征在于：外圈(1)两端与保持架(4)两端均向内弯折90度分别形成环状的折边a(8)与折边b(11)，/n左端的折边a(8)与折边b(11)相互接触、右端的折边a(8)与折边b(11)之间有空隙，进而形成环形的储油腔(9)，右端的折边b(11)向外延伸至与外圈(1)内壁接触，储油腔(9)处的折边a(8)与折边b(11)之间设置有封闭储油腔(9)的挡环(12)，保持架(4)上开设有连通储油腔(9)与凹槽(5)的输油孔(7)，凹槽(5)中设置有吸油润滑块(6)，吸油润滑块(6)与两侧的滚针(2)表面接触，储油腔(9)处设置有注油机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑型滚针(2)轴承，包括外圈(1)与保持架(4)，保持架(4)上均匀嵌设有若干滚针(2)，保持架(4)在相邻滚针(2)之间部分的中部向内凸起形成凹槽(5)，其特征在于：外圈(1)两端与保持架(4)两端均向内弯折90度分别形成环状的折边a(8)与折边b(11)，
左端的折边a(8)与折边b(11)相互接触、右端的折边a(8)与折边b(11)之间有空隙，进而形成环形的储油腔(9)，右端的折边b(11)向外延伸至与外圈(1)内壁接触，储油腔(9)处的折边a(8)与折边b(11)之间设置有封闭储油腔(9)的挡环(12)，保持架(4)上开设有连通储油腔(9)与凹槽(5)的输油孔(7)，凹槽(5)中设置有吸油润滑块(6)，吸油润滑块(6)与两侧的滚针(2)表面接触，储油腔(9)处设置有注油机构。


2.根据权利要求1所述的润滑型滚针轴承，其特征在于：注油机构包括储油腔(9)中靠近折边a(8)的挡圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，窦沛静，
申请(专利权)人：四川艾庞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51