高强度焊接螺栓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度焊接螺栓，属于螺钉技术领域，包括挡板、螺母和螺栓螺杆，螺母与螺栓螺杆为一体式结构，挡板为T型结构，下端插设在螺母中间圆孔内，挡板上设有多个焊接通孔，螺母上端设有多个与焊接通孔位置对应设置的圆孔，焊接通孔与圆孔相通设置，挡板将连接件固定在螺母上，挡板大头端下端面与连接件上端面贴合设置，挡板周边上设有多个横向设置的U型槽，挡板通过U型槽与连接件焊接固定。本实用新型专利技术结构新颖，螺栓与连接件的焊接坚固耐用、强度高、不易断裂、使用寿命长。

High strength welding bolt

【技术实现步骤摘要】
高强度焊接螺栓
本技术属于螺栓
，涉及一种高强度焊接螺栓。
技术介绍
紧固件是应用最广泛的机械基础，作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能，表面情况、标记方法以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，现有的普通的螺栓在焊接后拧动时，焊接处常常出现断裂现象，导致频繁更换螺栓重新焊接，增加使用费用，影响设备的正常工作，导致工作效率低，在维修和检测的成本上投入较大。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供一种焊接牢固，耐用且提高工作效率的高强度焊接螺栓。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：高强度焊接螺栓，包括挡板、螺母和螺栓螺杆，所述螺母与螺栓螺杆为一体式结构，所述挡板为T型结构，下端插设在螺母中间圆孔内，所述挡板上设有多个焊接通孔，所述螺母上端设有多个与焊接通孔位置对应设置的圆孔，所述焊接通孔与圆孔相通设置，所述挡板将连接件固定在螺母上，所述挡板大头端下端面与连接件上端面贴合设置，所述挡板周边上设有多个横向设置的U型槽，所述挡板通过U型槽与连接件焊接固定。进一步的，所述螺母下端一体设置有垫片，所述螺栓螺杆上设有退刀槽，所述垫片与退刀槽相邻设置。进一步的，所述焊接通孔为锥型孔，所述焊接通孔下端直径与圆孔直径大小相同，所述圆孔未贯通螺母，高度设置为三至五毫米。进一步的，所述焊接通孔设置数量为四至八个，以挡板轴线为圆点，均匀分布在同一圆周上，所述圆孔设置数量与焊接通孔相同。进一步的，所述螺栓螺杆下端设有倒斜角，所述倒斜角的倾斜角度为三十至六十度。进一步的，所述U型槽开口向外侧设置，且设置数量为四至八个，以挡板轴线为圆点，均匀分布在同一圆周上。进一步的，所述螺母和螺栓螺杆外表面设有钛合金层，所述钛合金的厚度为一至二毫米。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术通过在焊接通孔和圆孔处焊接，将挡板、连接件和螺母固定，通过在开口向外侧设置的U型槽处焊接，将挡板和连接件进一步固定，通过焊接通孔和U型槽，使焊接过程更方便，提高了工作效率。2、本技术螺母与螺栓螺杆之间设置有直径大于螺母的垫片，避免焊接过程中熔液流至螺栓螺杆处，不方便连接件件的固定。3、本技术结构简单、新颖，进一步加强了连接件与螺栓的焊接固定。4、本技术外表面渗透一层钛合金，使得螺栓坚固耐用、强度高、不易断裂、使用寿命长。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术高强度焊接螺栓的机构示意图；图2为本技术焊接螺栓、挡板与连接件的连接示意图；图3为本技术图2的半剖示意图；图4为本技术焊接螺栓的结构示意图。附图标记说明：1、螺母；2、螺栓螺杆；3、挡板；4、垫片；5、连接件；101、圆孔；201、退刀槽；202、倒斜角；301、焊接通孔；302、U型槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，高强度焊接螺栓，包括挡板3、螺母1和螺栓螺杆2，螺母1与螺栓螺杆2为一体式结构，挡板3为T型结构，下端插设在螺母1中间圆孔101内，挡板3上设有多个焊接通孔301，螺母1上端设有多个与焊接通孔301位置对应设置的圆孔101，焊接通孔301与圆孔101相通设置，挡板3将连接件5固定在螺母1上，挡板3大头端下端面与连接件5上端面贴合设置，挡板3周边上设有多个横向设置的U型槽302，挡板3通过U型槽302与连接件5焊接固定，挡板3将需焊接连接件固定在螺母1处，通过在焊接通孔301和圆孔101处焊接，将挡板3和螺母1连接固定，在U型槽处焊接，将挡板3和连接件5连接固定，焊接通孔301和U型槽302使焊接过程更方便快捷。如图1和图3所示，优选地，螺母1下端一体设置有垫片4，螺栓螺杆2上设有退刀槽201，垫片4与退刀槽201相邻设置，垫片4避免焊接过程中熔液流向螺栓螺杆2处，退刀槽201方便加工。如图3所示，优选地，焊接通孔301为锥型孔，焊接通孔301下端直径与圆孔101直径大小相同，圆孔101未贯通螺母1，高度设置为三至五毫米，锥形孔方便焊接。如图2和图3所示，优选地，焊接通孔301设置数量为四至八个，以挡板3轴线为圆点，均匀分布在同一圆周上，圆孔101设置数量与焊接通孔301相同，焊接通孔301和圆孔101位置相对，且相对处孔径相同，方便焊接。如图1和图3所示，优选地，螺栓螺杆2下端设有倒斜角202，倒斜角202的倾斜角度为三十至六十度，倒斜角202方便连接件5间的连接。如图2和图3所示，优选地，U型槽302开口向外侧设置，且设置数量为四至八个，以挡板3轴线为圆点，均匀分布在同一圆周上，在横向设置的U型槽302处对挡板3和连接件5进行焊接，更方便。优选地，螺母1和螺栓螺杆2外表面均渗透一层钛合金，钛合金的厚度为一至二毫米，钛合金密度低、强度高、抗腐蚀性能好。实际工作过程为，连接件5通过挡板3固定在螺母1上，挡板3呈T型结构，下端插设在螺母1中间圆孔101内，上端设有纵向设置的焊接通孔301和横向设置的U型槽302，焊接通孔301为锥形孔，与螺母1上圆孔101对应且相通设置，通过在焊接通孔301和圆孔101处焊接，将挡板3、连接件5和螺母1固定，通过在开口向外侧设置的U型槽302处焊接，将挡板3和连接件5进一步固定，螺母1下端设置有垫片4，垫片4直径大于螺母1直径，避免焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度焊接螺栓，其特征在于：包括挡板(3)、螺母(1)和螺栓螺杆(2)，所述螺母(1)与螺栓螺杆(2)为一体式结构，所述挡板(3)为T型结构，下端插设在螺母(1)中间圆孔(101)内，所述挡板(3)上设有多个焊接通孔(301)，所述螺母(1)上端设有多个与焊接通孔(301)位置对应设置的圆孔(101)，所述焊接通孔(301)与圆孔(101)相通设置，所述挡板(3)将连接件(5)固定在螺母(1)上，所述挡板(3)大头端下端面与连接件(5)上端面贴合设置，所述挡板(3)周边上设有多个横向设置的U型槽(302)，所述挡板(3)通过U型槽(302)与连接件(5)焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.高强度焊接螺栓，其特征在于：包括挡板(3)、螺母(1)和螺栓螺杆(2)，所述螺母(1)与螺栓螺杆(2)为一体式结构，所述挡板(3)为T型结构，下端插设在螺母(1)中间圆孔(101)内，所述挡板(3)上设有多个焊接通孔(301)，所述螺母(1)上端设有多个与焊接通孔(301)位置对应设置的圆孔(101)，所述焊接通孔(301)与圆孔(101)相通设置，所述挡板(3)将连接件(5)固定在螺母(1)上，所述挡板(3)大头端下端面与连接件(5)上端面贴合设置，所述挡板(3)周边上设有多个横向设置的U型槽(302)，所述挡板(3)通过U型槽(302)与连接件(5)焊接固定。


2.根据权利要求1所述的高强度焊接螺栓，其特征在于：所述螺母(1)下端一体设置有垫片(4)，所述螺栓螺杆(2)上设有退刀槽(201)，所述垫片(4)与退刀槽(201)相邻设置。


3.根据权利要求1所述的高强度焊接螺栓，其特征在于：所述焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印平，
申请(专利权)人：瑛岛金属天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12