高强抗腐玻纤离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强抗腐玻纤离心风机，包括进风罩，所述进风罩右端固定连接有进风板，所述进风板通过叶片安装在轮盘上，所述叶片左端上下两部及右端上下两部均固定连接有连接杆，所述连接杆的端部外侧设有凸起，所述进风板和轮盘上分别开有第一插孔和第二插孔，且第一插孔和第二插孔的位置水平左右一一对应。本实用新型专利技术通过设置进风罩、第一不锈钢涂层、第一玻璃纤维层、中空层、支撑架层、第二玻璃纤维层和第二不锈钢涂层，降低粉尘颗粒对该叶轮的磨损，同时，提高该叶轮的耐磨性和耐腐蚀性，延长了该叶轮的使用寿命；通过设置连接杆、凸起、第一插孔和第二插孔，叶片拆卸比较简单，方便了清洗。

High strength anti-corrosion glass fiber centrifugal fan

【技术实现步骤摘要】
高强抗腐玻纤离心风机
本技术涉及离心风机
，具体为一种高强抗腐玻纤离心风机。
技术介绍
离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。叶轮由轮盘、叶片和进风板组成。离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有的离心风机在使用过程中，混合在空气中的颗粒状污染物容易贴附在叶片上，由于叶片都是固定连接在轮盘上的，给叶片的清洗带来的麻烦，而且，现有的叶轮耐腐耐磨性差，降低了叶轮的使用寿命。为此，我们提出一种高强抗腐玻纤离心风机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强抗腐玻纤离心风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强抗腐玻纤离心风机，包括进风罩，所述进风罩右端固定连接有进风板，所述进风板通过叶片安装在轮盘上，所述叶片左端上下两部及右端上下两部均固定连接有连接杆，所述连接杆的端部外侧设有凸起，所述进风板和轮盘上分别开有第一插孔和第二插孔，且第一插孔和第二插孔的位置水平左右一一对应，所述轮盘包括第一不锈钢涂层、第一玻璃纤维层、中空层、支撑架层、第二玻璃纤维层和第二不锈钢涂层，所述轮盘左端右端中部通过转轴固定连接电机。优选的，所述第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层之间设有中空层，且中空层内安装有支撑架层，所述第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层的外壁分别涂接有第一不锈钢涂层和第二不锈钢涂层。优选的，所述支撑架层为钢丝架层。优选的，所述连接杆为弹性塑料杆，且连接杆分别活动插接在第一插孔和第二插孔内。优选的，所述进风罩呈圆台形。优选的，所述进风板为环形板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高强抗腐玻纤离心风机，通过设置进风罩、第一不锈钢涂层、第一玻璃纤维层、中空层、支撑架层、第二玻璃纤维层和第二不锈钢涂层，进风罩扩大了进风口的面积，降低了风速，减小了含尘气体中颗粒对叶片和轮盘的撞击，降低粉尘颗粒对该叶轮的磨损，同时，再通过使第一不锈钢涂层、第一玻璃纤维层、中空层、支撑架层、第二玻璃纤维层和第二不锈钢涂层相结合，有助于提高该叶轮的耐磨性和耐腐蚀性，延长了该叶轮的使用寿命；通过设置连接杆、凸起、第一插孔和第二插孔，利用连接杆分别插入第一插孔和第二插孔，并在凸起的限制作用下，实现了叶片、进风板和轮盘间的固定，而且，叶片拆卸也比较简单，方便了清洗。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术轮盘左视图；图3为本技术叶片俯视图；图4为本技术进风板左视图；图5为本技术轮盘剖视图。图中：1进风罩、2进风板、3叶片、4轮盘、5转轴、6电机、7连接杆、8凸起、9第一插孔、10第二插孔、11第一不锈钢涂层、12第一玻璃纤维层、13中空层、14支撑架层、15第二玻璃纤维层、16第二不锈钢涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高强抗腐玻纤离心风机，包括进风罩1，所述进风罩1呈圆台形，所述进风罩1右端固定连接有进风板2，所述进风板2为环形板，所述进风板2中端设有进风口，通过设置进风罩1，扩大了进风口的面积，当进风口面积越大时，风速就会越低，含尘气体中的颗粒对于叶片3和轮盘4的撞击就越小，有助于降低粉尘颗粒对该离心风机的磨损。所述进风板2通过叶片3安装在轮盘4上，所述叶片3左端上下两部及右端上下两部均固定连接有连接杆7，所述连接杆7为弹性塑料杆，且连接杆7分别活动插接在第一插孔9和第二插孔10内，所述连接杆7的端部外侧设有凸起8，所述进风板2和轮盘4上分别开有第一插孔9和第二插孔10，且第一插孔9和第二插孔10的位置水平左右一一对应，在进行安装时，通过将叶片3的两端分别插入到进风板2和轮盘4上，在这一过程中，凸起8插入到第一插孔9或第二插孔10内时，凸起8受到第一插孔9或第二插孔10的内壁的挤压，使连接杆7发生形变，以适应于连接杆7继续深入，直到凸起8从第一插孔9或第二插孔10内完全伸出即可，这时，连接杆7将恢复到原本的形状，凸起8将扣在第一插孔9或第二插孔10的外缘处，实现了叶片3、进风板2和轮盘4间的固定，当需要对叶片3进行清洗时，可以给予凸起8向内的力，并拉动叶片3，使凸起8缩回到第一插孔9或第二插孔10内，继续拉动叶片3，直到凸起8从第一插孔9或第二插孔10内拔出即可，实现了对叶片3的拆卸，方便了清洗。所述轮盘4包括第一不锈钢涂层11、第一玻璃纤维层12、中空层13、支撑架层14、第二玻璃纤维层15和第二不锈钢涂层16，且进风罩1、进风板2和叶片3均和轮盘4的材料均相同，所述第一玻璃纤维层12和第二玻璃纤维层15之间设有中空层13，且中空层13内安装有支撑架层14，所述支撑架层14为钢丝架层，所述第一玻璃纤维层12和第二玻璃纤维层15的外壁分别涂接有第一不锈钢涂层11和第二不锈钢涂层16，玻璃纤维耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，钢丝架支撑第一玻璃纤维层12和第二玻璃纤维层15，有助于克服玻璃纤维性脆的缺点，通过使第一不锈钢涂层11、第一玻璃纤维层12、中空层13、支撑架层14、第二玻璃纤维层15和第二不锈钢涂层16相结合，有助于提高该叶轮的耐磨性和耐腐蚀性，延长了该叶轮的使用寿命。所述轮盘4左端右端中部通过转轴5固定连接电机6。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强抗腐玻纤离心风机，包括进风罩(1)，其特征在于：所述进风罩(1)右端固定连接有进风板(2)，所述进风板(2)通过叶片(3)安装在轮盘(4)上，所述叶片(3)左端上下两部及右端上下两部均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的端部外侧设有凸起(8)，所述进风板(2)和轮盘(4)上分别开有第一插孔(9)和第二插孔(10)，且第一插孔(9)和第二插孔(10)的位置水平左右一一对应，所述轮盘(4)包括第一不锈钢涂层(11)、第一玻璃纤维层(12)、中空层(13)、支撑架层(14)、第二玻璃纤维层(15)和第二不锈钢涂层(16)，所述轮盘(4)左端右端中部通过转轴(5)固定连接电机(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强抗腐玻纤离心风机，包括进风罩(1)，其特征在于：所述进风罩(1)右端固定连接有进风板(2)，所述进风板(2)通过叶片(3)安装在轮盘(4)上，所述叶片(3)左端上下两部及右端上下两部均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的端部外侧设有凸起(8)，所述进风板(2)和轮盘(4)上分别开有第一插孔(9)和第二插孔(10)，且第一插孔(9)和第二插孔(10)的位置水平左右一一对应，所述轮盘(4)包括第一不锈钢涂层(11)、第一玻璃纤维层(12)、中空层(13)、支撑架层(14)、第二玻璃纤维层(15)和第二不锈钢涂层(16)，所述轮盘(4)左端右端中部通过转轴(5)固定连接电机(6)。


2.根据权利要求1所述的一种高强抗腐玻纤离心风机，其特征在于：所述第一玻璃纤维层(12)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈余良，蒋雪华，
申请(专利权)人：上海超惠通风环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31