水泵叶片安装方向检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泵检测的技术领域，公开了一种水泵叶片安装方向检测装置，其技术方案要点是包括用于安装待检测样品的底盘和用于检测的检测架，所述检测架包括底板和竖向固定连接在底板上的支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有延伸组件，所述延伸组件伸向底盘的上方，其伸向底盘的一端连接有激光测距传感器，所述激光测距传感器的发射端朝向底盘。本实用新型专利技术中，激光测距传感器对水泵的叶片的运动轨迹进行数据采集，采集后的数据经过分析仪器的分析后，与正确安装的叶片进行对比，从而达到了检测叶片的安装是否正确的目的。

Installation direction detection device of water pump blade

【技术实现步骤摘要】
水泵叶片安装方向检测装置
本技术涉及水泵检测的
，特别涉及一种水泵叶片安装方向检测装置。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要用于输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置等零部件组成。水泵在制作过程中，其安装完成后，通常需要确认叶片的安装方向，传统的方法是由安装工人目视检查叶轮方向是否装反。但是由于叶片是中心对称图形，其外观完全对称，因此这种靠人工检测的方法比较容易出错，导致不良产品出厂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水泵叶片安装方向检测装置，具有自动识别叶片安装是否正确的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泵叶片安装方向检测装置，包括用于安装待检测样品的底盘和用于检测的检测架，所述检测架包括底板和竖向固定连接在底板上的支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有延伸组件，所述延伸组件伸向底盘的上方，其伸向底盘的一端连接有激光测距传感器，所述激光测距传感器的发射端朝向底盘。通过采用上述技术方案，当水泵的叶片拼装完成后，工作人员将带有叶片的水泵通过螺栓紧固在底盘上，此时调整检测架，使得激光测距传感器正对于叶片的顶部。激光测距传感器在测试之前，连接到分析仪器（比如电脑）上。接着工作人员启动水泵，水泵带动叶片转动，激光测距传感器的光束照射在叶片上，对转动的叶片进行数据的收集。收集后的数据传输到分析仪器上，分析仪器与正确安装时的叶片数据进行对比，从而实现自动判断叶片安装是否准确的效果。进一步的，所述延伸组件包括长度调节组件和导向梁，所述长度调节组件包括第一支撑块、第一调节板、第二支撑块、第二调节板和第三支撑块，所述第一支撑块固定套设在支撑杆上，所述第一调节板转动连接于第一支撑块，其远离第一支撑块的一端固定连接于第二支撑块，所述第二调节板的一端转动连接于第二支撑块，其另一端固定连接有第三支撑块，所述导向梁呈横向连接在第三支撑块的下方，其远离第三支撑块的一端位于底盘的上方，所述第一支撑块上铰接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩杆铰接于第一调节板，所述第二支撑块上铰接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩杆铰接于第二调节板。通过采用上述技术方案，在对水泵叶片进行检测前，当激光测距传感器在水平方向上无法达到叶片上方时，工作人员启动第一液压杆和第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆驱动第一调节板和第二调节板趋于水平，从而使得长度调节组件的长度得以延长，延长的长度调节组件在水平方向上带动导向梁朝向水泵叶片的方向移动，从而使得激光测距传感器能够位于水泵叶片的上方。进一步的，所述第三支撑块包括安装块和固定连接在安装块下表面的调节块，所述安装块固定连接于第二调节板，所述调节块的下表面开有调节口，所述调节口相对的侧壁开有弧形槽，所述弧形槽的圆心位于安装块朝向第二调节板的侧壁上，所述导向梁朝向第三支撑块的一端固定连接有过渡块，所述过渡块位于调节口内，所述过渡块上固定连接有穿过弧形槽的调节螺杆，所述调节螺杆穿过弧形槽的端部螺纹连接有锁紧螺帽。通过采用上述技术方案，在调整长度调节组件的过程中，当激光测距传感器与竖直方向上的角度发生变化时，工作人员拧松锁紧螺帽，并沿着弧形槽调节导向梁的角度，导向梁带动激光测距传感器运动，从而使得激光测距传感器的角度实现调整。调整完成后，拧紧锁紧螺帽，使得导向梁的角度得以固定。进一步的，所述导向梁上滑移连接有滑移套，所述激光测距传感器连接在滑移套的下表面。通过采用上述技术方案，在调节长度调节组件前，工作人员首先滑动滑移套，当滑移套能够移动到水泵叶片的上方时，即无需调节长度调节组件，从而具有节省调节步骤的优点。进一步的，所述导向梁的顶面和底面分别开有导向槽，所述导向槽沿着导向梁的长度方向开设，所述滑移套内固定有滑移在导向槽内的导向条。通过采用上述技术方案，导向槽和导向条的配合提高了滑移套在滑移过程中的稳定性，减小了滑移套在导向梁上产生晃动的幅度。进一步的，所述滑移套的下表面开有容纳孔，所述激光测距传感器位于容纳孔内，所述滑移套的侧壁螺纹连接有抵触螺栓，所述抵触螺栓伸入容纳孔内。通过采用上述技术方案，抵触螺栓的设置实现了激光测距传感器的可拆卸连接，当激光测距传感器产生损坏时，工作人员能够拆下激光测距传感器，并对其进行维修或更换。进一步的，所述支撑杆包括移动杆和支撑套管，所述支撑套管固定连接在底板上，所述移动杆滑移在支撑套管内，所述支撑套管顶部的侧壁竖向开有若干缩径槽，所述支撑套管的顶部箍紧有锁紧抱箍。通过采用上述技术方案，移动杆和支撑套管的配合实现了对支撑杆高度的调节，从而使得本技术能够根据待测水泵的高度，对激光测距传感器的高度进行调节，增大了本技术的适用范围。进一步的，所述移动杆的轴心贯通有安装孔，所述安装孔内穿设有柱形标杆，所述柱形标杆上刻画有刻度线，所述柱形标杆的底部穿过支撑套管并固定连接于底板，所述支撑杆的外侧壁竖向开有用于观察柱形标杆的观察口，所述柱形标杆的高度高于支撑杆的高度。通过采用上述技术方案，工作人员在升降移动杆的过程中，能够根据水泵的高度，参照柱形标杆上的刻度对移动杆的移动高度进行预估，从而降低了重复调整移动杆高度的可能性。综上所述，本技术具有以下有益效果：激光测距传感器对水泵的叶片的运动轨迹进行数据采集，采集后的数据经过分析仪器的分析后，与正确安装的叶片进行对比，从而达到了检测叶片的安装是否正确的目的。附图说明图1是用于体现本技术的结构示意图；图2是用于体现图1中A部的放大图；图3是用于体现滑移套与导向梁之间连接关系的结构示意图；图4是用于体现支撑杆的结构示意图。图中，1、底盘；2、检测架；21、底板；22、支撑杆；221、移动杆；222、支撑套管；223、缩径槽；224、锁紧抱箍；225、观察口；3、激光测距传感器；41、第一支撑块；42、第一调节板；43、第二支撑块；44、第二调节板；45、第三支撑块；451、安装块；452、调节块；453、调节口；454、弧形槽；46、第一液压杆；47、第二液压杆；5、导向梁；51、滑移套；511、导向条；512、抵触螺栓；52、导向槽；53、过渡块；531、调节螺杆；532、锁紧螺帽；6、柱形标杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种水泵叶片安装方向检测装置，参照图1，包括底盘1和检测架2，检测架2包括底板21和竖向固定连接在底板21上的支撑杆22，支撑杆22的顶部连接有延伸组件，延伸组件伸向底盘1的上方，其伸向底盘1的一端连接有激光测距传感器3，激光测距传感器3的发射端朝向底盘1。参照图1，在进行水泵的检测时，水泵通过螺栓连接在底盘1上，此时激光测距传感器3的发射端指向水泵的叶片。接着工作人员启动水泵，模拟水泵的工作状态，此时水泵的叶片在激光测距传感器3发射的光束下进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵叶片安装方向检测装置，其特征在于：包括用于安装待检测样品的底盘(1)和用于检测的检测架(2)，所述检测架(2)包括底板(21)和竖向固定连接在底板(21)上的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部连接有延伸组件，所述延伸组件伸向底盘(1)的上方，其伸向底盘(1)的一端连接有激光测距传感器(3)，所述激光测距传感器(3)的发射端朝向底盘(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶片安装方向检测装置，其特征在于：包括用于安装待检测样品的底盘(1)和用于检测的检测架(2)，所述检测架(2)包括底板(21)和竖向固定连接在底板(21)上的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部连接有延伸组件，所述延伸组件伸向底盘(1)的上方，其伸向底盘(1)的一端连接有激光测距传感器(3)，所述激光测距传感器(3)的发射端朝向底盘(1)。


2.根据权利要求1所述的水泵叶片安装方向检测装置，其特征在于：所述延伸组件包括长度调节组件(4)和导向梁(5)，所述长度调节组件(4)包括第一支撑块(41)、第一调节板(42)、第二支撑块(43)、第二调节板(44)和第三支撑块(45)，所述第一支撑块(41)固定套设在支撑杆(22)上，所述第一调节板(42)转动连接于第一支撑块(41)，其远离第一支撑块(41)的一端固定连接于第二支撑块(43)，所述第二调节板(44)的一端转动连接于第二支撑块(43)，其另一端固定连接有第三支撑块(45)，所述导向梁(5)呈横向连接在第三支撑块(45)的下方，其远离第三支撑块(45)的一端位于底盘(1)的上方，所述第一支撑块(41)上铰接有第一液压杆(46)，所述第一液压杆(46)的伸缩杆铰接于第一调节板(42)，所述第二支撑块(43)上铰接有第二液压杆(47)，所述第二液压杆(47)的伸缩杆铰接于第二调节板(44)。


3.根据权利要求2所述的水泵叶片安装方向检测装置，其特征在于：所述第三支撑块(45)包括安装块(451)和固定连接在安装块(451)下表面的调节块(452)，所述安装块(451)固定连接于第二调节板(44)，所述调节块(452)的下表面开有调节口(453)，所述调节口(453)相对的侧壁开有弧形槽(454)，所述弧形槽(454)的圆心位于安装块(451)朝向第二调节板(44)的侧壁上，所述导向梁(5)朝向第三支撑块(45)的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海江，
申请(专利权)人：无锡纳旭测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32