一种便于回收利用锌液的镀锌锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于回收利用锌液的镀锌锅，属于镀锌设备的技术领域，其包括锅体，所述锅体的一端设置有接液槽，接液槽内倾斜设置有导流板，导流板的边缘与接液槽的内壁固定连接，导流板远离锅体的一端向靠近地面的方向倾斜，导流板位置最低处设置有过滤槽，过滤槽靠近导流板一侧的顶端与导流板的底端固定连接，过滤槽的下表面开设有多个过滤孔，接液槽靠近锅体的侧壁开设有回流口，回流口内设置有回流管，回流管与锅体的侧壁连通。本实用新型专利技术可降低锌液落至地面的可能性，减小锌液的损失量，以节约资源。

A kind of zinc pot for recycling zinc solution

【技术实现步骤摘要】
一种便于回收利用锌液的镀锌锅
本技术涉及镀锌设备的
，尤其是涉及一种便于回收利用锌液的镀锌锅。
技术介绍
热镀锌技术也叫热浸锌或热浸镀锌，是一种高效的金属防腐方式，是将除锈后的钢件浸入500摄氏度左右融化的镀锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐目的。现有的可参考公告号为CN104233145B的中国专利，公开了一种内加热镀锌锅，其包括锅体，锅体由锅体外壳及锅体内芯构成，锅体内设置有加热机构，加热机构包括燃气管道，燃气管道由锅体的顶端延伸至锅体内，燃气管道的底端连通有矩形外壳，矩形外壳内设置有辐射管，辐射管的一端与燃气管道连通，另一端连通有排气管道，辐射管道与燃气管道之间设置有烧嘴。使用时，可根据镀锌需求，选择在锅体内安装加热机构的数量，由于该加热机构为在锅体中的锌液内加热，增大了热源与锌液的接触面积，使得熔锌更加高效。加热机构对锌液完成加热后，需要对钢管等金属工件镀锌时，通常通过吊挂装置将钢管由锅体一端的上方吊入锅体内，使得钢管完全浸入锅体内的锌液中，浸泡一段时间后，再由吊挂装置带动钢管等金属工件向上移动，以脱离锌液，然后再由锅体的一端移出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢管由锅体的一端移出时，钢管上附着的部分锌液很可能掉落至地面，造成锌液的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于回收利用锌液的镀锌锅，降低锌液落至地面的可能性，减小锌液的损失量，以节约资源。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于回收利用锌液的镀锌锅，包括锅体，所述锅体的一端设置有接液槽，接液槽内倾斜设置有导流板，导流板的边缘与接液槽的内壁固定连接，导流板远离锅体的一端向靠近地面的方向倾斜，导流板位置最低处设置有过滤槽，过滤槽靠近导流板一侧的顶端与导流板的底端固定连接，过滤槽的下表面开设有多个过滤孔，接液槽靠近锅体的侧壁开设有回流口，回流口内设置有回流管，回流管与锅体的侧壁连通。通过采用上述技术方案，需要对钢管等金属工件镀锌时，通常通过吊挂装置将钢管由锅体一端的上方吊入锅体内，使得钢管完全浸入锅体内的锌液中，浸泡一段时间后，再由吊挂装置带动钢管等金属工件向上移动，以脱离锌液，然后再由锅体的一端移出；钢管在移出时，附着于钢管表面的锌液可掉落至接液槽内，并落至导流板的表面，然后沿导流板的倾斜方向流至过滤槽内，镀锌过程中很可能产生锌渣，锌渣在过滤槽的过滤下可留在过滤槽内，而锌液可由过滤槽流进接液槽内并由回流管流回至锅体内，从而降低锌液落至地面的可能性，达到减小锌液的损失量，节约资源的效果。本技术进一步设置为：所述过滤槽内设置有过滤箱，过滤箱的外壁与过滤槽的底端内壁贴合，过滤箱的底端也开设有多个过滤孔，过滤箱的顶端设置有挂环，挂环连接有吊绳，吊绳的底端设置有用于挂扣挂环的挂钩，吊绳远离过滤箱的一端固定于接液槽的顶端。通过采用上述技术方案，过滤槽可用于支撑过滤箱，当过滤箱内的锌渣较多时，可向上拉动吊绳，带动过滤箱向上移动，从而便于转移过滤箱内的滤渣，提高使用过滤箱的便利性。本技术进一步设置为：所述接液槽的顶端竖直设置有固定杆，固定杆上设置有用于缠绕吊绳的绕线杆，绕线杆远离固定杆的一端竖直设置有挡板。通过采用上述技术方案，使用时，可将吊绳远离过滤箱的一端缠绕并临时固定于绕线杆上，将过滤箱移动至接液槽的顶端时，无需用手一直拽住吊绳，减小工人的劳动强度，提高使用吊绳的便利性。本技术进一步设置为：所述绕线杆靠近固定杆的一端与固定杆的侧壁转动连接，挡板远离绕线杆的一侧设置有把手，绕线杆与接液槽的外壁之间设置有防止绕线杆随意转动的制动件。通过采用上述技术方案，需要清理过滤箱时，取下制动件，然后转动把手，即可带动绕线杆转动，带动吊绳向上移动，从而带动过滤箱向远离过滤槽的方向移动，当过滤箱位于接液槽的顶端时，再由制动件控制绕线杆的转动，即可对过滤箱进行清理；把手及绕线杆的设置可减小工人的劳动强度，提高效率。本技术进一步设置为：所述制动件包括制动杆，接液槽的外壁开设有制动槽，制动杆穿过绕线杆并与绕线杆滑移连接，靠近接液槽外壁的一端插入制动槽内。通过采用上述技术方案，取下制动杆，即可解除对绕线杆的固定，绕线杆可进行转动，从而带动过滤箱沿竖直方向移动；将制动杆插入制动槽，即可限制绕线杆的转动，可临时将过滤槽固定于接液槽内的顶端，便于清理过滤箱内的锌渣；制动杆的结构及原理简单，便于使用与操作。本技术进一步设置为：所述接液槽的顶端转动连接有定滑轮，吊绳远离过滤箱的一端绕过定滑轮并缠绕于绕线杆上。通过采用上述技术方案，定滑轮的设置可减小吊绳与接液槽侧壁之间的摩擦力，减小对吊绳的磨损，便于保持吊绳的完整性；另外，定滑轮的设置还可减小拉动吊绳时所耗费的劳动力，达到省力的效果。本技术进一步设置为：所述接液槽内竖直设置有隔板，隔板的底端与接液槽的底端内壁固定连接，隔板顶端的位置高度低于过滤箱底端的位置高度，隔板将导流板的下部分为两个区域，远离锅体的区域为静置区，靠近锅体的区域为回流区。通过采用上述技术方案，锌液首先由过滤箱流入静置区，遇到隔板后将留存于静置区，同时未过滤干净的锌渣将沉降于静置区的底部，较为澄清的锌液则不断向上蔓延，直至液面高于隔板的高度时，澄清的锌液即可由静置区流至回流区，再由回流口流至锅体内，从而实现对锌液的回收，隔板的设置可提高锌液的澄清度，减小锌渣的含量。本技术进一步设置为：所述回流口处设置有过滤网，过滤网的边缘与回流口的内壁固定连接。通过采用上述技术方案，过滤网的设置可进一步过滤未去除干净的锌渣，从而确保锌液的回收质量，减小锌渣进入锅体内的可能性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.接液槽的设置便于回收由钢管表面掉落的锌液，降低锌液掉落至地面的可能性，减少锌液的损失量；2.过滤箱与吊绳的设置便于收集并清理锌渣，降低锌渣流回至锅体的可能性，提高锅体内锌液的纯度；3.隔板的设置可将导流板下方的空间分为静置区与回流区，锌液于静置区内静置后，锌渣将于锅体的底部沉降，从而实现二次去除锌渣的效果，进一步提高锅体内锌液的纯度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术体现接液槽内部结构的剖面示意图；图4是图3中B部分的局部放大示意图。图中，1、锅体；2、接液槽；21、导流板；22、过滤槽；221、过滤孔；23、制动槽；24、定滑轮；25、隔板；3、过滤箱；31、挂环；4、升降组件；41、吊绳；411、挂钩；42、固定杆；43、绕线杆；431、挡板；4311、把手；432、制动杆；51、静置区；52、回流区；521、回流口；5211、过滤网；522、回流管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种便于回收利用锌液的镀锌锅，包括锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于回收利用锌液的镀锌锅，包括锅体(1)，其特征在于：所述锅体(1)的一端设置有接液槽(2)，接液槽(2)内倾斜设置有导流板(21)，导流板(21)的边缘与接液槽(2)的内壁固定连接，导流板(21)远离锅体(1)的一端向靠近地面的方向倾斜，导流板(21)位置最低处设置有过滤槽(22)，过滤槽(22)靠近导流板(21)一侧的顶端与导流板(21)的底端固定连接，过滤槽(22)的下表面开设有多个过滤孔(221)，接液槽(2)靠近锅体(1)的侧壁开设有回流口(521)，回流口(521)内设置有回流管(522)，回流管(522)与锅体(1)的侧壁连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于回收利用锌液的镀锌锅，包括锅体(1)，其特征在于：所述锅体(1)的一端设置有接液槽(2)，接液槽(2)内倾斜设置有导流板(21)，导流板(21)的边缘与接液槽(2)的内壁固定连接，导流板(21)远离锅体(1)的一端向靠近地面的方向倾斜，导流板(21)位置最低处设置有过滤槽(22)，过滤槽(22)靠近导流板(21)一侧的顶端与导流板(21)的底端固定连接，过滤槽(22)的下表面开设有多个过滤孔(221)，接液槽(2)靠近锅体(1)的侧壁开设有回流口(521)，回流口(521)内设置有回流管(522)，回流管(522)与锅体(1)的侧壁连通。


2.根据权利要求1所述的一种便于回收利用锌液的镀锌锅，其特征在于：所述过滤槽(22)内设置有过滤箱(3)，过滤箱(3)的外壁与过滤槽(22)的底端内壁贴合，过滤箱(3)的底端也开设有多个过滤孔(221)，过滤箱(3)的顶端设置有挂环(31)，挂环(31)连接有吊绳(41)，吊绳(41)的底端设置有用于挂扣挂环(31)的挂钩(411)，吊绳(41)远离过滤箱(3)的一端固定于接液槽(2)的顶端。


3.根据权利要求2所述的一种便于回收利用锌液的镀锌锅，其特征在于：所述接液槽(2)的顶端竖直设置有固定杆(42)，固定杆(42)上设置有用于缠绕吊绳(41)的绕线杆(43)，绕线杆(43)远离固定杆(42)的一端竖直设置有挡板(431)。


4.根据权利要求3所述的一种便于回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪波，杨凤刚，
申请(专利权)人：天津市亿润鼎金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12