一种用于钢管镀锌的物料提升设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管镀锌辅助设备技术领域，且公开了一种用于钢管镀锌的物料提升设备，包括挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板之间活动安装有驱动辊、变向辊、转向辊、支撑辊；通过缓冲装置、钢丝绳、转接头、拉索和吊篮，使传送带的右侧面分布有三个锌锭，通过挡板呈钝角三角形且驱动辊、变向辊、转向辊分别活动安装在挡板的三个顶角处，对传送带进行定位，使传送带的形状与挡板的形状相同，确保传送带的右侧面呈倾斜状，使传送带右侧面的三个锌锭呈阶梯形分布，此时只有最下方的一个锌锭浸入锌液中，另外两个锌锭利用锌液散发的热量进行预热，提高能源利用率，减小锌锭与锌液之间的温差，高温锌液不会出现“溅锌、爆锌”的现象，安全性高。

A material lifting equipment for steel pipe galvanizing

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管镀锌的物料提升设备
本技术涉及钢管镀锌辅助设备
，具体为一种用于钢管镀锌的物料提升设备。
技术介绍
钢管镀锌是指采用热镀锌或者电镀锌的方式在钢管表面镀上一层锌层，利用锌层对钢管进行保护，达到美观、防锈等作用，其中热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在钢管镀锌工艺中使用的最为广泛，对钢管进行镀锌操作时需要使用物料提升设备补加锌锭。现有用于钢管镀锌的物料提升设备是利用电动葫芦将锌锭吊在锌锅上方，锌锭的一端浸入已熔化的锌液中，慢慢熔化，补偿消耗的锌液，但是，锌锭浸入锌液之前没有提前进行预热，锌锭和锌液之间的温差大，容易使高温的锌液出现“溅锌、爆锌”的现象，对员工的人身安全极为不利，安全性低，因此，亟需设计一种用于钢管镀锌的物料提升设备来解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢管镀锌的物料提升设备，具备安全性高的优点，解决了现有用于钢管镀锌的物料提升设备是利用电动葫芦将锌锭吊在锌锅上方，锌锭的一端浸入已熔化的锌液中，慢慢熔化，补偿消耗的锌液，但是，锌锭浸入锌液之前没有提前进行预热，锌锭和锌液之间的温差大，容易使高温的锌液出现“溅锌、爆锌”的现象，对员工的人身安全极为不利，安全性低的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于钢管镀锌的物料提升设备，包括挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板之间活动安装有驱动辊、变向辊、转向辊、支撑辊，所述驱动辊、变向辊、转向辊、支撑辊通过传送带传动连接，所述传送带的外表面通过铆钉安装有缓冲装置，所述缓冲装置的一面连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接有转接头，所述转接头的底端连接有拉索，所述拉索的底端连接有吊篮；两个所述挡板相互远离的侧面均焊接有支撑腿，一个所述挡板的正面螺栓安装有伺服电机和控制装置，所述挡板的右下方设有锌液锅。优选的，所述挡板的形状为钝角三角形，且挡板的三个顶角均为圆弧型。优选的，所述驱动辊、变向辊、转向辊分别活动安装在挡板的三个顶角处，所述驱动辊旋转轴的前端贯穿一个挡板并与伺服电机的输出轴连接。优选的，所述缓冲装置包括缓冲箱，所述缓冲箱通过铆钉与传送带连接，所述缓冲箱的内壁活动安装有缓冲轴，所述缓冲轴的外部固定套接有连接块，所述连接块的一面通过铆钉安装有发条，所述发条的另一端与缓冲箱的内壁固定连接，所述缓冲轴的外部固定套接有收线辊，所述钢丝绳的一端延伸至缓冲箱内部并固定缠绕在收线辊的外部，所述缓冲箱的顶面开设有与钢丝绳相适配的穿线孔。优选的，所述穿线孔的内径值大于转接头的直径值，所述转接头的上下两端均为弧形。优选的，所述锌液锅内腔的左侧面焊接有导向块，所述导向块的右侧面为弧形。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于钢管镀锌的物料提升设备，通过缓冲装置、钢丝绳、转接头、拉索和吊篮，使传送带的右侧面分布有三个锌锭，通过挡板呈钝角三角形且驱动辊、变向辊、转向辊分别活动安装在挡板的三个顶角处，对传送带进行定位，使传送带的形状与挡板的形状相同，确保传送带的右侧面呈倾斜状，使传送带右侧面的三个锌锭呈阶梯形分布，此时只有最下方的一个锌锭浸入锌液中，另外两个锌锭利用锌液散发的热量进行预热，提高能源利用率，减小锌锭与锌液之间的温差，高温锌液不会出现“溅锌、爆锌”的现象，安全性高。2、该用于钢管镀锌的物料提升设备，通过发条，为连接块提供了一个阻力，使连接块能减缓缓冲轴转动的速度，进而减缓收线辊转动的速度，使钢丝绳放线的速度逐渐降低，逐步减小吊篮和锌锭向下坠落的速度，避免钢丝绳被拉断，导致吊篮和锌锭快速冲入锌液产生“溅锌、爆锌”现象，造成危险的问题，进一步提高该用于钢管镀锌的物料提升设备的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图2中传送带的俯视图；图4为图2中缓冲装置的内部结构示意图；图5为图4中A-A处的剖面结构示意图。图中：1-挡板；2-驱动辊；3-伺服电机；4-变向辊；5-转向辊；6-支撑辊；7-传送带；8-缓冲装置；801-缓冲箱；802-缓冲轴；803-连接块；804-发条；805-收线辊；806-穿线孔：9-钢丝绳；10-转接头；11-拉索；12-吊篮；13-锌锭；14-支撑腿；15-控制装置；16-锌液锅。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于钢管镀锌的物料提升设备，包括挡板1，挡板1的数量为两个，两个挡板1之间活动安装有驱动辊2、变向辊4、转向辊5、支撑辊6，支撑辊6位于驱动辊2和变向辊4之间，对传送带7进行支撑，使传送带7不会向下弯曲，驱动辊2、变向辊4、转向辊5、支撑辊6通过传送带7传动连接，传送带7的外表面通过铆钉安装有缓冲装置8，缓冲装置8的一面连接有钢丝绳9，钢丝绳9的另一端连接有转接头10，转接头10的底端连接有拉索11，拉索11的底端连接有吊篮12，12的内部装有13；两个挡板1相互远离的侧面均焊接有支撑腿14，一个挡板1的正面螺栓安装有伺服电机3和控制装置15，控制装置15对伺服电机3进行控制，伺服电机3的型号为Y80M2-2，挡板1的右下方设有锌液锅16。挡板1的形状为钝角三角形，使挡板1位于锌液锅16上方的一边倾斜，对传送带7进行定位，使传送带7位于锌液锅16上方的一端倾斜，确保传送带7右侧面的三个锌锭13呈阶梯状分布，且挡板1的三个顶角均为圆弧型，增加挡板1的安全性，避免工人操作该设备的过程中被挡板1的顶角划伤。驱动辊2、变向辊4、转向辊5分别活动安装在挡板1的三个顶角处，对传送带7进行定位，使传送带7的形状与挡板1的形状相同，确保传送带7的右侧面呈倾斜状，使传送带7右侧面的三个锌锭13呈阶梯形分布，驱动辊2旋转轴的前端贯穿一个挡板1并与伺服电机3的输出轴连接。缓冲装置8包括缓冲箱801，缓冲箱801通过铆钉与传送带7连接，缓冲箱801的内壁活动安装有缓冲轴802，缓冲轴802的外部固定套接有连接块803，连接块803的一面通过铆钉安装有发条804，发条804的另一端与缓冲箱801的内壁固定连接，缓冲轴802的外部固定套接有收线辊805，钢丝绳9的一端延伸至缓冲箱801内部并固定缠绕在收线辊805的外部，缓冲箱801的顶面开设有与钢丝绳9相适配的穿线孔806。穿线孔806的内径值大于转接头10的直径值，使转接头10和拉索11都能缠绕在收线辊805的外部，转接头10的上下两端均为弧形，使转接头10在进出缓冲箱801时不会被卡主。锌液锅16内腔的左侧面焊接有导向块，导向块的右侧面为弧形，对空的吊篮12进行导向，使空的吊篮12更加容易从锌液锅16内移动出来，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管镀锌的物料提升设备，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)的数量为两个，两个所述挡板(1)之间活动安装有驱动辊(2)、变向辊(4)、转向辊(5)、支撑辊(6)，所述驱动辊(2)、变向辊(4)、转向辊(5)、支撑辊(6)通过传送带(7)传动连接，所述传送带(7)的外表面通过铆钉安装有缓冲装置(8)，所述缓冲装置(8)的一面连接有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的另一端连接有转接头(10)，所述转接头(10)的底端连接有拉索(11)，所述拉索(11)的底端连接有吊篮(12)；两个所述挡板(1)相互远离的侧面均焊接有支撑腿(14)，一个所述挡板(1)的正面螺栓安装有伺服电机(3)和控制装置(15)，所述挡板(1)的右下方设有锌液锅(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管镀锌的物料提升设备，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)的数量为两个，两个所述挡板(1)之间活动安装有驱动辊(2)、变向辊(4)、转向辊(5)、支撑辊(6)，所述驱动辊(2)、变向辊(4)、转向辊(5)、支撑辊(6)通过传送带(7)传动连接，所述传送带(7)的外表面通过铆钉安装有缓冲装置(8)，所述缓冲装置(8)的一面连接有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的另一端连接有转接头(10)，所述转接头(10)的底端连接有拉索(11)，所述拉索(11)的底端连接有吊篮(12)；两个所述挡板(1)相互远离的侧面均焊接有支撑腿(14)，一个所述挡板(1)的正面螺栓安装有伺服电机(3)和控制装置(15)，所述挡板(1)的右下方设有锌液锅(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢管镀锌的物料提升设备，其特征在于：所述挡板(1)的形状为钝角三角形，且挡板(1)的三个顶角均为圆弧型。


3.根据权利要求1所述的一种用于钢管镀锌的物料提升设备，其特征在于：所述驱动辊(2)、变向辊(4)、转向辊(5)分别活动安装在挡板(1)的三个顶角处，所述驱动辊(2)旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王北伟，王如意，车英杰，
申请(专利权)人：天津市合兴泰科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12