一种电加热强对流球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热强对流球化退火炉，包括退火炉，所述退火炉的底端四角均焊接有车轮，所述退火炉的顶端轴接有炉盖，所述退火炉的左侧焊接有气缸的一端，所述气缸的另一端与炉盖相轴接，所述炉盖的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿炉盖焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端焊接有第一叶片，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮。该电加热强对流球化退火炉，通过退火炉、第二齿轮、第二叶片等结构实现退火炉的强对流，对流效果好，传热效率高，热交换时间长，通过第二减速电机、推杆、连杆、电加热板等结构实现加热板位置的移动，可以根据需要进行位置调节，节约能源，适用性强。

A kind of electric heating strong convection spheroidizing annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电加热强对流球化退火炉
本技术涉及退火炉
，具体为一种电加热强对流球化退火炉。
技术介绍
球化退火炉广泛应用于合金钢，轴承钢，高、中、低碳钢，螺丝线材，紧固件等线材以及盘元的软化，球化退火热处理领域，所有的退火工艺在保护气氛中进行，经球化退火后，易于线材的后续加工，现有退火炉存在对流电机设置于炉体外壳底部，灰尘容易进入轴套，影响轴承使用寿命，并且安装维修复杂，对流效果差，传热效率低，热交换时间短，导致炉内温度不均匀，退火效果较差，并且现有退火炉加热板位置固定，不能根据需要进行位置调节，增大退火时间的同时，也浪费了能源，适用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电加热强对流球化退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电加热强对流球化退火炉，包括退火炉，所述退火炉的底端四角均焊接有车轮，所述退火炉的顶端轴接有炉盖，所述退火炉的左侧焊接有气缸的一端，所述气缸的另一端与炉盖相轴接，所述炉盖的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿炉盖焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端焊接有第一叶片，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端中心位置与炉盖的顶端相轴接，所述第二齿轮的底端中心位置焊接有第二叶片，所述退火炉的左侧底端螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿退火炉焊接有横杆，所述横杆的左右两端均焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的中心位置沿上下方向焊接有丝杠，所述丝杠的上下两端均与退火炉的内腔相轴接，所述丝杠的外壁螺接有滑块，所述滑块与退火炉的内壁相嵌接，所述滑块的内侧轴接有推杆的一端，所述推杆的另一端轴接有电加热板，所述滑块的内侧轴接有连杆的一端，所述连杆的另一端与电加热板的外壁相嵌接。优选的，所述第二齿轮的数量为四个。优选的，所述横杆的横截面为圆形。优选的，所述第三齿轮和第四齿轮均为锥齿轮。优选的，所述丝杠的上下两端外壁螺纹的旋向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电加热强对流球化退火炉，通过退火炉、车轮、炉盖、气缸、第一减速电机、第一齿轮、第一叶片、第二齿轮、第二叶片等结构实现退火炉的强对流，对流效果好，传热效率高，热交换时间长，通过第二减速电机、横杆、第三齿轮、第四齿轮、丝杠、滑块、推杆、连杆、电加热板等结构实现加热板位置的移动，可以根据需要进行位置调节，节约能源，适用性强。附图说明图1为本技术的退火炉结构主视剖面图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的炉盖结构俯视剖面图。图中：1、退火炉，2、车轮，3、炉盖，4、气缸，5、第一减速电机，6、第一齿轮，7、第一叶片，8、第二齿轮，9、第二叶片，10、第二减速电机，11、横杆，12、第三齿轮，13、第四齿轮，14、丝杠，15、滑块，16、推杆，17、连杆，18、电加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电加热强对流球化退火炉，包括退火炉1，退火炉1的底端四角均焊接有车轮2，退火炉1的顶端轴接有炉盖3，退火炉1的左侧焊接有气缸4的一端，气缸4的型号为TDA/TN20*5，气缸4的另一端与炉盖3相轴接，炉盖3的顶端螺栓连接有第一减速电机5，第一减速电机5的型号为MR-J2S-10A，第一减速电机5的输出端贯穿炉盖3焊接有第一齿轮6，第一齿轮6的底端焊接有第一叶片7，第一齿轮6的外壁啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的数量为四个，第二齿轮8带动第二叶片9运动，第二齿轮8的顶端中心位置与炉盖3的顶端相轴接，第二齿轮8的底端中心位置焊接有第二叶片9，退火炉1的左侧底端螺栓连接有第二减速电机10，第二减速电机10的型号为MR-J2S-10A，第二减速电机10的输出端贯穿退火炉1焊接有横杆11，横杆11的横截面为圆形，横杆11带动第三齿轮12转动，横杆11的左右两端均焊接有第三齿轮12，第三齿轮12的顶端啮合有第四齿轮13，第三齿轮12和第四齿轮13均为锥齿轮，锥齿轮用于改变传动轴方向，第四齿轮13的中心位置沿上下方向焊接有丝杠14，丝杠14的上下两端均与退火炉1的内腔相轴接，丝杠14的外壁螺接有滑块15，滑块15与退火炉1的内壁相嵌接，丝杠14的上下两端外壁螺纹的旋向相反，丝杠14逆时针转动带动上下两个滑块15同时向中部运动，滑块15的内侧轴接有推杆16的一端，推杆16的另一端轴接有电加热板18，滑块15的内侧轴接有连杆17的一端，连杆17的另一端与电加热板18的外壁相嵌接。作为优选方案，更进一步的，第二齿轮8的数量为四个，第二齿轮8带动第二叶片9运动。作为优选方案，更进一步的，横杆11的横截面为圆形，横杆11带动第三齿轮12转动。作为优选方案，更进一步的，第三齿轮12和第四齿轮13均为锥齿轮，锥齿轮用于改变传动轴方向。作为优选方案，更进一步的，丝杠14的上下两端外壁螺纹的旋向相反，丝杠14逆时针转动带动上下两个滑块15同时向中部运动。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，首先将装置与外部电源相连，此时第一减速电机3顺时针运动，第一减速电机3带动第一齿轮6顺时针运动，第一齿轮6带动第一叶片7顺时针运动，同时第一齿轮6带动第二齿轮8逆时针运动，第二齿轮8带动第二叶片9逆时针运动，第一叶片7顺时针运动、第二叶片9逆时针运动实现退火炉1的强对流，此时第二减速电机10顺时针转动，第二减速电机10带动横杆11顺时针转动，横杆11带动第三齿轮12顺时针转动，第三齿轮12带动第四齿轮13逆时针转动，第四齿轮13带动丝杠14逆时针转动，丝杠14逆时针转动带动上下两个滑块15同时向中部运动，上下两个滑块15同时向中部运动通过推杆16与连杆17的配合实现电加热板18的同时向内侧运动，实现电加热板18的加热位置的调节，节约能源，适用性强，益推广使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热强对流球化退火炉，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）的底端四角均焊接有车轮（2），所述退火炉（1）的顶端轴接有炉盖（3），所述退火炉（1）的左侧焊接有气缸（4）的一端，所述气缸（4）的另一端与炉盖（3）相轴接，所述炉盖（3）的顶端螺栓连接有第一减速电机（5），所述第一减速电机（5）的输出端贯穿炉盖（3）焊接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的底端焊接有第一叶片（7），所述第一齿轮（6）的外壁啮合有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的顶端中心位置与炉盖（3）的顶端相轴接，所述第二齿轮（8）的底端中心位置焊接有第二叶片（9），所述退火炉（1）的左侧底端螺栓连接有第二减速电机（10），所述第二减速电机（10）的输出端贯穿退火炉（1）焊接有横杆（11），所述横杆（11）的左右两端均焊接有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）的顶端啮合有第四齿轮（13），所述第四齿轮（13）的中心位置沿上下方向焊接有丝杠（14），所述丝杠（14）的上下两端均与退火炉（1）的内腔相轴接，所述丝杠（14）的外壁螺接有滑块（15），所述滑块（15）与退火炉（1）的内壁相嵌接，所述滑块（15）的内侧轴接有推杆（16）的一端，所述推杆（16）的另一端轴接有电加热板（18），所述滑块（15）的内侧轴接有连杆（17）的一端，所述连杆（17）的另一端与电加热板（18）的外壁相嵌接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电加热强对流球化退火炉，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）的底端四角均焊接有车轮（2），所述退火炉（1）的顶端轴接有炉盖（3），所述退火炉（1）的左侧焊接有气缸（4）的一端，所述气缸（4）的另一端与炉盖（3）相轴接，所述炉盖（3）的顶端螺栓连接有第一减速电机（5），所述第一减速电机（5）的输出端贯穿炉盖（3）焊接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的底端焊接有第一叶片（7），所述第一齿轮（6）的外壁啮合有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的顶端中心位置与炉盖（3）的顶端相轴接，所述第二齿轮（8）的底端中心位置焊接有第二叶片（9），所述退火炉（1）的左侧底端螺栓连接有第二减速电机（10），所述第二减速电机（10）的输出端贯穿退火炉（1）焊接有横杆（11），所述横杆（11）的左右两端均焊接有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）的顶端啮合有第四齿轮（13），所述第四齿轮（13）的中心位置沿上下方向焊接有丝杠（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣昌，周亚苹，
申请(专利权)人：德亚炉业科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32