污泥综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥综合处理系统，该系统包括：电渗透污泥高干脱水设备、造粒干燥设备和高温热解气化设备；其中，电渗透污泥高干脱水设备设有干化污泥出口，该干化污泥出口与造粒干燥设备连接；造粒干燥设备设有污泥粒出口，该污泥粒出口与高温热解气化设备连接；高温热解气化设备设有热气出口和余热出口，热气出口和余热出口分别回连至造粒干燥设备。该处理系统运行可靠，使用寿命长，处理1吨80％含水率污泥，能耗低至90kwh，能够快速实现污泥含水率降低到30％以下，污泥造粒处置，实现污泥资源化利用。

Sludge comprehensive treatment system

【技术实现步骤摘要】
污泥综合处理系统
本技术涉及污泥处置领域，尤其涉及一种污泥综合处理系统。
技术介绍
目前的污泥处置方法，有填埋、好氧发酵、干化焚烧、热解等处理方法，但这些方法往往存在需要加入药剂、辅料、能耗高处理不彻底，处理后仍存在二次污染邻避效应等问题。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种污泥综合处理系统，能实现干化、造粒和热解综合方式处理污泥，提升污泥的处理效果。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术实施方式提供一种污泥综合处理系统，其特征在于，包括：电渗透污泥高干脱水设备、造粒干燥设备和高温热解气化设备；其中，所述电渗透污泥高干脱水设备设有干化污泥出口，该干化污泥出口与所述造粒干燥设备连接；所述造粒干燥设备设有污泥粒出口，该污泥粒出口与所述高温热解气化设备连接；所述高温热解气化设备设有热气出口和余热出口，所述热气出口和余热出口分别回连至所述造粒干燥设备。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的污泥综合处理系统，其有益效果为：通过设置有机连接的电渗透污泥高干脱水设备、造粒干燥设备和高温热解气化设备，能实现对污泥进行干化、造粒和热解气化的综合处理，不需要添加化学药剂，运行可靠，使用寿命长，处理1吨80％含水率污泥，能耗低至90kwh，能够快速实现污泥含水率降低到30％以下，污泥造粒处置，实现污泥资源化利用，且由于热解气能点燃产生热量回用至造粒干燥设备，实现了低能高效且无污染的处理污泥。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的污泥综合处理系统的构成示意图；图2为本技术实施例提供的污泥综合处理方法的流程图；图中各标号为：100-电渗透污泥高干脱水设备；110-污泥暂存仓；120-电渗透高干脱水装置；130-污泥破碎和输送装置；200-造粒干燥设备；210-泥饼颗粒暂存仓；220-造粒机；230-回转窑；240-第一水洗装置；250-第一碱洗装置；260-除尘装置；270-第二引风机；300-高温热解气化设备；310-提升装置；320-热解气化炉；330-第二水洗装置；340-高压风机；350-第二碱洗装置；360-第二除尘装置；370-可燃气储罐；380-二燃室；390-补风风机；391-炉渣外运装置。具体实施方式下面结合本技术的具体内容，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。如图1所示，本技术实施例提供一种污泥综合处理系统，包括：电渗透污泥高干脱水设备、造粒干燥设备和高温热解气化设备；其中，所述电渗透污泥高干脱水设备设有干化污泥出口，该干化污泥出口与所述造粒干燥设备连接；所述造粒干燥设备设有污泥粒出口，该污泥粒出口与所述高温热解气化设备连接；所述高温热解气化设备设有热气出口和余热出口，所述热气出口和余热出口分别回连至所述造粒干燥设备。上述系统中，电渗透污泥高干脱水设备包括：污泥暂存仓、电渗透高干脱水装置和污泥破碎输送装置；其中，所述污泥暂存仓与所述电渗透高干脱水装置连接；所述电渗透高干脱水装置设有干化污泥外排口，所述干化污泥外排口与所述污泥破碎输送装置连接；所述污泥破碎输送装置设置连接所述造粒干燥设备的干化污泥出口。上述系统中，污泥破碎输送装置包括：破碎机和无轴螺旋输送机；其中，所述破碎机与所述电渗透高干脱水装置的干化污泥外排口连接，所述破碎机的出口上设有生物质入口，该破碎机的出口与无轴螺旋输送机连接，该无轴螺旋输送机与所述造粒干燥设备连接。上述系统中，造粒干燥设备包括：回转窑、第一水洗装置、第二碱洗装置、第二引风机、除尘装置、泥饼颗粒暂存仓和造粒机；其中，所述回转窑设有干化污泥入口、干燥污泥出口、热气入口和水洗口，所述干化污泥入口与所述电渗透污泥高干脱水设备的干化污泥出口连接，所述干燥污泥出口顺次与所述泥饼颗粒暂存仓和造粒机连接，所述造粒机设有与所述高温热解气化设备连接的污泥粒出口；所述回转窑的热气入口经管路与所述高温热解气化设备的热气出口连接；所述第一水洗装置与所述回转窑设置的水洗口连接，该第一水洗装置与第二碱洗装置、第二引风机和除尘装置顺次连接；所述泥饼颗粒暂存仓设有余热入口，该余热入口经管路与所述高温热解气化设备的余热出口连接。上述系统中，高温热解气化设备包括：提升装置、热解气化炉、第二水洗装置、高压风机、第二碱洗装置、除尘装置、可燃气储罐、二燃室和补风风机；其中，所述提升装置与所述造粒干燥设备的污泥粒出口连接，该提升装置的出口与所述热解气化炉连接；所述热解气化炉设置的水洗口与第二水洗装置连接；所述热解气化炉设置的热解气出口顺次经第二碱洗装置、第二除尘装置和高压风机与所述二燃室连接；所述二燃室设置所述热气出口和余热出口，所述热气出口经管路连接至所述造粒干燥设备，所述余热出口经补风风机和管路连接至所述造粒干燥设备。上述系统中，高温热解气化设备还包括：炉渣外运装置，与所述热解气化炉设置的炉渣出口连接。上述系统中，由于采用电渗透污泥高干脱水设备，能以电渗透和挤压法将物料直接挤压成成品的造料过程，可实现干料加蒸汽进行无化学反应的造粒，可有效降低能耗，简化工艺流程，不存在排放物污染环境的问题，特别适合于热敏物料的造粒。本技术实施例提供一种污泥综合处理方法，采用上述的污泥综合处理系统，包括以下步骤：步骤1，将暂存的含水率为80～83％的污泥，输送入电渗透高干脱水装置经电渗透耦合与压榨处理后，使污泥的含水率80～83％降低至含水率45～50％形成干化污泥泥饼；然后将干化后污泥饼破碎后，再加入生物质废弃物改性形成改性完的干化污泥；步骤2，上述步骤1改性完的干化污泥通过输送入所述造粒干燥设备烘干，直至改性完的干化污泥含水率低于20％；之后将烘干后的干化污泥进行造粒制成燃料棒；步骤3，上述步骤2制成的燃料棒输送加入到高温热解气化设备中，在缺氧燃烧的状态下，燃料棒发生热解产生可燃气，可燃气经过水洗除杂处理后点燃，产生的热气和余热分别回用至所述造粒干燥设备作为热源气；所述高温热解气化设备热解产生的残渣外排。上述方法还包括：炉渣外运步骤，将外排的残渣经过破碎后通过炉渣外运装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥综合处理系统，其特征在于，包括：/n电渗透污泥高干脱水设备、造粒干燥设备和高温热解气化设备；其中，/n所述电渗透污泥高干脱水设备设有干化污泥出口，该干化污泥出口与所述造粒干燥设备连接；/n所述造粒干燥设备设有污泥粒出口，该污泥粒出口与所述高温热解气化设备连接；/n所述高温热解气化设备设有热气出口和余热出口，所述热气出口和余热出口分别回连至所述造粒干燥设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥综合处理系统，其特征在于，包括：
电渗透污泥高干脱水设备、造粒干燥设备和高温热解气化设备；其中，
所述电渗透污泥高干脱水设备设有干化污泥出口，该干化污泥出口与所述造粒干燥设备连接；
所述造粒干燥设备设有污泥粒出口，该污泥粒出口与所述高温热解气化设备连接；
所述高温热解气化设备设有热气出口和余热出口，所述热气出口和余热出口分别回连至所述造粒干燥设备。


2.根据权利要求1所述的污泥综合处理系统，其特征在于，所述电渗透污泥高干脱水设备包括：
污泥暂存仓、电渗透高干脱水装置和污泥破碎输送装置；其中，
所述污泥暂存仓与所述电渗透高干脱水装置连接；
所述电渗透高干脱水装置设有干化污泥外排口，所述干化污泥外排口与所述污泥破碎输送装置连接；
所述污泥破碎输送装置设置连接所述造粒干燥设备的干化污泥出口。


3.根据权利要求2所述的污泥综合处理系统，其特征在于，所述污泥破碎输送装置包括：
破碎机和无轴螺旋输送机；其中，
所述破碎机与所述电渗透高干脱水装置的干化污泥外排口连接，所述破碎机的出口上设有生物质入口，该破碎机的出口与无轴螺旋输送机连接，该无轴螺旋输送机与所述造粒干燥设备连接。


4.根据权利要求1至3任一项所述的污泥综合处理系统，其特征在于，所述造粒干燥设备包括：
回转窑、第一水洗装置、第二碱洗装置、第二引风机、除尘装置、泥饼颗粒暂存仓和造粒机；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟龙，吴朝锋，谢品有，
申请(专利权)人：启迪桑德环境资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42