一种粪便螺旋输送挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粪便螺旋输送挤压装置，包括支架、螺旋进料装置和挤压装置，所述螺旋进料装置包括第一驱动装置、螺旋输送筒和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设置在螺旋输送筒内；所述螺旋绞龙包括螺旋杆和螺旋叶片，螺旋杆与第一驱动装置的活动端固定连接；所述螺旋输送筒由圆形筒和锥形筒组成，锥形筒上设有出料口，且锥形筒截面直径沿出料口方向渐缩；所述挤压装置包括盖板和第二驱动装置，盖板与第二驱动装置的活动端固定连接，且盖板活动连接在所述出料口处。本实用新型专利技术通过在螺旋输送筒内设置螺旋绞龙，可对粪便进行输送，并同时受出料口处的盖板挤压进行脱水，实现了粪便的运输与脱水的同步进行，大大提高了生产效率，降低了能源消耗。

A kind of screw conveying and extruding device for excrement

【技术实现步骤摘要】
一种粪便螺旋输送挤压装置
本技术涉及养殖设备领域，具体涉及一种粪便螺旋输送挤压装置。
技术介绍
随着我国禽兽养殖业的快速发展，养殖场的规模越来越大，虽然满足了人们的物质生活要求，但同时也带来了粪水的泛滥，造成了对水源、空气和环境的污染。另外，畜禽的粪便如牛粪、猪粪等，大多是固液混合物，直接用运输车运输十分不方便，并且进行农家肥料制作时也需要先进行脱水。为了解决这个问题，目前市场上有专门的粪便离心脱水机，虽然在一定程度上能够满足脱水要求，但是脱水效率低，不能连续脱水。
技术实现思路
为了克服上述现有技术所述的缺陷，本技术提供一种粪便螺旋输送挤压装置，在粪便输送的过程中同时进行挤压脱水，实现连续脱水，提高脱水效率和质量。本技术为解决其问题所采用的技术方案是：一种粪便螺旋输送挤压装置，其特征在于，包括支架和设置在支架上方的螺旋进料装置和挤压装置，其中：所述螺旋进料装置包括第一驱动装置、螺旋输送筒和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设置在螺旋输送筒内；所述螺旋绞龙包括螺旋杆和固定连接在螺旋杆上的螺旋叶片，所述螺旋杆与第一驱动装置的活动端固定连接；所述螺旋输送筒由圆形筒和锥形筒组成；所述锥形筒上设有出料口，且锥形筒截面直径沿出料口方向渐缩；所述挤压装置包括盖板和驱动所述盖板活动连接在出料口处的第二驱动装置。本技术的一种粪便螺旋输送挤压装置，在第一驱动装置的作用下，带动螺旋输送筒内的螺旋绞龙转动，从而实现粪便的运输；当输送粪便到出料口时，在出料口处受盖板挤压进行脱水，实现粪便的输送与脱水的同步进行。当挤压脱水完成后，在第二驱动装置的作用下，带动盖板脱离出料口，粪便在螺旋绞龙的带动下从出料口处掉出。将出料口处的螺旋进料筒设置成锥形筒，可进一步提高脱水效果。进一步地，所述螺旋叶片的直径在圆形筒内保持不变，且在锥形筒内逐渐减小。当螺旋叶片的直径在锥形筒内逐渐减小，并在锥形筒内螺旋转动时，可实现对粪便更加充分的挤压，从而达到更好的脱水效果。进一步地，所述锥形筒上设有若干出水孔。在锥形筒上开设若干出水孔，方便排水。进一步地，还包括导向缓冲装置，所述导向缓冲装置包括中间板，安装在中间板上的导向杆和设置在导向杆上的压缩弹簧，所述导向杆与盖板固定连接；所述中间板与第二驱动装置的活动端固定连接。通过设置导向杆，可以让盖板更加稳定地活动连接在出料口上；另外，可通过更换不同型号的压缩弹簧来调节盖板的挤压力，以适应不同工况。进一步地，还包括排水筒，所述排水筒套设在所述锥形筒上；所述排水筒上设有出水口。将排水筒套设在锥形筒上，既能方便排水，又方便清洗。进一步地，所述支架上对应出料口的位置设置有出料槽。进一步地，所述圆形筒上设有进料口。综上所述，本技术提供的一种粪便螺旋输送挤压装置的有益效果如下：与现有技术相比，本技术的一种粪便螺旋输送挤压装置，通过在螺旋输送筒内设置螺旋绞龙，可对粪便进行输送，并在出料口处受盖板挤压进行脱水，实现粪便的运输与脱水的同步进行，大大提高了生产效率，降低了能源消耗。另外，将出料口处的螺旋输送筒设置成锥形筒，并在锥形筒内设置直径逐渐减小的螺旋叶片，可实现对粪便更加充分的挤压，从而达到更好的脱水效果。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中盖板脱离出料口后的状态示意图。其中，附图标记含义如下：支架1、出料槽11、螺旋进料装置2、第一驱动装置21、螺旋输送筒22、圆形筒221、锥形筒222、螺旋绞龙23、螺旋杆231、螺旋叶片232、进料口24、出料口25、出水孔26、排水筒27、出水口28、挤压装置3、盖板31、第二驱动装置32、导向杆41、压缩弹簧42、中间板43。具体实施方式为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。参阅图1-2，本技术公开了一种粪便螺旋输送挤压装置，包括支架1和设置在支架1上方的螺旋进料装置2和挤压装置3，该螺旋进料装置2包括第一驱动装置21、螺旋输送筒22和螺旋绞龙23，优选的，该第一驱动装置21为电机，螺旋绞龙23设置在螺旋输送筒22内，且包括螺旋杆231和固定连接在螺旋杆231上的螺旋叶片232。在电机的驱动下，螺旋杆231转动带动设置在螺旋杆231上的螺旋叶片232转动，从而实现粪便的输送。该螺旋输送筒22由圆形筒221和锥形筒222组成，该圆形筒221上设有进料口24，该锥形筒222的截面直径沿出料口25的方向渐缩；该挤压装置3包括盖板31和第二驱动装置32，优选的，该第二驱动装置32为气缸，盖板31与气缸上的伸缩杆固定连接；在气缸的驱动下，盖板31活动连接在出料口25处，并与螺旋绞龙23共同作用，进行粪便的挤压脱水，实现粪便的输送与脱水的同步进行。当挤压脱水完成后，在气缸的作用下，带动盖板31脱离出料口，粪便在螺旋绞龙23的转动下从出料口25处掉出，该支架1上对应出料口25的位置设置有出料槽11，脱水后的粪便从出料槽11掉出。再参阅图1，该螺旋叶片232的直径在圆形筒221内保持不变，且在锥形筒222内逐渐减少。当其在锥形筒222内螺旋转动时，可实现对粪便更加充分的挤压，从而达到更好的脱水效果。另外，该锥形筒222上设有若干个出水孔26，并在锥形筒222上套设有排水筒27，该排水筒27上设有出水口28，当粪便在锥形筒222内挤压脱水后，水从出水孔26流出并落到排水筒27内，再通过排水筒27上的出水口28排出。由于该排水筒27是套设在锥形筒222上的，即方便了排水，又方便对排水筒27进行清洗。再参阅图1，还包括导向缓冲装置，所述导向缓冲装置包括中间板43，安装在中间板43上的导向杆41和设置在导向杆41上的压缩弹簧42，导向杆41与盖板31固定连接。优选的，导向杆41的数量为4个，且均布在盖板31上。中间板43与气缸上的伸缩杆固定连接。通过设置导向杆41，可以让盖板31更加稳定地活动连接在出料口25上；另外，可通过更换不同型号的压缩弹簧42来调节盖板31的挤压力，以适应不同工况。综上所述，本技术提供的一种粪便螺旋输送挤压装置，结构新颖，通过在螺旋输送筒22内设置螺旋绞龙23，可对粪便进行输送，并同时受料口25处的盖板31挤压进行脱水，实现粪便的运输与脱水的同步进行，大大提高了生产效率，降低了能源消耗。另外，将出料口25处的螺旋输送筒22设置成锥形筒222，并在锥形筒222内设置直径逐渐减小的螺旋叶片232，可实现对粪便更加充分的挤压，从而达到更好的脱水效果。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粪便螺旋输送挤压装置，其特征在于，包括支架和设置在支架上方的螺旋进料装置和挤压装置，其中：/n所述螺旋进料装置包括第一驱动装置、螺旋输送筒和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设置在螺旋输送筒内；所述螺旋绞龙包括螺旋杆和固定连接在所述螺旋杆上的螺旋叶片，所述螺旋杆与第一驱动装置的活动端固定连接；所述螺旋输送筒由圆形筒和锥形筒组成；/n所述锥形筒上设有出料口，且锥形筒截面直径沿出料口方向渐缩；/n所述挤压装置包括盖板和驱动所述盖板活动连接在出料口处的第二驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种粪便螺旋输送挤压装置，其特征在于，包括支架和设置在支架上方的螺旋进料装置和挤压装置，其中：
所述螺旋进料装置包括第一驱动装置、螺旋输送筒和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设置在螺旋输送筒内；所述螺旋绞龙包括螺旋杆和固定连接在所述螺旋杆上的螺旋叶片，所述螺旋杆与第一驱动装置的活动端固定连接；所述螺旋输送筒由圆形筒和锥形筒组成；
所述锥形筒上设有出料口，且锥形筒截面直径沿出料口方向渐缩；
所述挤压装置包括盖板和驱动所述盖板活动连接在出料口处的第二驱动装置。


2.根据权利要求1所述的粪便螺旋输送挤压装置，其特征在于，所述螺旋叶片的直径在圆形筒内保持不变，且在锥形筒内逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的粪便螺旋输送挤压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚，
申请(专利权)人：刘坚，
类型：新型
国别省市：广东;44