一种玄武岩纤维化粪池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维化粪池，包括上壳体以及与上壳体下端面贴合的下壳体，所述上壳体与下壳体互相靠近的一侧外部均开设有连接板，且两个连接板之间内侧卡接有密封垫，所述上壳体与下壳体侧壁上均开设有多个波纹槽，所述上壳体与下壳体连接后呈圆柱体形结构，所述上壳体上端面开设有清污口与两个抽水口，所述上壳体左侧顶部部位开设有进污口。本实用新型专利技术中，由于采用了圆柱形抗压结构，以减少上壳体与下壳体的变形损坏泄漏的问题，又由于采用了一体成型安装结构，以便于化粪池的现场搭建安装，减少安装工期，提高安装效率。

A kind of basalt fibrotic septic tank

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维化粪池
本技术涉及化粪池设备
，尤其涉及一种玄武岩纤维化粪池。
技术介绍
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。化粪池在现代下水道不发达的地区受到广泛的应用，然而现有的化粪池在实验过程中出现了以下的一些缺陷，首先，化粪池往往埋于地下，长时间的压力挤压往往会导致化粪池变形损坏的问题；其次，传统的化粪池需要现场搭建堆砌，建造工期长，成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决化粪池建造工期长的问题，而提出的一种玄武岩纤维化粪池。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玄武岩纤维化粪池，包括上壳体以及与上壳体下端面贴合的下壳体，所述上壳体与下壳体互相靠近的一侧外部均开设有连接板，且两个连接板之间内侧卡接有密封垫，所述上壳体与下壳体侧壁上均开设有多个波纹槽，所述上壳体与下壳体连接后呈圆柱体形结构，所述上壳体上端面开设有清污口与两个抽水口，所述上壳体左侧顶部部位开设有进污口。作为上述技术方案的进一步描述：所述上壳体与下壳体两侧中心轴部位均开设有圆弧腔，且圆弧腔外侧呈棱角倒角的长方体形结构，所述进污口贯穿圆弧腔的两侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述清污口与两个抽水口均贯穿上壳体的上下两侧，所述清污口与两个抽水口的竖直截面均呈阶梯型结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述上壳体与下壳体外表壁上靠近连接板的部位均开设有多个加强筋，且多个加强筋均分别与连接板垂直，多个所述加强筋均分别与靠近的上壳体与下壳体外表壁互相垂直。作为上述技术方案的进一步描述：所述波纹槽整体呈拱形结构，所述上壳体以及下壳体与波纹槽连接部位均呈弧形连接结构，所述上壳体与下壳体均采用玄武岩纤维材质，所述上壳体与下壳体均为一体成型结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个连接板之间通过螺柱与螺母的螺纹旋合固定连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用了圆柱形抗压结构，由于采用了上壳体与下壳体之间形成的圆柱体形结构，实现了上壳体与下壳体将受到的压力通过圆柱形结构释放到整体承压，以减少局部受压造成的裂缝问题，又由于采用了上壳体与下壳体上开设的拱形波纹槽，实现了上壳体与下壳体整体的大平面部位减少，从而减少上壳体与下壳体的受压时产生的变形扭曲的问题，从而实现了对于上壳体与下壳体的承压效果增强，以减少上壳体与下壳体的变形损坏泄漏的问题。2、本技术中，采用了一体成型安装结构，由于采用了上壳体与下壳体的一体成型结构，以及上壳体与下壳体的玄武岩纤维材质，实现了化粪池整体加工完成后直接安装到地下，一方面减少现场建造化粪池的时间，另一方面减少砖构或者混凝土化粪池大量建材的浪费问题，又由于采用了螺柱与螺母对于两个连接板之间的螺纹旋合固定连接，以及两个连接板之间与密封垫的卡接，实现了上壳体与下壳体之间相互固定住，以便于化粪池的现场搭建安装，减少安装工期，提高安装效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主视图结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的侧视图结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的A-A截面处结构示意图。图例说明：1、上壳体；2、抽水口；3、波纹槽；4、清污口；5、圆弧腔；6、加强筋；7、螺柱；8、螺母；9、连接板；10、下壳体；11、进污口；12、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玄武岩纤维化粪池，包括上壳体1以及与上壳体1下端面贴合的下壳体10，上壳体1与下壳体10互相靠近的一侧外部均开设有连接板9，且两个连接板9之间内侧卡接有密封垫12，上壳体1与下壳体10侧壁上均开设有多个波纹槽3，上壳体1与下壳体10连接后呈圆柱体形结构，上壳体1上端面开设有清污口4与两个抽水口2，上壳体1左侧顶部部位开设有进污口11，以便于通过粘性泡棉将上壳体1与下壳体10之间互相固定连接，以减少上壳体1与下壳体10之间泄漏的问题。具体的，如图1所示，上壳体1与下壳体10两侧中心轴部位均开设有圆弧腔5，且圆弧腔5外侧呈棱角倒角的长方体形结构，进污口11贯穿圆弧腔5的两侧，以便于将管道通过进污口11直接伸入圆弧腔5部位进行沉降。具体的，如图1所示，清污口4与两个抽水口2均贯穿上壳体1的上下两侧，清污口4与两个抽水口2的竖直截面均呈阶梯型结构，以便于现场直接安装连接管道，避免现场安装管道时对上壳体1整体结构造成破坏，进而影响到化粪池的抗压效果。具体的，如图2所示，上壳体1与下壳体10外表壁上靠近连接板9的部位均开设有多个加强筋6，且多个加强筋6均分别与连接板9垂直，多个加强筋6均分别与靠近的上壳体1与下壳体10外表壁互相垂直，以便于加强连接板9与上壳体1以及下壳体10之间的固定效果，同时使得多个上壳体1与下壳体10分别堆叠时产生缝隙，避免卡住难以分离。具体的，如图3所示，波纹槽3整体呈拱形结构，上壳体1以及下壳体10与波纹槽3连接部位均呈弧形连接结构，上壳体1与下壳体10均采用玄武岩纤维材质，上壳体1与下壳体10均为一体成型结构，以便于通过波纹槽3加强上壳体1与下壳体10的抗压效果，减少上壳体1与下壳体10变形的可能性。具体的，如图1所示，两个连接板9之间通过螺柱7与螺母8的螺纹旋合固定连接，以便于将上壳体1下壳体10之间的连接板9固定住。工作原理：使用时，首先，通过上壳体1与下壳体10之间形成的圆柱体形结构，使得上壳体1与下壳体10将受到的压力通过圆柱形结构释放到整体承压，以减少局部受压造成的裂缝问题；通过上壳体1与下壳体10上开设的拱形波纹槽3，使得上壳体1与下壳体10整体的大平面部位减少，从而减少上壳体1与下壳体10的受压时产生的变形扭曲的问题，从而使得上壳体1与下壳体10的承压效果增强，以减少上壳体1与下壳体10的变形损坏泄漏的问题；其次，通过上壳体1与下壳体10的一体成型结构，以及上壳体1与下壳体10的玄武岩纤维材质，使得化粪池整体加工完成后直接安装到地下，一方面减少现场建造化粪池的时间，另一方面减少砖构或者混凝土化粪池大量建材的浪费问题，通过螺柱7与螺母8对于两个连接板9之间的螺纹旋合固定连接，以及两个连接板9之间与密封垫12的卡接，使得上壳体1与下壳体10之间相互固定住，以便于化粪池的现场搭建安装，减少安装工期，提高安装效率。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维化粪池，包括上壳体(1)以及与上壳体(1)下端面贴合的下壳体(10)，其特征在于，所述上壳体(1)与下壳体(10)互相靠近的一侧外部均开设有连接板(9)，且两个连接板(9)之间内侧卡接有密封垫(12)，所述上壳体(1)与下壳体(10)侧壁上均开设有多个波纹槽(3)，所述上壳体(1)与下壳体(10)连接后呈圆柱体形结构，所述上壳体(1)上端面开设有清污口(4)与两个抽水口(2)，所述上壳体(1)左侧顶部部位开设有进污口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维化粪池，包括上壳体(1)以及与上壳体(1)下端面贴合的下壳体(10)，其特征在于，所述上壳体(1)与下壳体(10)互相靠近的一侧外部均开设有连接板(9)，且两个连接板(9)之间内侧卡接有密封垫(12)，所述上壳体(1)与下壳体(10)侧壁上均开设有多个波纹槽(3)，所述上壳体(1)与下壳体(10)连接后呈圆柱体形结构，所述上壳体(1)上端面开设有清污口(4)与两个抽水口(2)，所述上壳体(1)左侧顶部部位开设有进污口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维化粪池，其特征在于，所述上壳体(1)与下壳体(10)两侧中心轴部位均开设有圆弧腔(5)，且圆弧腔(5)外侧呈棱角倒角的长方体形结构，所述进污口(11)贯穿圆弧腔(5)的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维化粪池，其特征在于，所述清污口(4)与两个抽水口(2)均贯穿上壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏占荣，
申请(专利权)人：四川炬原玄武岩纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51