线材包装的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属线材技术领域，公开了一种线材包装的自动化设备，包括排剪机构、捆扎机构、传送机构、称重贴标机构、包装机构、以及存储机构，该捆扎机构、该称重贴标机构、该包装机构、以及该存储机构沿传送机构的转动方向依次设于传送机构的侧边，且捆扎机构、称重贴标机构、包装机构、以及存储机构分别对应于传送机构的一个工位，该排剪机构设于捆扎机构远离传送机构的一侧。这样，通过设置排剪机构、捆扎机构、称重贴标机构、包装机构、以及存储机构，从而实现了线材机构的自动排线、自动捆扎、自动贴标、自动包装、以及自动存储等工序，实现了线材的自动加工，降低了人工强度，缩减了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
线材包装的自动化设备
本技术属于金属线材
，更具体地说，是涉及一种线材包装的自动化设备。
技术介绍
在金属制品行业，金属钢丝排线机设备作为基础工艺装备使用得非常广泛。随着金属制品行业的技术日益提高与市场需求节奏的加快，现代金属制品企业对生产效率及产品质量越来越重视。然而，在线材的加工中，需要将线材整齐的排在收线盘上，随后将线材进行捆扎，线材外捆扎后需要进行喷码标识，标识后需要对线材进行包装处理，随后将包装处理后的线材暂存，而企业在生产时，每一道工序都是通过人工手动完成，这无疑增加了劳动强度，提高人工成本，不利于企业的大规模生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线材包装的自动化设备，旨在解决现有技术中线材在加工过程因需要人工手动完成而造成人工成本较高的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：线材包装的自动化设备，包括用于输出线材并将所述线材进行有序缠绕的排剪机构、用于将所述排剪机构排列的所述线材进行捆扎以形成线材圈的捆扎机构、用于转动传输所述线材圈并具有多个用于定位所述线材圈的工位的传送机构、用于对所述线材圈进行称重贴标的称重贴标机构、用于对贴标后的所述线材圈进行包装的包装机构、以及用于将包装后的所述线材圈进行暂存的存储机构，所述捆扎机构、所述称重贴标机构、所述包装机构、以及所述存储机构沿所述传送机构的转动方向依次设于所述传送机构的侧边，且所述捆扎机构、所述称重贴标机构、所述包装机构、以及所述存储机构分别对应于所述传送机构的一个所述工位，所述排剪机构设于所述捆扎机构远离所述传送机构的一侧。进一步地，所述存储机构包括设置于所述传送机构的一侧并用于存放所述线材圈的存储架、设置于所述传送机构的一侧并用钩取经过包装的所述线材圈至所述存储架存储的挂钩组件、以及设置于所述传送机构另一侧用于将经过包装后所述线材圈翻转至一定角度以供所述挂钩组件钩取的翻转组件。进一步地，所述翻转组件包括内部呈中空设置并用于支撑所述传送机构的第一支撑框、转动设置于第一支撑框上并内置于所述传送机构中用于支撑所述传送机构传来的所述线材圈的翻转架组件、以及设置于所述第一支撑框内用于推顶所述翻转架组件转动以使所述线材圈翻转一定角度的推顶气缸。进一步地，所述翻转架组件包括呈间隔相对设置于所述第一支撑框上的一对第一支撑板、转动设置于一对所述第一支撑板上的第一转动轴、以及设置于所述第一转动轴上的翻转架，所述翻转架内置于所述传送机构中。进一步地，所述传送机构包括支撑架、呈间隔转动设置于所述支撑架上的若干传动轴、分别设置于各所述传动轴一端的传动轮、套设于各所述传动轮上的传动带、以及用于驱动所述传动轮转动的第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述支撑架上，各所述传动轴之间形成有用于容置所述翻转架的容置槽。进一步地，所述翻转组件还包括用于配合所述翻转架组件卡接所述线材圈的挡杆，所述挡杆竖立于所述第一支撑框上。进一步地，所述挡杆的数量设置为两个，各所述挡杆分别对应所述翻转架组件的两端位置竖立于第一支撑框上。进一步地，所述挂钩组件包括支撑架、滑动设置于所述支撑架上的安装箱、设置于所述安装箱上并用于钩取所述线材圈的挂钩、以及用于推动所述安装箱移动的丝杆组件，所述丝杆组件设置于所述支撑架上。进一步地，所述支撑架上设有导轨，所述安装箱上对应所述导轨位置设有用于卡接所述导轨的滑块。进一步地，所述线材包装的自动化设备还包括用于支撑所述存储架的滑轨、以及用于推动所述存储架沿所述滑轨滑动的第二驱动件。本技术提供的线材包装的自动化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的线材包装的自动化设备，通过设置排剪机构，从而可输出线材并将线材进行有序缠绕，避免了在排线过程中出现混乱，实现了自动排线；通过设置捆扎机构，从而可将排剪机构有序排列的线材进行捆扎，形成线材圈；通过设置称重贴标机构，从而可将线材圈进行喷码标识，以供操作人员辨识型号重量等信息；通过设置包装机构，从而可对标识后的线材圈进行外部包装处理，随后，通过设置存储机构，从而可将将包装后的线材圈进行暂存处理，以备后续使用，通过设置排剪机构、捆扎机构、称重贴标机构、包装机构、以及存储机构，从而实现了线材机构的自动排线、自动捆扎、自动贴标、自动包装、以及自动存储等工序，实现了线材的自动加工，降低了人工强度，缩减了人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提出的线材包装的自动化设备的立体结构图；图2为本技术实施例提出的图1中A的放大图；图3为本技术实施例提出的存储机构与称重贴标机构的结构图；图4为本技术实施例提出的翻转组件的结构图；图5为本技术实施例提出的翻转架组件的结构图；图6为本技术实施例提出的排剪机构的结构图；图7为本技术实施例提出的排剪机构的局部结构图；图8为本技术实施例提出的压轮组件的结构图；图9为本技术实施例提出的拨线组件的结构图；图10为本技术实施例提出的裁剪组件的结构图；图11为本技术实施例提出的称重贴标机构的结构图；图12为本技术实施例提出的传输组件与旋拧组件的结构图；图13为本技术实施例提出的旋拧器的结构图；图14为本技术实施例提出的称重贴标机构的结构图；图15为本技术实施例提出的称重贴标机构的局部结构图；图16为本技术实施例提出的包装机构的结构图；图17为本技术实施例提出的第四驱动组件与转动梭的结构图。其中，图中各附图标记：1-排剪机构；11-机架；12-输线组件；121-第二转动轴；122-转盘；13-过渡板；14-排线组件；141-第一安装盒；142-压轮组件；1421-转轮；1422-第三驱动件；143-拨线组件；1431-拨板；1432-第四驱动件；15-裁剪组件；151-裁剪刀；152-第二驱动气缸；2-捆扎机构；21-第二支撑板；22-捆扎线；23-传输组件；231-连接板；232-转盘组件；233-摩擦轮组件；2331-第一立板；2332-摩擦轮；234-驱动轮组件；24-捆扎组件；241-第二安装盒；242-卡环组件；2421-卡环；243-引导环组件；2431-弧形环；2432-第一驱动气缸；244-旋拧组件；2441-旋拧器；2442-齿轮组件；2443-转动杆；2444-第一引导块；2445-第二引导块；2446-第一齿轮；245-开口；3-传送机构；31-支撑架；32-传动轴；33-传动轮；34-通道；4-称重贴标机构；41-第二支撑框；42-贴标机；43-第一转动组件；43本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线材包装的自动化设备，其特征在于，包括用于输出线材并将所述线材进行有序缠绕的排剪机构、用于将所述排剪机构排列的所述线材进行捆扎以形成线材圈的捆扎机构、用于转动传输所述线材圈并具有多个用于定位所述线材圈的工位的传送机构、用于对所述线材圈进行称重贴标的称重贴标机构、用于对贴标后的所述线材圈进行包装的包装机构、以及用于将包装后的所述线材圈进行暂存的存储机构，所述捆扎机构、所述称重贴标机构、所述包装机构、以及所述存储机构沿所述传送机构的转动方向依次设于所述传送机构的侧边，且所述捆扎机构、所述称重贴标机构、所述包装机构、以及所述存储机构分别对应于所述传送机构的一个所述工位，所述排剪机构设于所述捆扎机构远离所述传送机构的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.线材包装的自动化设备，其特征在于，包括用于输出线材并将所述线材进行有序缠绕的排剪机构、用于将所述排剪机构排列的所述线材进行捆扎以形成线材圈的捆扎机构、用于转动传输所述线材圈并具有多个用于定位所述线材圈的工位的传送机构、用于对所述线材圈进行称重贴标的称重贴标机构、用于对贴标后的所述线材圈进行包装的包装机构、以及用于将包装后的所述线材圈进行暂存的存储机构，所述捆扎机构、所述称重贴标机构、所述包装机构、以及所述存储机构沿所述传送机构的转动方向依次设于所述传送机构的侧边，且所述捆扎机构、所述称重贴标机构、所述包装机构、以及所述存储机构分别对应于所述传送机构的一个所述工位，所述排剪机构设于所述捆扎机构远离所述传送机构的一侧。


2.如权利要求1所述的线材包装的自动化设备，其特征在于，所述存储机构包括设置于所述传送机构的一侧并用于存放所述线材圈的存储架、设置于所述传送机构的一侧并用钩取经过包装的所述线材圈至所述存储架存储的挂钩组件、以及设置于所述传送机构另一侧用于将经过包装后所述线材圈翻转至一定角度以供所述挂钩组件钩取的翻转组件。


3.如权利要求2所述的线材包装的自动化设备，其特征在于，所述翻转组件包括内部呈中空设置并用于支撑所述传送机构的第一支撑框、转动设置于第一支撑框上并内置于所述传送机构中用于支撑所述传送机构传来的所述线材圈的翻转架组件、以及设置于所述第一支撑框内用于推顶所述翻转架组件转动以使所述线材圈翻转一定角度的推顶气缸。


4.如权利要求3所述的线材包装的自动化设备，其特征在于，所述翻转架组件包括呈间隔相对设置于所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓祥，
申请(专利权)人：东莞万旗机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44