一种大盘重缆绳包膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大盘重缆绳包膜机，包括机架，所述机架为C形结构，所述机架的下端臂内部固定设置能够带动线缆盘滚动的线缆盘旋转部，所述机架的上端臂内部固定设置能够上下运动的薄膜切断部，所述机架的竖直臂内部设置n组薄膜放料部，所述n大于或等于一，所述薄膜切断部包括活动板，本大盘重缆绳包膜机能够实现薄膜的自动送料和按规格裁切，并且能够自动对线缆盘进行薄膜缠绕包装，保证薄膜的展开度，同时避免薄铺地造成的脏污问题，而且整个过程，仅需人工更换薄膜卷和更换线缆盘即可，无需频繁下蹲，降低工作造成的不适感，并且提升工作效率。

A large plate heavy cable coating machine

【技术实现步骤摘要】
一种大盘重缆绳包膜机
本技术涉及电缆盘包装
，具体为一种大盘重缆绳包膜机。
技术介绍
钢丝绳行业因成品重量大，移动、翻转等极为不便，而防潮用包装品多以薄膜为主，造成目前行业的包装工序大部分依赖人工进行包膜。人工操作效率低下，而且包装薄膜的长度分切规格多，人工分切精度不高，造成包装物重复覆盖，浪费原材料；由于钢绳表面油脂有粘性，因此人工包装存在薄膜展开不到位，造成防潮效果下降的现象；特别是包装大盘重的成品时，因成品无法滚动和翻转，留给人工操作的空间小，不便于包装；包膜在地面造成折叠、灰尘等问题，影响产品外观和防护效果；人工操作包膜时需要频繁的下蹲、站立，极易造成腰部不适，影响工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大盘重缆绳包膜机，能够实现薄膜的自动送料和按规格裁切，并且能够自动对线缆盘进行薄膜缠绕包装，保证薄膜的展开度，同时避免薄铺地造成的脏污问题，而且整个过程，仅需人工更换薄膜卷和更换线缆盘即可，无需频繁下蹲，降低工作造成的不适感，并且提升工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大盘重缆绳包膜机，包括机架，所述机架为C形结构，所述机架的下端臂内部固定设置能够带动线缆盘滚动的线缆盘旋转部，所述机架的上端臂内部固定设置能够上下运动的薄膜切断部，所述机架的竖直臂内部设置n组薄膜放料部，所述n大于或等于一，所述薄膜切断部包括活动板，所述活动板与机架的上端臂之间设置竖直布置的第一伸缩部，所述活动板外部设置轴线竖直的第三电机，所述第三电机的输出轴端部固定安装偏心轮，所述活动板的下方设置随动压紧部，所述随动压紧部与偏心轮配合安装，所述活动板靠近薄膜放料部的一侧设置裁切机构，所述裁切机构包括能够上下移动的滑轨，所述滑轨与活动板之间设置竖直布置的第二伸缩部，所述滑轨内部滑动安装直线电机，所述直线电机的下方固定设置切刀，所述直线电机靠近薄膜放料部的一侧设置涂胶装置，所述线缆盘旋转部、薄膜放料部、第三电机、第一伸缩部、第二伸缩部和直线电机分别与外置控制单元电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述薄膜放料部包括与机架转动安装且轴线互相平行的薄膜卷安装轴和送料辊，所述薄膜卷安装轴和送料辊之间的机架内部转动设置导向辊，所述送料辊的端部通过传动装置设置第二电机，所述第二电机与外置控制单元电连接，通过第二电机带动送料辊转动，带动薄膜进给，实现薄膜的自动放料。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架内部关于导向辊与送料辊的轴线连接面两侧分别安装对射型光电传感器，所述对射型光电传感器与外置的控制单元电连接，通过加装对射型光电传感器，实现薄膜进给速度和进给长度的检测，便于实现生产自动化监控。作为本技术的一种优选技术方案，所述薄膜卷安装轴为中间断开的两段式结构，且两段分别与两侧的机架转动安装，且安装轴外部套装限位环，所述限位环通过径向设置的锁紧螺栓与安装轴固定连接，通过薄膜卷安装轴的结构设计，方便薄膜卷的更换，同时设置限位环，便于对薄膜卷的轴向位置进行限定。作为本技术的一种优选技术方案，所述薄膜放料部的出料口处设置导膜板，所述导膜板与机架固定安装，所述导膜板下方的机架表面设置朝向线缆盘旋转部的第四位置传感器，所述薄膜放料部与薄膜切断部之间的机架上端臂设置朝向线缆盘旋转部的第三位置传感器，所述薄膜切断部另一侧的上端臂表面设置朝向线缆盘旋转部的第二位置传感器，所述第二位置传感器、第三位置传感器和第四位置传感器分别与外置的控制单元电连接，通过设置多个位置传感器，实现随动压紧部位置和薄膜初始位置的检测，便于实现自动化控制。作为本技术的一种优选技术方案，所述线缆盘旋转部包括两组平行布置且与机架转动安装的胶辊，两组胶辊之间机架内部设置第一位置传感器，所述胶辊的端部通过传动机构设置第一电机，所述第一位置传感器和第一电机分别与外置单元电连接，通过设置第一传感器，对线缆盘两端的卡盘进行位置检测，当线缆盘发生轴向运动时，能够及时停止旋转，并通过控制单元发出警报。作为本技术的一种优选技术方案，所述随动压紧部包括长条形的游动梭，所述游动梭的两端分别设置沿游动梭长度方向的滑动孔，所述滑动孔的内端上表面设置与偏心轮形状相同的通孔，所述滑动孔内部滑动设置撑紧杆，所述撑紧杆的内端设置偏心环，撑紧杆与游动梭之间设置弹簧柱，通过偏心轮旋转带动偏心环和撑紧杆在滑动孔内部滑动，从而将游动梭与线缆盘两侧的卡盘固定，使游动梭能够随线缆盘转动，同时也可以采用磁性材料制作游动梭，利用磁力使游动梭与线缆盘固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述涂胶装置包括下端设置开口的胶瓶，所述胶瓶的开口处配合安装上端直径大于下端直径的封盖，所述封盖与胶瓶之间设置弹簧，所述胶瓶的开口处配合安装涂胶海绵，通过涂胶装置的结构设计，使涂胶机构下压时能够带动封盖运动，开口开启，内部胶水能够通过涂胶海绵涂抹在薄膜的切断处，且在非涂膜阶段，封盖在弹簧的作用下自动复位，开口封闭，胶水不会外漏。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板远离薄膜放料部的一侧下端设置压条，通过压条下压，将薄膜的两端挤压贴合，保证两端的贴合度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大盘重缆绳包膜机设置薄膜放料部，能够实现薄膜的自动送料，并且设置薄膜切断部，能够按规格对薄膜进行裁切，降低薄膜浪费，并且能够自动对线缆盘进行薄膜缠绕包装，保证薄膜的展开度，同时避免薄铺地造成的脏污问题，而且整个过程，仅需人工更换薄膜卷和更换线缆盘即可，无需频繁下蹲，降低工作造成的不适感，并且提升工作效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术背部结构示意图；图3为本技术转配工件后的剖视图；图4为本技术薄膜切断部示意图；图5为本技术随动压紧部示意图；图6为本技术撑紧杆的装配示意图；图7为本技术涂胶装置示意图；图8为本技术A处放大图；图9为本技术薄膜卷安装轴示意图。图中：1机架、101导膜板、2线缆盘旋转部、201胶辊、202第一位置传感器、203第一电机、3薄膜放料部、301第二电机、302送料辊、303薄膜卷安装轴、304导向辊、305对射型光电传感器、306限位环、4薄膜切断部、401活动板、402第二位置传感器、403第一伸缩部、404第二伸缩部、405直线电机、406涂胶装置、407切刀、408封盖、409涂胶海绵、410第三电机、411偏心轮、412压条、413第三位置传感器、5随动压紧部、501游动梭、502撑紧杆、503弹簧柱、6第四位置传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大盘重缆绳包膜机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）为C形结构，所述机架（1）的下端臂内部固定设置能够带动线缆盘滚动的线缆盘旋转部（2），所述机架（1）的上端臂内部固定设置能够上下运动的薄膜切断部（4），所述机架（1）的竖直臂内部设置n组薄膜放料部（3），所述n大于或等于一，所述薄膜切断部（4）包括活动板（401），所述活动板（401）与机架（1）的上端臂之间设置竖直布置的第一伸缩部（403），所述活动板（401）外部设置轴线竖直的第三电机（410），所述第三电机（410）的输出轴端部固定安装偏心轮（411），所述活动板（401）的下方设置随动压紧部（5），所述随动压紧部（5）与偏心轮（411）配合安装，所述活动板（401）靠近薄膜放料部（3）的一侧设置裁切机构，所述裁切机构包括能够上下移动的滑轨，所述滑轨与活动板（401）之间设置竖直布置的第二伸缩部（404），所述滑轨内部滑动安装直线电机（405），所述直线电机（405）的下方固定设置切刀（407），所述直线电机（405）靠近薄膜放料部（3）的一侧设置涂胶装置（406），所述线缆盘旋转部（2）、薄膜放料部（3）、第三电机（410）、第一伸缩部（403）、第二伸缩部（404）和直线电机（405）分别与外置控制单元电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大盘重缆绳包膜机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）为C形结构，所述机架（1）的下端臂内部固定设置能够带动线缆盘滚动的线缆盘旋转部（2），所述机架（1）的上端臂内部固定设置能够上下运动的薄膜切断部（4），所述机架（1）的竖直臂内部设置n组薄膜放料部（3），所述n大于或等于一，所述薄膜切断部（4）包括活动板（401），所述活动板（401）与机架（1）的上端臂之间设置竖直布置的第一伸缩部（403），所述活动板（401）外部设置轴线竖直的第三电机（410），所述第三电机（410）的输出轴端部固定安装偏心轮（411），所述活动板（401）的下方设置随动压紧部（5），所述随动压紧部（5）与偏心轮（411）配合安装，所述活动板（401）靠近薄膜放料部（3）的一侧设置裁切机构，所述裁切机构包括能够上下移动的滑轨，所述滑轨与活动板（401）之间设置竖直布置的第二伸缩部（404），所述滑轨内部滑动安装直线电机（405），所述直线电机（405）的下方固定设置切刀（407），所述直线电机（405）靠近薄膜放料部（3）的一侧设置涂胶装置（406），所述线缆盘旋转部（2）、薄膜放料部（3）、第三电机（410）、第一伸缩部（403）、第二伸缩部（404）和直线电机（405）分别与外置控制单元电连接。


2.根据权利要求1所述的大盘重缆绳包膜机，其特征在于：所述薄膜放料部（3）包括与机架（1）转动安装且轴线互相平行的薄膜卷安装轴（303）和送料辊（302），所述薄膜卷安装轴（303）和送料辊（302）之间的机架（1）内部转动设置导向辊（304），所述送料辊（302）的端部通过传动装置设置第二电机（301），所述第二电机（301）与外置控制单元电连接。


3.根据权利要求2所述的大盘重缆绳包膜机，其特征在于：所述机架（1）内部关于导向辊（304）与送料辊（302）的轴线连接面两侧分别安装对射型光电传感器（305），所述对射型光电传感器（305）与外置的控制单元电连接。


4.根据权利要求2所述的大盘重缆绳包膜机，其特征在于：所述薄膜卷安装轴（303）为中间断开的两段式结构，且两段分别与两侧的机架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施聪，黄莉，夏利科，
申请(专利权)人：河南巨力钢丝绳制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41