涂料灌装、包装两用机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂料灌装、包装两用机。使用本实用新型专利技术时，先将包装桶放在传送辊上，随着传送辊的转动包装桶被运至灌注口下方，此时使传送辊停止转动，通过灌注口向包装桶内灌装涂料。底座上的称量装置实时测量其上方所支撑重物（包括传送架、包装桶和包装桶内涂料）的总重量，当称量装置包测量总重量增加值达到设定值时停止灌注。将桶盖置于包装桶上，并再次启动传送辊将包装桶整体向后输送。之后使用气封机构通过注氮口向包装桶内注入氮气，同时桶内的空气会被排出。最后将密封塞置于注氮口中，控制压盖机构中的压头下行，将密封塞压入注氮口中，同时桶盖被压紧在包装桶上。所以使用本实用新型专利技术能方便地实现涂料的灌装与包装。

Coating filling and packaging machine

【技术实现步骤摘要】
涂料灌装、包装两用机
本技术涉及涂料生产领域，具体涉及一种涂料灌装、包装两用机。
技术介绍
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂覆物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料的生产过程中，需要先在搅拌罐内充分搅拌各种原料进行制备。制备完成之后再将涂料密封包装在涂料桶中以进行仓储、运输和出售。涂料包装过程中需要进行精确的灌注、封盖、加氮密封等多种工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集灌装与包装于一体的涂料灌装、包装两用机。为实现上述目的，本技术的涂料灌装、包装两用机采用的技术方案为：涂料灌装、包装两用机，包括机架，机架包括底座，底座上支撑设置有传送架，传送架上前后间隔地设置有多个传送辊，沿机架布置有灌注机构、压盖机构和气封机构，灌注机构包括可升降的灌注口，底座上用于支撑传送架的位置处连接有称量装置，压盖机构包括可升降的压头，压头的尺寸大于桶盖上密封塞的尺寸，气封机构包括气罐、充气管和充气接头，充气接头的形状与桶盖上注氮口的形状吻合以通过注氮口向包装桶内注入氮气。所述灌注机构包括灌注机架和引导管，引导管的一端连通灌注口、另一端连通储罐的出料口，灌注机架上设置有可升降的连杆，连杆为空心结构且其侧面设置有连通接口，引导管插入连通接口中而与连杆内部相连通，连杆的下端形成所述灌注口。所述压盖机构包括压头、推杆和驱动件，推杆被驱动件所驱动而可上下伸缩，压头包括连接部和压紧部，连接部的直径小于压紧部的直径，压头通过连接部螺纹连接在推杆下端。所述气封机构包括串联在充气管上的充气阀，充气接头包括固定在一起的内圈和外圈，内圈套在外圈中，内圈和外圈之间设置有供氮气经充气管注入包装桶内的气流通道，内圈朝向充气管的一端封闭、朝向注氮口的一端开口，内圈与外圈之间设置有用于将内圈内的气体引导排出的导气管。所述内圈与外圈之间通过周向均布的多个连接爪相连为一体，相邻两个连接爪之间的间隙形成所述气流通道。本技术的有益效果：使用本技术时，先将包装桶放在传送辊上，随着传送辊的转动包装桶被运至灌注口下方，此时使传送辊停止转动，通过灌注口向包装桶内灌装涂料。底座上的称量装置实时测量其上方所支撑重物（包括传送架、包装桶和包装桶内涂料）的总重量，当称量装置包测量总重量增加值达到设定值时停止灌注。将桶盖置于包装桶上，并再次启动传送辊将包装桶整体向后输送。之后使用气封机构通过注氮口向包装桶内注入氮气，同时桶内的空气会被排出。最后将密封塞置于注氮口中，控制压盖机构中的压头下行，将密封塞压入注氮口中，同时桶盖被压紧在包装桶上。所以使用本技术能方便地实现涂料的灌装与包装。附图说明图1为本技术的涂料灌装、包装两用机的一个实施例的结构示意图；图2是图1中充气接头的剖视图；图3是包装桶与桶盖扣合后的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术的涂料灌装、包装两用机的具体结构如图1至图3所示，包括机架1，机架1包括底座11，底座11上支撑设置有传送架2，传送架2上前后间隔地设置有多个传送辊21，沿机架1布置有灌注机构3、气封机构7和压盖机构4，灌注机构3用于将制成的涂料传送送入包装桶51中，压盖机构4用于压紧桶盖52以密封包装桶51，气封机构7用于向灌注涂料后的包装桶51内注入氮气以保证桶内涂料。底座11下端安装有用于带动机架1行走的刹车轮12。灌注机构3包括灌注口31、引导管32和开关阀33，引导管32的一端连通灌注口31、另一端连通储罐的出料口，开关阀33串联在引导管32中。开关阀33打开时，可通过灌注口31向包装桶51中注入涂料，开关阀33关闭时，可切断向包装桶51内的涂料注入。底座11上用于支撑传送架2的位置处连接有称量装置6。称量装置6用于检测其上方所支撑重物（包括传送架2、包装桶51和包装桶内涂料）的总重量，主要结构是重量传感器。采用传送辊21上的称量装置6直接称量包装桶51与涂料的总重量，相较于通过体积测量间接计算涂料重量的计量方式能更准确地控制灌装后桶内涂料的总量，使包装桶51与涂料的总量满足要求。为便于灌装，灌注机构3包括灌注机架，灌注机架上设置有可升降的连杆34，连杆34为空心结构且其侧面设置有连通接口35，引导管32安装在连通接口35上而与连杆34内部相连通，连杆34的下端形成所述灌注口31。这种设置形式的优点在于：灌注口31距传送辊21的距离可调节，既便于将包装桶51置于其下方，又可避免灌注过程中涂料四处喷溅。本实施例中，连杆34固定在电动推杆的下方，因而可随电动推杆的直线位置输出端升降。压盖机构4包括压头41、推杆42和驱动件43，压头41安装在推杆42下端，推杆42被驱动件43所驱动而可上下伸缩。推杆42和驱动件43可以是液压缸的活塞杆和油泵，也可以是电动推杆的推杆和电机，更可以是蜗轮蜗杆机构、齿轮齿条机构等可变旋转输出为直线位移输出的传动机构与可带动驱动件旋转的旋转电机等；压盖机构还可以是其他的结构形式。压头41螺纹连接在推杆42下端，可根据包装桶51的型号灵活调节压头41的型号。压头41包括连接部411和压紧部412，连接部411的直径远小于压紧部412的直径，连接部411螺纹连接在推杆42下端。在其他实施例中，连接部还可以采用卡扣连接或是其他可拆连接的方式连接在推杆42下端。桶盖52上开设有注氮口521，注氮口521上密封装配有密封塞522。气封机构7包括气罐71、充气管72和充气接头73，充气管72连通气罐71和充气接头73，充气管72上串联有充气阀74。充气接头73的具体结构如图2所示，包括内圈731和外圈732，内圈731套在外圈732中，内圈731与外圈732通过连接爪733相连为一体，相邻两连接爪733之间的间隙形成供氮气经充气管72注入包装桶51内的气流通道734。内圈731朝向充气管72的一端封闭、朝向注氮口521的一端开口，内圈731与外圈732之间设置有导气管75，导气管75用于将内圈731内的气体引导排出。导气管75的下端可伸至桶内刚好位于液面之上位置处，以使被氮气压至下端的空气由导气管75排出。气封机构7的工作原理如下：使充气接头73卡在注氮口521上，打开充气阀74，通过内圈731与外圈732之间的气流通道734向包装桶51内注入氮气，注入氮气的同时包装桶51内的空气会经导气管75被排出。注氮完成后将充气接头73由桶盖52上取下，将密封塞522置于注氮口521中，驱动件43启动，压头41将密封塞522压入注氮口521中，同时也将桶盖52压紧固定在包装桶5上。在其他实施例中，内圈与外圈还可以一体成形，并在成形基体上加工所述气流通道；充气阀也可省去，而是使用氮气储罐中自带的阀门控制充氮气的通、断；还可以在桶盖52上分开设置注氮口和排气口，将导气管插入排气口中或是直接省去所述导气管。最后说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂料灌装、包装两用机，其特征在于：包括机架，机架包括底座，底座上支撑设置有传送架，传送架上前后间隔地设置有多个传送辊，沿机架布置有灌注机构、压盖机构和气封机构，灌注机构包括可升降的灌注口，底座上用于支撑传送架的位置处连接有称量装置，压盖机构包括可升降的压头，压头的尺寸大于桶盖上密封塞的尺寸，气封机构包括气罐、充气管和充气接头，充气接头的形状与桶盖上注氮口的形状吻合以通过注氮口向包装桶内注入氮气。/n

【技术特征摘要】
1.涂料灌装、包装两用机，其特征在于：包括机架，机架包括底座，底座上支撑设置有传送架，传送架上前后间隔地设置有多个传送辊，沿机架布置有灌注机构、压盖机构和气封机构，灌注机构包括可升降的灌注口，底座上用于支撑传送架的位置处连接有称量装置，压盖机构包括可升降的压头，压头的尺寸大于桶盖上密封塞的尺寸，气封机构包括气罐、充气管和充气接头，充气接头的形状与桶盖上注氮口的形状吻合以通过注氮口向包装桶内注入氮气。


2.根据权利要求1所述的涂料灌装、包装两用机，其特征在于：所述灌注机构包括灌注机架和引导管，引导管的一端连通灌注口、另一端连通储罐的出料口，灌注机架上设置有可升降的连杆，连杆为空心结构且其侧面设置有连通接口，引导管插入连通接口中而与连杆内部相连通，连杆的下端形成所述灌注口。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫汝举，扈显平，汤学成，龚高峰，
申请(专利权)人：河南彩虹建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41