片材斜推平台丝印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种片材斜推平台丝印机，包括机架及设置在机架上的载物平台，载物平台的相邻的两侧分别设有第一定位组件、第二定位组件，第一定位组件包括第一定位气缸、由第一定位气缸驱动的第一定位顶针，第二定位组件包括第二定位气缸、由第二定位气缸驱动的第二定位顶针，载物平台上设有供第一定位顶针、第二定位顶针上下穿过的穿孔，第一定位气缸、第二定位气缸位于载物平台的下方。通过本丝印机上设置的定位组件，可以方便、准确地完成对物料的定位，保证放置位置的精度，提高印刷质量。

Sheet inclined platform screen printing machine

【技术实现步骤摘要】
片材斜推平台丝印机
本技术涉及一种丝印机领域，具体涉及一种片材斜推平台丝印机。
技术介绍
在丝印机印制承印物的过程中，需要将承印物放置在载物台上、丝印网板的垂直投影处，使得丝印网板与承印物对准，从而将印制的内容准确地印制到承印物上的指定位置。但是在放置过程中，需要通过操作人员主观判断承印物的位置，准确度不高，从而影响承印物的印制质量。如授权公告号CN208197800U的技术专利公开的一种丝印机，该丝印机包括载物台、定位组件以及印制组件，定位组件设置在载物台上，以对承印物在载物台上的位置进行限定。关于印制组件构成及印制原理已经是成熟的技术。虽然设置定位组件后，可以在一定程度上提高印制位置的准确度。但是，由于定位组件一直处在载物台上，对于装卸料有一定的影响，操作不是很方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种片材斜推平台丝印机，提高定位准确度的同时，也提高操作的便捷性。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：片材斜推平台丝印机，包括机架及设置在机架上的载物平台，载物平台的相邻的两侧分别设有第一定位组件、第二定位组件，第一定位组件包括第一定位气缸、由第一定位气缸驱动的第一定位顶针，第二定位组件包括第二定位气缸、由第二定位气缸驱动的第二定位顶针，载物平台上设有供第一定位顶针、第二定位顶针上下穿过的穿孔，第一定位气缸、第二定位气缸位于载物平台的下方，第一定位顶针、第二定位顶针均是具有初始位和顶出位，处于顶出位，第一定位顶针、第二定位顶针对放置的承印物定位，处于初始位，第一定位顶针、第二定位顶针的上端退回穿孔内。进一步地，与第一定位顶针对应的穿孔记为第一穿孔，第一穿孔为上下贯通的斜槽。进一步地，与第二定位顶针对应的穿孔记为第二穿孔，第二穿孔为圆孔。进一步地，所述第一定位顶针并排设有2～5个，第一穿孔设置在载物平台的前部位置。进一步地，各所述第一定位气缸共同设置在一斜推板上，斜推板连接有直线驱动机构，斜推板的运动方向与斜槽倾斜方向一致。进一步地，所述直线驱动机构包括步进电机、与步进电机传动连接的丝杠，丝杠与设置在斜推板上的螺母座装配。进一步地，所述第二穿孔设置在载物平台的左侧位置，第一穿孔的倾斜方向是由左后方向右前方倾斜。进一步地，所述载物平台的左侧部还设有卸料顶针孔，载物平台下方设有卸料顶针，卸料顶针由卸料气缸驱动，且卸料顶针沿卸料顶针孔上下运动，卸料顶针有初始位和向上顶出时的卸料位，卸料顶针孔位于第二穿孔的右方。本技术的有益效果：本技术在载物平台上设置了两组定位组件，分别对物料的相邻两侧边进行定位，可以保证每次放置的物料都能处于准确位置，然后再印刷，进而提高印刷质量。定位组件采用定位气缸与定位顶针的配合，操作简单，而且，定位完成后印刷时，定位顶针可以退回，不影响丝印网板的工作，不占用载物平台上方空间，有助于上下料。附图说明图1是本技术片材斜推平台丝印机实施例1的结构示意图；图2是本技术片材斜推平台丝印机实施例1的结构示意图(图1的基础上，放置物料后的示意图)；图3是图1中载物平台的示意图；图4是图3中载物平台的从下往上看的立体示意图。图中各标记对应的名称：1、机架，2、印制组件，21、导轨梁，22、网夹，23、第一刮刀，24、第二刮刀，3、载物平台，31、第二穿孔，32、第二定位顶针，33、第一穿孔，34、第一定位顶针，35、第二定位气缸，36、第一定位气缸，37、卸料顶针孔，38、传感器安装孔，4、吸风机，5、物料，71、步进电机，72、丝杠，73、斜推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术片材斜推平台丝印机的实施例1：如图1-图4所示，包括机架1及设置在机架1上的载物平台3、印制组件2，载物平台3用于放置待印制的物料，也即承印物。印制组件属于现有技术，印制组件包括导轨梁21、第一刮刀23、第二刮刀24、网夹22、丝印网板，丝印网板两端装夹在左右两侧的两个网夹内，丝印网板图中未示出。第一刮刀23、第二刮刀24，其中一个作为刮墨刀、另一个作为回墨刀。本技术的主要创新之处在于如下的载物台部分，可对物料自动定位。载物平台3的相邻的两侧分别设有第一定位组件、第二定位组件，第一定位组件包括第一定位气缸36、由第一定位气缸36驱动的第一定位顶针34，载物平台3上设有供第一定位顶针34上下穿过的穿孔，与第一定位顶针对应的穿孔记为第一穿孔33，第一穿孔为上下贯通的斜槽，斜槽倾斜角度为45度，当然其他实施例中也可设置45左右的角度。第一定位顶针并排设有4个，第一穿孔设置在载物平台的前部位置。第一穿孔的倾斜方向是由左后方向右前方倾斜。第二定位组件包括第二定位气缸35、由第二定位气缸35驱动的第二定位顶针32。载物平台上设有供第二定位顶针35上下穿过的穿孔，与第二定位顶针对应的穿孔记为第二穿孔31，第二穿孔31为圆孔。第二穿孔31设置在载物平台3的左侧位置，各第二穿孔31沿前后方向间隔布置，各第一穿孔33沿左右方向间隔布置，第二穿孔与第一穿孔呈L型布置，以对物料5的相邻两边进行定位。第一定位气缸36、第二定位气缸35位于载物平台的下方，第一定位顶针34、第二定位顶针32均是具有初始位和顶出位，处于顶出位，第一定位顶针、第二定位顶针对放置的承印物定位，处于初始位，第一定位顶针、第二定位顶针的上端退回相应的穿孔内。各第一定位气缸36共同设置在一斜推板73上，斜推板73的长度方向沿左右方向。斜推板73连接有直线驱动机构，斜推板的运动方向与斜槽倾斜方向一致。直线驱动机构包括步进电机71、与步进电机71传动连接的丝杠72，丝杠与设置在斜推板上的螺母座装配。步进电机带动丝杠旋转，丝杠带动螺母座也即带动斜推板直线运动，最终驱动第一定位顶针34在第一穿孔33也即斜槽内运动。第一定位顶针34的升降由第一定位气缸36控制。载物平台3的左侧部还设有三个卸料顶针孔37，载物平台下方设有卸料顶针，卸料顶针也设置有三个，卸料顶针与定位顶针类似，图中未显示出。卸料顶针由对应的卸料气缸驱动，且卸料顶针沿卸料顶针孔上下运动。卸料顶针有初始位和向上顶出时的卸料位，卸料顶针孔位于第二穿孔的右方。也即，三个卸料顶针孔前后分布于同一直线上，且不与第二穿孔在同一直线上，卸料顶针孔靠右设置，在印刷时，卸料顶针孔正好被物料遮挡，印刷完成后，卸料顶针向上可以将物料左侧部分顶起。本实施例中的各顶针，是竖向设置的柱状体。机架1下部的空间内还设有吸风机4，载物平台上设有多个气孔。在准备印刷时，吸风机4启动，将物料5吸附在载物平台3上，保证印刷质量的稳定性。这部分内容与
技术介绍
中的专利介绍的丝印机原理类似。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.片材斜推平台丝印机，包括机架及设置在机架上的载物平台，其特征在于：载物平台的相邻的两侧分别设有第一定位组件、第二定位组件，第一定位组件包括第一定位气缸、由第一定位气缸驱动的第一定位顶针，第二定位组件包括第二定位气缸、由第二定位气缸驱动的第二定位顶针，载物平台上设有供第一定位顶针、第二定位顶针上下穿过的穿孔，第一定位气缸、第二定位气缸位于载物平台的下方，第一定位顶针、第二定位顶针均是具有初始位和顶出位，处于顶出位，第一定位顶针、第二定位顶针对放置的承印物定位，处于初始位，第一定位顶针、第二定位顶针的上端退回穿孔内。/n

【技术特征摘要】
1.片材斜推平台丝印机，包括机架及设置在机架上的载物平台，其特征在于：载物平台的相邻的两侧分别设有第一定位组件、第二定位组件，第一定位组件包括第一定位气缸、由第一定位气缸驱动的第一定位顶针，第二定位组件包括第二定位气缸、由第二定位气缸驱动的第二定位顶针，载物平台上设有供第一定位顶针、第二定位顶针上下穿过的穿孔，第一定位气缸、第二定位气缸位于载物平台的下方，第一定位顶针、第二定位顶针均是具有初始位和顶出位，处于顶出位，第一定位顶针、第二定位顶针对放置的承印物定位，处于初始位，第一定位顶针、第二定位顶针的上端退回穿孔内。


2.根据权利要求1所述的片材斜推平台丝印机，其特征在于：与第一定位顶针对应的穿孔记为第一穿孔，第一穿孔为上下贯通的斜槽。


3.根据权利要求2所述的片材斜推平台丝印机，其特征在于：与第二定位顶针对应的穿孔记为第二穿孔，第二穿孔为圆孔。


4.根据权利要求2所述的片材斜推平台丝印...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：郑州丝珂瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41