胶印设备的着水机构和印刷机制造技术

胶印设备的着水机构和印刷机，印刷机含该印刷设备的着水机构，该印刷设备的着水机构包括有水体墙板，水体墙板上设有着水辊架，着水辊架在水体墙板上往复移动设置，着水辊架与水体墙板之间设有辊架移动传动装置，着水辊架上连有着水辊轴，着水辊轴上设有着水辊，着水辊轴上还设有滚枕，滚枕位于着水辊的两侧。胶印设备的着水机构的着水辊在不执行印刷工作时能与水源辊分离，在印刷时能够与水源辊接触配合传水；且能够对水源辊与着水辊之间的压力大小进行调节；以及能够调整着水辊与版滚筒之间的配合压力的大小。

Water landing mechanism and printing press of offset printing equipment

【技术实现步骤摘要】
胶印设备的着水机构和印刷机
本技术涉及印刷机，特别涉及胶印设备的着水机构。
技术介绍
胶印设备其润版系统具有着水机构，着水机构的水槽中润版液由水源辊传递给着水辊，着水辊将润版液传递给版滚筒进行润版。着水辊与水源辊之间在不执行印刷工作时无需传递润版液，而且着水辊与水源辊之间的压力大小影响润版液的传递，最终影响版滚筒的印刷。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种胶印设备的着水机构和印刷机。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：胶印设备的着水机构，包括有水体墙板，其特征在于：水体墙板上设有着水辊架，着水辊架在水体墙板上往复移动设置，着水辊架与水体墙板之间设有辊架移动传动装置，着水辊架上连有着水辊轴，着水辊轴上设有着水辊，着水辊轴上还设有滚枕，滚枕位于着水辊的两侧。着水辊架通过转轴连接在水体墙板上或者着水辊架通过直线导轨连接在水体墙板上；水体墙板升降设置。水体墙板上连有水源辊，水体墙板上设有辊架限位调节装置，辊架限位调节装置设置在水源辊与着水辊架之间。辊架限位调节装置包括有第一蜗杆和第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮传动连接，第一蜗轮上连接偏心轮。着水辊轴上设有偏心套，偏心套上设有第一轴承，滚枕设置在第一轴承上，偏心套传动连接第二蜗轮，第二蜗轮连接第二蜗杆，第二蜗杆设置在蜗杆架上，蜗杆架与着水辊架连接，着水辊轴与着水辊连接。着水辊架上设有蜗轮轴，第二蜗轮设置在蜗轮轴上，第二蜗轮通过联接件与偏心套传动连接，联接件与着水辊轴之间设有第二轴承。或者，第二蜗轮设置在着水辊轴上，第二蜗轮与着水辊轴之间设置第三轴承，第二蜗轮通过联接件与偏心套传动连接，着水辊轴与着水辊架之间设置第四轴承。着水辊轴上还设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮与着水辊轴传动连接，第一齿轮和第二齿轮分别对应设在着水辊两侧，联接件采用拨叉，第一齿轮和第二齿轮分别设置在对应的联接件内。联接件朝向一侧设有开口，联接件在开口处配有锁紧固定件。印刷机，包括有胶印机组，其特征在于：胶印机组包括上述的胶印设备的着水机构。本技术的有益效果为，胶印设备的着水机构的着水辊在不执行印刷工作时能与水源辊分离，在印刷时能够与水源辊接触配合传水；且能够对水源辊与着水辊之间的压力大小进行调节；以及能够调整着水辊与版滚筒之间的配合压力的大小。印刷机含该胶印设备的着水机构。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一角度的结构示意图。具体实施方式参见附图，本实施方式中胶印设备的着水机构，包括有水体墙板9。水体墙板9可以升降设置，将水体墙板9连接在升降导轨，升降导轨可以斜向或竖直设置在机架上，水体墙板9的升降可以由气缸或电机传动，此为现有技术不再赘述。印刷机，包括有胶印机组，胶印机组包括胶印设备的着水机构。水体墙板9上设有着水辊架3，着水辊架3在水体墙板9上往复移动设置。本实施方式中，往复移动设置可以采用以下两种方式，着水辊架3通过转轴17连接在水体墙板9上进行摆动往复移动，或者着水辊架3通过直线导轨连接在水体墙板上进行直线往复移动。着水辊架3与水体墙板9之间设有辊架移动传动装置1，通过辊架移动传动装置1带动着水辊架3在水体墙板9上进行往复移动，本实施例中辊架移动传动装置1包括有气缸或电机等作为动力源进行传动，图中采用气缸作为动力源。着水辊架3上连有着水辊轴11，着水辊轴11上设有着水辊7，着水辊轴11上还设有滚枕14，滚枕14位于着水辊7的两侧。着水辊轴与着水辊可以一体设置，也可以分体设置进行固定连接。通过着水辊架3在水体墙板9上往复移动，能够调整着水辊架3内着水辊轴11上的着水辊7与水源辊10接触和分离，执行印刷工作时接触进行传水，不执行印刷工作时分离不进行传水。着水辊轴11上的滚枕14能够与版滚筒6两侧的滚枕在接触时对应对滚，传水配合时压力稳定。水体墙板9上连有水源辊10，水体墙板9上设有辊架限位调节装置2，辊架限位调节装置2设置在水源辊10与着水辊架3之间。辊架限位调节装置2使着水辊架3进行限位调节，使着水辊架3在与水源辊10传水配合时的位置通过限位调节得到改变，用于调整着水辊7与水源辊10在接触传水时的压力大小。辊架限位调节装置可以采用设置在水体墙板上的调节丝杆，通过调节丝杆顶住移动到位进行传水配合的着水辊架，进行限位，调节丝杆在水体墙板转动调整后能够改变限位着水辊架的传水配合位置。参见附图，本实施例中，辊架限位调节装置2将采用以下方式，设置在水体墙板上辊架限位调节装置2包括有第一蜗杆21和第一蜗轮22，第一蜗杆和第一蜗轮将连接在水体墙板上，第一蜗杆与第一蜗轮传动连接，第一蜗轮上连接偏心轮23（第一蜗轮与偏心轮可以一体设置，也可以分体设置），通过转动第一蜗杆能够带动第一蜗轮转动，使偏心轮进行转动，从而顶住限位调节着水辊架3的位置，用于调整着水辊与水源辊10在接触传水时的压力大小。着水辊轴11上设有偏心套13，偏心套13上设有第一轴承24，滚枕14设置在第一轴承24上，滚枕14能够在着水辊轴11的偏心套13上进行转动。偏心套13传动连接第二蜗轮12，第二蜗轮12转动能够带动偏心套13在着水辊轴11上进行转动。第二蜗轮12连接第二蜗杆4，第二蜗杆4设置在蜗杆架27上，蜗杆架27与着水辊架3连接，转动蜗杆架27上的第二蜗杆4，第二蜗杆将带动第二蜗轮12转动，第二蜗轮12将带动着水辊轴11上的偏心套13转动，偏心套13转动将调整滚枕14的位置。通过第二蜗轮12、第二蜗杆的自锁功能使偏心套13调整更稳定。着水辊轴11上的滚枕14的位置通过偏心套13进行调整，调整位置与版滚筒两侧的滚枕配合对滚，从而调整着水辊7与版滚筒之间的压力大小。着水辊轴11与着水辊7连接，着水辊轴11转动将带动着水辊进行转动。着水辊架3上设有蜗轮轴25，第二蜗轮12设置在蜗轮轴25上，第二蜗轮12相对着水辊轴11转动设置，偏心套13与第二蜗轮12传动连接，本实施例中，第二蜗轮12通过联接件8（如拨叉）与偏心套13传动连接，联接件8（如拨叉）与着水辊轴11之间设有第二轴承26，通过联接件（如拨叉）支撑着水辊轴11转动。或者，另一种方式图未示出，第二蜗轮设置在着水辊轴上，第二蜗轮与着水辊轴之间设置第三轴承，第二蜗轮通过联接件（如拨叉）与偏心套传动连接，还可以在联接件与着水辊轴之间设置第二轴承增强稳定性和支撑，着水辊轴与着水辊架之间设置第四轴承内被支撑转动。着水辊轴11上还设有第一齿轮5和第二齿轮16，第一齿轮和第二齿轮与着水辊轴11传动连接，通过第一齿轮、第二齿轮分别能够将动力输入和输出，图中主动齿轮18将动力输入给第一齿轮5。第一齿轮5和第二齿轮6分别对应设在着水辊7两侧。第一齿轮和第二齿轮分别设置在对应的联接件8（如拨叉）内，即联接件会相应地绕过第一齿轮和第二齿轮，着水辊轴11上着水辊两侧的联接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶印设备的着水机构，包括有水体墙板（9），其特征在于：水体墙板（9）上设有着水辊架（3），着水辊架（3）在水体墙板（9）上往复移动设置，着水辊架（3）与水体墙板（9）之间设有辊架移动传动装置（1），着水辊架（3）上连有着水辊轴（11），着水辊轴（11）上设有着水辊（7），着水辊轴（11）上还设有滚枕（14），滚枕（14）位于着水辊（7）的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.胶印设备的着水机构，包括有水体墙板（9），其特征在于：水体墙板（9）上设有着水辊架（3），着水辊架（3）在水体墙板（9）上往复移动设置，着水辊架（3）与水体墙板（9）之间设有辊架移动传动装置（1），着水辊架（3）上连有着水辊轴（11），着水辊轴（11）上设有着水辊（7），着水辊轴（11）上还设有滚枕（14），滚枕（14）位于着水辊（7）的两侧。


2.如权利要求1所述的胶印设备的着水机构，其特征在于：着水辊架（3）通过转轴（17）连接在水体墙板（9）上或者着水辊架通过直线导轨连接在水体墙板上；水体墙板（9）升降设置。


3.如权利要求1所述的胶印设备的着水机构，其特征在于：水体墙板（9）上连有水源辊，水体墙板（9）上设有辊架限位调节装置（2），辊架限位调节装置设置在水源辊与着水辊架（3）之间。


4.如权利要求3所述的胶印设备的着水机构，其特征在于：辊架限位调节装置（2）包括有第一蜗杆（21）和第一蜗轮（22），第一蜗杆与第一蜗轮传动连接，第一蜗轮上连接偏心轮（23）。


5.如权利要求1所述的胶印设备的着水机构，其特征在于：着水辊轴（11）上设有偏心套（13），偏心套（13）上设有第一轴承（24），滚枕（14）设置在第一轴承（24）上，偏心套（13）传动连接第二蜗轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：车文春，於金华，郑祥琪，陈庆桃，
申请(专利权)人：浙江炜冈机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33