一种片式自动快压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片式自动快压机，包括进料机、快压机及出料机，进料机设置在快压机的进料一侧，出料机设置在快压机的出料一侧，快压机设置在进料机和出料机之间，进料机包括高温膜卷出机构及上料机构，出料机构包括拉料装置、出料涨紧滚轮组件、拉料涨紧滚轮组件、分离装置、第一收料气胀轴、第二收料气胀轴、收料盒及出料工作台；本实用新型专利技术快压机可以实现片式产品自动化压合作业，打通产品压合人力集中瓶颈工序，实现设备全自动化操作，可大量减少操作员数量、降低用人成本，降低人类因素的操作皱折不良，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种片式自动快压机
本技术涉及柔性电路板的生产设备
，特别是指一种片式自动快压机。
技术介绍
柔性电路板的生产工序制程中有多道产品压合工序，如覆盖膜、屏蔽膜、补强压合等，压合工序主要采用快压机压合，现有的快压机作业方式为：人工准备待压产品(片式高温膜+产品+片式高温膜)→人工上料到快压机→快压机压合产品→人工取出产品→人工分离产品与高温膜。产品和高温膜均为片式形状，人工上下料作业，每台快压机需要一个人操作，导致需要大量的操作人员，目前产品压合生产工序为人力集中的瓶颈工序，暂还没有实现设备全自动化压合作业，同时不同的操作人员操作速度不同，操作动作不完全统一规范，易造成人为操作不当而影响产品的品质，快压机为高温高压式压合作业，人员操作不当易产生工伤事件等。有鉴于此，本设计人针对现有快压机的结构设计上和操作不便捷上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供可降低成本、提高生产效率和产品品质的一种片式自动快压机。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种片式自动快压机，其包括：进料机、设有进料口及出料口的快压机及出料机，进料机设置在快压机的进料口一侧，出料机设置在快压机的出料口一侧，快压机设置在进料机和出料机之间，所述快压机的进料口与出料口与快压机的压合开口相对应；所述进料机包括高温膜卷出机构及上料机构，高温膜卷机构包括机架、用以放置第一高温膜卷的第一出料气胀轴、用以放置第二高温膜卷的第二出料气胀轴及工作台面，第一出料气胀轴、第二出料气胀轴上下间隔设置在机架上，工作台面设置在第一出料气胀轴与第二出料气胀轴之间、且位于快压机的一侧，所述上料机构包括上料机械手及上料顶升组件，上料顶升组件可上下运动地设置在工作台面的一侧，该上料顶升组设有用以放置产品的上料平台，上料机械手设置在工作台面及上料平台的上方空间、并可于工作台面及上料平台之间移动；所述出料机构包括拉料装置、出料涨紧滚轮组件、拉料涨紧滚轮组件、分离装置、第一收料气胀轴、第二收料气胀轴、收料盒及出料工作台；出料工作台设置在靠近快压机的一侧，所述出料涨紧轮组件设置在快压机的出料端与出料工作台之间，所述拉料装置可滑动的设置在出料工作台上，拉料涨紧滚轮组件设置在拉料装置相反于出料涨紧轮组件的一侧，分离装置设置在出料工作台背离快压机的一侧，第一收料气胀轴及第二收料气胀轴间隔设置在分离装置一侧的上下方位置，所述出料盒设置在第一收料气胀轴及第二收料气胀轴之间、且设于分离装置背离出料工作台的一侧。进一步，所述高温膜卷出机构包括所述机架、所述第一出料气胀轴、所述第二出料气胀轴、第一出料电机、第二出料电机、第一出料导向轮、第二出料导向轮、第一配重装置、第二配重装置、上料架及所述工作台面；第一出料气胀轴纵向设置在机架后左内侧的上方，第二出料气胀轴纵向设置在机架后左内侧的下方，第一出料电机设置在机架后左内侧上方、与第一出料气胀轴相邻处并与第一出料气胀轴的输入端连接，第二出料电机设置在机架后左内侧下方、与第二出料气胀轴相邻处并与第二出料气胀轴的输入端连接，工作台面设置在机架的右侧中间区域，多根第一出料导向轮的两端依次设置在机架的前后侧壁上、位于工作台面的上方及左右侧、且依第一高温膜的出料路径设置，多根第二出料导向轮的两端依次设置在机架的前后侧壁上、位于工作台面的左右两侧、且依第二高温膜的出料路径设置；第一配重装置包括第一配重轮架及第一配重轮，第一配重轮架设置在机架的前后侧壁上、且位于工作台面上方左侧的两根第一出料导向轮之间，第一配重轮的两端可活动的套置在第一配重轮架的左右两侧支架上；第二配重装置包括第二配重轮架及第二配重轮，第二配重轮架设置在机架的前后侧壁上、且位于工作台面左侧的两根第二出料导向轮之间，第二配重轮的两端可活动的套置在第二配重轮架的左右两侧支架上；上料机构架设置在机架上、且位于工作台面的外侧下方，上料机构的一端设置在高温膜卷出机构的上料机构架上方，上料机构的另一端固定在高温膜卷出机构的机架后侧壁上，上料机构横跨于工作台面的上方空间。进一步，所述上料机构包括上料架、直线导轨、直线模组、所述上料机械手及所述上料顶升组件；上料架设置在高温膜卷出机构的上料机构架上方,两条平行直线导轨的一端安装在上料架上、另一端安装在高温膜卷出机构的机架的后侧壁上，直线模组的一端安装在上料架上、且位于两条直线导轨之间，直线模组的另一端安装在高温膜卷出机构的机架的后侧壁上，上料机械手设置在两条直线导轨的导轨滑块和直线模组的模组滑块上，直线模组带动上料机械手沿直线导轨方向前后运动，上料顶升组件设置在上料架的下方，上料顶升组件顶起产品到预定位置供上料机械手吸取产品。进一步，所述上料机械手包括气缸板、气缸、吸盘、吸嘴、导柱及导柱轴承；气缸板设置在两条直线导轨的导轨滑块和直线模组的模组滑块上，气缸设置气缸板的下方对角两侧，吸盘设置在各气缸的末端，多个吸嘴设置在吸盘的下方，四个导柱轴承贯穿设置在气缸板的两侧，四根导柱分别套置在各导柱轴承内、末端固定连接在吸盘的上方，气缸带动吸盘垂直上下运动。进一步，所述上料顶升组件包括固定板、顶升导柱轴承、顶升导柱、所述上料平台、下平板、电机及固定螺帽，固定板设置在上料架的下方，四个顶升导柱轴承分别贯穿设置固定板的四角上，四根顶升导柱分别套置在顶升导柱轴承内，上料平台设置在四根顶升导柱的顶端，下平板设置在四根顶升导柱的末端，固定螺帽贯穿设置固定板的中间上，电机设置在下平板的下方，电机的丝杆向上贯穿通过固定板的固定螺帽、末端固定连接在上料平台下方，电机通过其丝杆与固定螺帽的配合顶起上料平台至预定位置，以便上料机械手吸取产品。进一步，所述出料机包括机架、直线导轨、直线模组、所述拉料装置、所述出料涨紧滚轮组件、所述拉料涨紧滚轮组件、配重装置、所述分离装置、所述第一收料气胀轴、所述第二收料气胀轴、第一收料电机、第二收料电机、导料滑板、所述收料盒及所述出料工作台；出料工作台设置在出料机机架的左侧中部上方，两条平行直线导轨横向设置在出料工作台的前后两侧上，直线模组横向设置在出料工作台上、且位于两条直线导轨之间，拉料装置设置在两条直线导轨的导轨滑块及直线模组的模组滑块上，直线模组带动拉料装置沿直线导轨方向左右拉料，拉料涨紧滚轮组件设置在两条直线导轨的导轨滑块及直线模组的模组滑块上、位于拉料装置的右侧，出料涨紧滚轮组件架设在出料工作台上左侧材料入口处、且位于直线导轨和直线模组的左端，配重装置包括配重轮架及配重轮，配重轮架设置在出料机机架上、位于出料工作台的右侧，配重轮的两端可活动的套置在配重轮架的两侧支架上，分离装置设置在出料机机架上、且位于配重装置的右侧，第一收料气胀轴设置在出料机机架的后侧壁上、且位于分离装置的右侧上方，第二收料气胀轴设置在出料机机架后侧壁上、且位于分离装置的右侧下方，第一收料电机设置在出料机机架后侧壁上、且位于第一收料气胀轴相邻处并与第一收料气胀轴的输入端连接，第二收料电机设置在出料机机架后侧壁上、且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片式自动快压机，其特征在于，包括：进料机、设有进料口及出料口的快压机及出料机，进料机设置在快压机的进料口一侧，出料机设置在快压机的出料口一侧，快压机设置在进料机和出料机之间，所述快压机的进料口与出料口与快压机的压合开口相对应；/n所述进料机包括高温膜卷出机构及上料机构，高温膜卷机构包括机架、用以放置第一高温膜卷的第一出料气胀轴、用以放置第二高温膜卷的第二出料气胀轴及工作台面，第一出料气胀轴、第二出料气胀轴上下间隔设置在机架上，工作台面设置在第一出料气胀轴与第二出料气胀轴之间、且位于快压机的一侧，所述上料机构包括上料机械手及上料顶升组件，上料顶升组件可上下运动地设置在工作台面的一侧，该上料顶升组设有用以放置产品的上料平台，上料机械手设置在工作台面及上料平台的上方空间、并可于工作台面及上料平台之间移动；/n所述出料机包括拉料装置、出料涨紧滚轮组件、拉料涨紧滚轮组件、分离装置、第一收料气胀轴、第二收料气胀轴、收料盒及出料工作台；出料工作台设置在靠近快压机的一侧，所述出料涨紧轮组件设置在快压机的出料端与出料工作台之间，所述拉料装置可滑动的设置在出料工作台上，拉料涨紧滚轮组件设置在拉料装置相反于出料涨紧轮组件的一侧，分离装置设置在出料工作台背离快压机的一侧，第一收料气胀轴及第二收料气胀轴间隔设置在分离装置一侧的上下方位置，所述收料盒设置在第一收料气胀轴及第二收料气胀轴之间、且设于分离装置背离出料工作台的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种片式自动快压机，其特征在于，包括：进料机、设有进料口及出料口的快压机及出料机，进料机设置在快压机的进料口一侧，出料机设置在快压机的出料口一侧，快压机设置在进料机和出料机之间，所述快压机的进料口与出料口与快压机的压合开口相对应；
所述进料机包括高温膜卷出机构及上料机构，高温膜卷机构包括机架、用以放置第一高温膜卷的第一出料气胀轴、用以放置第二高温膜卷的第二出料气胀轴及工作台面，第一出料气胀轴、第二出料气胀轴上下间隔设置在机架上，工作台面设置在第一出料气胀轴与第二出料气胀轴之间、且位于快压机的一侧，所述上料机构包括上料机械手及上料顶升组件，上料顶升组件可上下运动地设置在工作台面的一侧，该上料顶升组设有用以放置产品的上料平台，上料机械手设置在工作台面及上料平台的上方空间、并可于工作台面及上料平台之间移动；
所述出料机包括拉料装置、出料涨紧滚轮组件、拉料涨紧滚轮组件、分离装置、第一收料气胀轴、第二收料气胀轴、收料盒及出料工作台；出料工作台设置在靠近快压机的一侧，所述出料涨紧轮组件设置在快压机的出料端与出料工作台之间，所述拉料装置可滑动的设置在出料工作台上，拉料涨紧滚轮组件设置在拉料装置相反于出料涨紧轮组件的一侧，分离装置设置在出料工作台背离快压机的一侧，第一收料气胀轴及第二收料气胀轴间隔设置在分离装置一侧的上下方位置，所述收料盒设置在第一收料气胀轴及第二收料气胀轴之间、且设于分离装置背离出料工作台的一侧。


2.如权利要求1所述的一种片式自动快压机，其特征在于：所述高温膜卷出机构包括所述机架、所述第一出料气胀轴、所述第二出料气胀轴、第一出料电机、第二出料电机、第一出料导向轮、第二出料导向轮、第一配重装置、第二配重装置、上料架及所述工作台面；第一出料气胀轴纵向设置在机架后左内侧的上方，第二出料气胀轴纵向设置在机架后左内侧的下方，第一出料电机设置在机架后左内侧上方、与第一出料气胀轴相邻处并与第一出料气胀轴的输入端连接，第二出料电机设置在机架后左内侧下方、与第二出料气胀轴相邻处并与第二出料气胀轴的输入端连接，工作台面设置在机架的右侧中间区域，多根第一出料导向轮的两端依次设置在机架的前后侧壁上、位于工作台面的上方及左右侧、且依第一高温膜的出料路径设置，多根第二出料导向轮的两端依次设置在机架的前后侧壁上、位于工作台面的左右两侧、且依第二高温膜的出料路径设置；第一配重装置包括第一配重轮架及第一配重轮，第一配重轮架设置在机架的前后侧壁上、且位于工作台面上方左侧的两根第一出料导向轮之间，第一配重轮的两端可活动的套置在第一配重轮架的左右两侧支架上；第二配重装置包括第二配重轮架及第二配重轮，第二配重轮架设置在机架的前后侧壁上、且位于工作台面左侧的两根第二出料导向轮之间，第二配重轮的两端可活动的套置在第二配重轮架的左右两侧支架上；上料机构架设置在机架上、且位于工作台面的外侧下方，上料机构的一端设置在高温膜卷出机构的上料机构架上方，上料机构的另一端固定在高温膜卷出机构的机架后侧壁上，上料机构横跨于工作台面的上方空间。


3.如权利要求2所述的一种片式自动快压机，其特征在于：所述上料机构包括上料架、直线导轨、直线模组、所述上料机械手及所述上料顶升组件；上料架设置在高温膜卷出机构的上料机构架上方,两条平行直线导轨的一端安装在上料架上、另一端安装在高温膜卷出机构的机架的后侧壁上，直线模组的一端安装在上料架上、且位于两条直线导轨之间，直线模组的另一端安装在高温膜卷出机构的机架的后侧壁上，上料机械手设置在两条直线导轨的导轨滑块和直线模组的模组滑块上，直线模组带动上料机械手沿直线导轨方向前后运动，上料顶升组件设置在上料架的下方，上料顶升组件顶起产品到预定位置供上料机械手吸取产品。


4.如权利要求3所述的一种片式自动快压机，其特征在于：所述上料机械手包括气缸板、气缸、吸盘、吸嘴、导柱及导柱轴承；气缸板设置在两条直线导轨的导轨滑块和直线模组的模组滑块上，气缸设置气缸板的下方对角两侧，吸盘设置在各气缸的末端，多个吸嘴设置在吸盘的下方，四个导柱轴承贯穿设置在气缸板的两侧，四根导柱分别套置在各导柱轴承内、末端固定连接在吸盘的上方，气缸带动吸盘垂直上下运动。


5.如权利要求3所述的一种片式自动快压机，其特征在于：所述上料顶升组件包括固定板、顶升导柱轴承、顶升导柱、所述上料平台、下平板、电机及固定螺帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：续振林，董志明，陈妙芳，杨茂森，苟晓亮，
申请(专利权)人：厦门弘信电子科技股份有限公司，中山市精畅自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35