钛-哈式合金复合垫板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛‑哈式合金复合垫板，应用在复合板技术领域，其技术方案要点是：包括表层和底层，所述表层为TA2材料制成的表层，所述底层为C176材料制成的底层，所述表层背离底层的一侧设有耐磨层，所述耐磨层为T10合金钢制成的耐磨层；具有的技术效果是：增加了垫板的表层的硬度，减少了垫板在折弯机上长期与工件之间摩擦而容易被磨损的可能。

Titanium Harbin alloy composite base plate

【技术实现步骤摘要】
钛-哈式合金复合垫板
本技术涉及复合板
，特别涉及一种钛-哈式合金复合垫板。
技术介绍
在机械结构中，工作台上表面设置垫板，垫板经常与工件抵触，长期使用后垫板易于被磨损。公告号为CN206997538U的中国专利公开了一种用于折弯机的折弯模具。该模具包括凹模、圆辊固定板和斜垫板；凹模设置有V形凹槽；斜垫板设置在V形凹槽的表面；圆辊固定板设置在斜垫板的上侧；圆辊固定板上转动设置有圆辊。这种用于折弯机的折弯模具，通过更换斜垫板即可实现对受损模具的更新，但是垫板易于被磨损，导致频繁更换容易造成成本的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钛-哈式合金复合垫板，其优点是：减少垫板的表面容易被磨损的可能，延长了垫板的使用寿命，减少了成本的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钛-哈式合金复合垫板，包括表层和底层，所述表层为TA2材料制成的表层，所述底层为C176材料制成的底层，所述表层背离底层的一侧设有耐磨层，所述耐磨层为T10合金钢制成的耐磨层。通过上述技术方案，T10合金钢是一种碳素工具钢，经热处理后硬度能达到60HRC以上，具有良好的抗压能力和耐磨性，能够对符合垫板起到保护作用，减少了垫板容易被磨损并被更换的次数，从而减少了对成本的浪费。又由于T10合金钢的生产成本较低，有利于降低垫板整体的生产成本。本技术进一步设置为：所述底层朝向表层的一侧开设有波浪形的凹槽，所述表层朝向底层的一侧设为与凹槽相配合的凸起。通过上述技术方案，在进行表层和底层的爆炸焊接时，表层上的凸起在炸药的冲击力下冲击到底层上并对应嵌置到底层中的凹槽内，从而使得表层稳定的焊接在底层上，提高了焊接的质量和效果。本技术进一步设置为：所述表层和耐磨层之间设有缓冲层，所述缓冲层为Q345B材料制成。通过上述技术方案，缓冲层的设置，对表层被爆炸焊接到底层上起到了缓冲的效果，增加了垫板的整体的高度且缓冲层设置在表层的上方，进一步起到了减少垫板被磨损的可能。本技术进一步设置为：所述表层的厚度为10mm,所述缓冲层的厚度为15mm。通过上述技术方案，将缓冲层设置的厚度大于表层的厚度，有利于减少对表层材料的使用，由于TA2的生产成本比Q345BA高，所以有利于减少垫板的整体的生产成本，同时也增加了复合垫板的厚度。本技术进一步设置为：所述表层内沿长度方向上开设有供工作台上的呈干字型的限位块穿设的第一限位槽，所述底层内开设有供限位块穿设的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相连通。通过上述技术方案，安装时，操作者将表层上的第一限位槽和底层上的第二限位槽与工作台上的限位块相对应，并将限位块沿着第一限位槽和第二限位槽滑移，使得限位块限制在表层和底层内，从而使得垫板被安装在工作台上。垫板和工作台之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将垫板从工作台上进行装卸。本技术进一步设置为：所述第一限位槽和第二限位槽内沿水平方向的侧壁上固定连接有橡胶层，所述橡胶层与限位块的侧壁相抵触。通过上述技术方案，橡胶层的设置，使得限位块与第一限位槽和第二限位槽之间在竖直方向的间隙被填充满，有利于增加限位块和垫板的表层和底层之间连接的稳定性。同时，由于橡胶层具有弹性，当表层被爆炸焊接在底层上时，表层和底层在竖直方向上发生窜动，第一限位槽和第二限位槽沿水平方向的侧壁上的橡胶层撞击到限位块上受到来自橡胶层的弹性缓冲力，起到了减振的效果。本技术进一步设置为：所述底层限制在工作台沿宽度方向开设的安装槽内，所述工作台上的安装槽的槽底在底层沿长度方向的两端均螺纹连接有螺栓，所述底层的侧壁与螺栓相抵触。通过上述技术方案，当操作者将垫板安装到工作台上的安装槽内后，操作者通过螺栓将底层沿长度方向的两端限制在工作台上的安装槽内，进一步增加了垫板和工作台之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述耐磨层和表层的外周缘设为圆角。通过上述技术方案，圆角的设置，减少了耐磨层和减少了操作者在垫板上取用工件时，工件的表面与耐磨层和表层的外边缘之间摩擦而使得工件的表面被刮伤的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.增加了垫板表面的耐磨度，减少了垫板在使用过程中容易被磨损的可能，减少了对垫板进行更换的次数；2.便于操作者对垫板在工作台上进行安装和拆卸，操作简单便捷。附图说明图1是本实施例中用于体现复合垫板安装在工作台上的结构示意图。图2是图1中A部的放大图。图3是本实施例中用于体现表层中的第一限位槽和底层中的第二限位槽与工作台上的限位块的结构示意图。图4是图3中B部的放大图。附图标记：1、表层；2、底层；3、耐磨层；4、凹槽；5、凸起；6、缓冲层；7、工作台；8、限位块；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、橡胶层；12、安装槽；13、螺栓；14、圆角；15、炸药层；16、复合垫板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种钛-哈式合金复合垫板，参考图1和图2，包括表层1和底层2，表层1为TA2材料制成，底层2由C176材料制成。表层1背离底层2的一侧设有耐磨层3，耐磨层3由T10合金钢制成，T10合金钢的厚度为5mm。耐磨层3的上方设有炸药层15，爆炸时炸药量为5g/c㎡左右，爆炸速度为2000m/s左右。耐磨层3和表层1的外周缘设为圆角1，圆角14的设置，减少了操作者将工件沿着复合垫板16的表面移动到耐磨层3和表层1的外周缘并取下来时，工件的表面被耐磨层3和表层1之间的外周缘刮花的可能。参考图3和图4，表层1和耐磨层3之间设有缓冲层6，缓冲层6由Q345B材料制成。表层1的厚度为10mm,缓冲层6的厚度为15mm。缓冲层6的制作材料的成本较表层1的制作材料的成本较低，进行爆炸焊接时，缓冲层6代替部分表层1被焊接在底层2内，减少了对TA2材料的运用，从而节约了成本。底层2朝向表层1的一侧开设有波浪形的凹槽4，表层1朝向底层2的一侧设为与凹槽4相配合的凸起5。当操作者点燃炸药层15时，炸药层15爆炸使得耐磨层3、缓冲层6以及表层1焊接在底层2上，此时表层1上的凸起5嵌入到底层2上的凹槽4内，从而使得表层1稳定的焊接在底层2上。参考图3和图4，工作台7上沿宽度方向开设有安装槽12，安装槽12的槽底沿竖直方向焊接有呈干字型的限位块8。表层1内沿长度方向上开设有供工作台7上的呈干字型的限位块8穿设的第一限位槽9，第一限位槽9的纵截面呈T形，底层2内开设有供限位块8穿设的第二限位槽10，第二限位槽10的纵截面呈十字型，第一限位槽9和第二限位槽10相连通。安装时，操作者将表层1上的第一限位槽9的槽口和底层2上的第二限位槽10的槽口与限位块8相对应，并推动垫板沿着安装槽12的长度方向移动，使得限位块8限制在第一限位槽9和第二限位槽10内，从而使得垫板被固定在工作台7上。然后操作者再在底层2沿长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛-哈式合金复合垫板，其特征在于：包括表层(1)和底层(2)，所述表层(1)为TA2材料制成的表层，所述底层(2)为C176材料制成的底层，所述表层(1)背离底层(2)的一侧设有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)为T10合金钢制成的耐磨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛-哈式合金复合垫板，其特征在于：包括表层(1)和底层(2)，所述表层(1)为TA2材料制成的表层，所述底层(2)为C176材料制成的底层，所述表层(1)背离底层(2)的一侧设有耐磨层(3)，所述耐磨层(3)为T10合金钢制成的耐磨层。


2.根据权利要求1所述的钛-哈式合金复合垫板，其特征在于：所述底层(2)朝向表层(1)的一侧开设有波浪形的凹槽(4)，所述表层(1)朝向底层(2)的一侧设为与凹槽(4)相配合的凸起(5)。


3.根据权利要求2所述的钛-哈式合金复合垫板，其特征在于：所述表层(1)和耐磨层(3)之间设有缓冲层(6)，所述缓冲层(6)为Q345B材料制成。


4.根据权利要求3所述的钛-哈式合金复合垫板，其特征在于：所述表层(1)的厚度为10mm,所述缓冲层(6)的厚度为15mm。


5.根据权利要求1所述的钛-哈式合金复合垫板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文朝，方文伟，刘红益，方景林，张露露，
申请(专利权)人：南京昭邦金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32