一种脱模效率高的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模效率高的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有机架，所述机架顶部设置有工作台，所述机架内部设置有脱模机构，所述工作台顶部设置有合模机构。本实用新型专利技术通过第一弹簧推动活动筒在滑杆上滑动，带动推动块上的而第一活塞伸入到液压缸体内部，进而实现推动第二活塞上升，推动脱模架，利用脱模架上的推动杆从下模具底部伸出，将成型的产品推离，实现脱模，压动块压动受压块，带动升降杆下降，利用连接杆推动活动筒运动，拉动推动块，带动第二活塞下降，带动推动杆收缩，实现脱模与注塑冲压交替进行，提高工作效率。

An injection mold with high demoulding efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种脱模效率高的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本实用涉及一种脱模效率高的注塑模具。
技术介绍
在加工一些具有凸边等结构的塑料产品的时候，需要额外的对型腔进行改造，确保行程一个环形的槽，从而方便在注塑的时候将熔融的塑料产品注入，形成凸边的结构。专利申请公布号CN201420224237.3的技术专利公开了一种模具脱模机构包括动模板、固定板、上顶板与下顶板、内抽滑块、连接杆、直顶块、斜顶座、斜顶块、顶棍与顶针、用于成型产品的内抽滑块、斜顶块与直顶块、拉动内抽滑块运动的弯钩，斜顶块固定在斜顶座上，脱模时，动模板浮动带动斜顶块、直顶块、顶针、上顶板和下顶板浮动，进而带动弯钩移动以拉动内抽滑块运动以脱离产品，施加外力在顶棍上使上顶板和下顶板一起向上运动一段距离后使斜顶脱离产品，同时，下顶板被限制使直顶块跟下顶板一起静止不动，上顶板在顶棍的推动下继续向上运动使顶针把产品顶出直顶块以脱离产品。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如脱模过程并不能自动进行，影响脱模效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种脱模效率高的注塑模具，通过第一弹簧推动活动筒在滑杆上滑动，带动推动块上的而第一活塞伸入到液压缸体内部，进而实现推动第二活塞上升，推动脱模架，利用脱模架上的推动杆从下模具底部伸出，将成型的产品推离，实现脱模，压动块压动受压块，带动升降杆下降，利用连接杆推动活动筒运动，拉动推动块，进而带动第一活塞从液压缸体中拔出，同时带动第二活塞下降，带动脱模架下降，推动杆收缩，实现脱模与注塑冲压交替进行，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模效率高的注塑模具，包括底座，所述底座顶部设置有机架，所述机架顶部设置有工作台，所述机架内部设置有脱模机构，所述工作台顶部设置有合模机构；所述脱模机构包括固定块，所述固定块位于机架底部，所述固定块两侧与机架之间设置有滑杆，所述滑杆表面设置有活动筒，所述活动筒一端设置有第一弹簧，所述活动筒另一端设置有推动块，所述固定块顶部设置有液压缸体，两个所述推动块一侧均设置有第一活塞，所述工作台顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有下模具，所述下模具两端均设置有受压块，所述受压块底部设置有升降杆，所述升降杆底部与活动筒之间设置有连接杆，所述支撑架底部设置有脱模架，所述脱模架顶端面设置有推动杆，所述脱模架底部设置有第二活塞。在一个优选地实施方式中，所述机架为中空设置，所述固定块与机架焊接，所述活动提筒与滑杆活动连接，所述活动筒和第一弹簧均以固定块为轴呈对称设置。在一个优选地实施方式中，所述升降杆贯穿工作台，所述升降杆和活动筒均与连接杆铰接，所述连接杆为倾斜设置。在一个优选地实施方式中，所述第一活塞和第二活塞均与液压缸体相匹配，所述推动杆数量设置为多个，且均匀设在与脱模架顶端面，所述推动杆贯穿下模具底部。在一个优选地实施方式中，所述合模机构包括合模架，所述合模架位于工作台顶端面，所述合模架内部设置有活动架，所述活动架顶部设置有液压缸，所述活动架底端面设置有上模具，所述上模具两侧均设置有压动块，所述活动架底部两端均设置有第二弹簧，所述压动块与受压块相匹配。在一个优选地实施方式中，所述支撑架为中空设置，所述支撑架内部设置有第三弹簧，所述推动杆与第三弹簧套接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置液压缸体，利用第一弹簧推动活动筒在滑杆上滑动，带动推动块上的而第一活塞伸入到液压缸体内部，进而实现推动第二活塞上升，推动脱模架，利用脱模架上的推动杆从下模具底部伸出，将成型的产品推离，实现脱模，且在进行合模过程中，利用压动块压动受压块，带动升降杆下降，带动连接杆转动，进而利用连接杆推动活动筒运动，拉动推动块，进而带动第一活塞从液压缸体中拔出，同时带动第二活塞下降，带动脱模架下降，推动杆收缩，方便进行注塑冲压，实现脱模与注塑冲压交替进行，提高工作效率；2、本技术通过设置支撑架，利用支撑架的中空设置，方便外界空气在支撑架内部流通，进而实现对推动杆的散热降温，避免推动杆过热影响脱模效果，且通过设置第三弹簧，利用第三弹簧的弹力推动脱模架下降，方便推动杆的收缩，方便推动杆的使用。附图说明图1为本技术的整体示意图。图2为本技术图1的A部示意图。图3为本技术脱模架的整体示意图。图4为本技术工作台的俯视示意图。图5为本技术工作台的俯视示意图。附图标记为：1底座、2机架、3工作台、4固定块、5滑杆、6活动筒、7第一弹簧、8推动块、9液压缸体、10第一活塞、11支撑架、12下模具、13受压块、14升降杆、15连接杆、16脱模架、17推动杆、18第二活塞、19合模架、20活动架、21液压缸、22上模具、23压动块、24第二弹簧、25第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种脱模效率高的注塑模具，包括底座1，所述底座1顶部设置有机架2，所述机架2顶部设置有工作台3，所述机架2内部设置有脱模机构，所述工作台3顶部设置有合模机构；所述脱模机构包括固定块4，所述固定块4位于机架2底部，所述固定块4两侧与机架2之间设置有滑杆5，所述滑杆5表面设置有活动筒6，所述活动筒6一端设置有第一弹簧7，所述活动筒6另一端设置有推动块8，所述固定块4顶部设置有液压缸体9，两个所述推动块8一侧均设置有第一活塞10，所述工作台3顶部设置有支撑架11，所述支撑架11顶部设置有下模具12，所述下模具12两端均设置有受压块13，所述受压块13底部设置有升降杆14，所述升降杆14底部与活动筒6之间设置有连接杆15，所述支撑架11底部设置有脱模架16，所述脱模架16顶端面设置有推动杆17，所述脱模架16底部设置有第二活塞18。进一步的，所述机架2为中空设置，所述固定块4与机架2焊接，所述活动提筒6与滑杆5活动连接，所述活动筒6和第一弹簧7均以固定块4为轴呈对称设置。进一步的，所述升降杆14贯穿工作台3，所述升降杆14和活动筒6均与连接杆15铰接，所述连接杆15为倾斜设置。进一步的，所述第一活塞10和第二活塞18均与液压缸体9相匹配，所述推动杆17数量设置为多个，且均匀设在与脱模架16顶端面，所述推动杆17贯穿下模具12底部。实施方式具体为：第一弹簧7推动活动筒6一端，带动活动筒6在滑杆5上滑动，带动推动块8上的第一活塞10伸入液压缸体9内，利用液压作用，推动第二活塞18从液压缸体9中伸出，带动脱模架16运动，进而利用推动杆17从下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模效率高的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有机架(2)，所述机架(2)顶部设置有工作台(3)，所述机架(2)内部设置有脱模机构，所述工作台(3)顶部设置有合模机构；/n所述脱模机构包括固定块(4)，所述固定块(4)位于机架(2)底部，所述固定块(4)两侧与机架(2)之间设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)表面设置有活动筒(6)，所述活动筒(6)一端设置有第一弹簧(7)，所述活动筒(6)另一端设置有推动块(8)，所述固定块(4)顶部设置有液压缸体(9)，两个所述推动块(8)一侧均设置有第一活塞(10)，所述工作台(3)顶部设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部设置有下模具(12)，所述下模具(12)两端均设置有受压块(13)，所述受压块(13)底部设置有升降杆(14)，所述升降杆(14)底部与活动筒(6)之间设置有连接杆(15)，所述支撑架(11)底部设置有脱模架(16)，所述脱模架(16)顶端面设置有推动杆(17)，所述脱模架(16)底部设置有第二活塞(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模效率高的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有机架(2)，所述机架(2)顶部设置有工作台(3)，所述机架(2)内部设置有脱模机构，所述工作台(3)顶部设置有合模机构；
所述脱模机构包括固定块(4)，所述固定块(4)位于机架(2)底部，所述固定块(4)两侧与机架(2)之间设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)表面设置有活动筒(6)，所述活动筒(6)一端设置有第一弹簧(7)，所述活动筒(6)另一端设置有推动块(8)，所述固定块(4)顶部设置有液压缸体(9)，两个所述推动块(8)一侧均设置有第一活塞(10)，所述工作台(3)顶部设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部设置有下模具(12)，所述下模具(12)两端均设置有受压块(13)，所述受压块(13)底部设置有升降杆(14)，所述升降杆(14)底部与活动筒(6)之间设置有连接杆(15)，所述支撑架(11)底部设置有脱模架(16)，所述脱模架(16)顶端面设置有推动杆(17)，所述脱模架(16)底部设置有第二活塞(18)。


2.根据权利要求1所述的一种脱模效率高的注塑模具，其特征在于：所述机架(2)为中空设置，所述固定块(4)与机架(2)焊接，所述活动筒(6)与滑杆(5)活动连接，所述活动筒(6)和第一弹簧(7)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦翰，宋瑞霞，
申请(专利权)人：青岛金瑞达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37