适用手机外壳的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种适用手机外壳的注塑模具，包括有承载基板，承载基板上安装有下模座，下模座上安装有上模座，上模座的顶部开设有注塑孔，上模座的顶部设置有下压板，下压板对应注塑孔的位置处设置有入料盖，下模座、上模座的结合处设置有锁定机构，下模座、上模座内部构成成型空间，下模座、上模座上分布有若干冷却引导组件，承载基板通过接插结构与下模座相连，下压板通过接插结构与上模座相连，承载基板与下模座之间安装有成对分布的基座，基座内分布有若干缓冲垫块。由此，采用分层时的构造，针对不同类别的手机外壳可以实现下模座、上模座等其他部件的独立替换，减少了整体实施的成本，无需进行整体模具的开模。

Injection mold for mobile phone shell

【技术实现步骤摘要】
适用手机外壳的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种适用手机外壳的注塑模具，属于手机零部件制造领域。
技术介绍
随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，模具生产越来越受到企业的青睐，模具不仅耐用性强，使用年限长且能有效提高生产效率，从而增加企业收益，手机外壳的倒扣模具作为生产手机外壳的重要设备，起到无可替代的作用，但是现有的模具在使用的过程中存在一些不足之处。1、倒扣模具的构造复杂，操作过程繁琐，严重影响生产速度，不能满足高效率的生产要求。2、倒扣模具在使用的过程中稳定性能差，容易造成产品的损坏，提高产品的报废率，不能满足企业需求。3、模具通用性差，针对不同的手机外壳都需要进行全套替换，实施成本高。4、模具一体性稳定不佳，缺乏辅助定位构造。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用手机外壳的注塑模具。为了达到上述目的适用手机外壳的注塑模具，本技术所采用的技术方案为：适用手机外壳的注塑模具，包括有承载基板，其中：所述承载基板上安装有下模座，所述下模座上安装有上模座，所述上模座的顶部开设有注塑孔，所述上模座的顶部设置有下压板，所述下压板对应注塑孔的位置处设置有入料盖，所述下模座、上模座的结合处设置有锁定机构，所述下模座、上模座内部构成成型空间，所述下模座、上模座上分布有若干冷却引导组件，所述承载基板通过接插结构与下模座相连，所述下压板通过接插结构与上模座相连，所述承载基板与下模座之间安装有成对分布的基座，所述基座内分布有若干缓冲垫块。进一步地，上述的适用手机外壳的注塑模具，其中，所述锁定机构包括有定位片，所述定位片上设置有若干定位孔，所述定位孔内穿设有定位螺钉，所述下模座、上模座对应位置处设置有衔接槽，所述定位螺钉穿入衔接槽。更进一步地，上述的适用手机外壳的注塑模具，其中，所述定位片为矩形板，所述矩形板的边缘设置有圆弧倒角。更进一步地，上述的适用手机外壳的注塑模具，其中，所述成型空间内设置有模仁。更进一步地，上述的适用手机外壳的注塑模具，其中，所述接插结构包括有引导槽，所述引导槽分别位于下模座的底部与上模座的顶部，所述承载基板、下压板对应位置处分布有定位通孔，所述定位通孔、引导槽内穿设有衔接螺栓。更进一步地，上述的适用手机外壳的注塑模具，其中，所述冷却引导组件包括有延伸导管，所述延伸导管的顶部外围设置有密封圈。再进一步地，上述的适用手机外壳的注塑模具，其中，所述承载基板的底部设置有若干吸盘。本技术的有益效果主要体现在：1、采用分层时的构造，针对不同类别的手机外壳可以实现下模座、上模座等其他部件的独立替换，减少了整体实施的成本，无需进行整体模具的开模。2、设置有独立的锁定机构，可以保下模座、上模座的结合稳固，不会因为注塑冲击或是搬运而出现位移，确保成品的优良率。3、设有若干接插结构，可保证注塑的密合需要，且便于实现一体化搬运。4、设置有冷却引导组件，缩短脱模冷却时间。5、采用独立的基座配合缓冲垫块，在后续的注塑挤压期间避免造成硬冲击，提高使用寿命。附图说明图1是适用手机外壳的注塑模具结构示意图。图2是下压板结构示意图。具体实施方式本技术提供一种适用手机外壳的注塑模具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。如图1、图2所示的适用手机外壳的注塑模具，包括有承载基板，其与众不同之处在于：为了实现稳固放置，承载基板1的底部设置有若干吸盘13，可以吸附在各类加工平台上。同时，在承载基板1上安装有下模座2。考虑到一体化的成型注塑，在下模座2上安装有上模座3，且上模座3的顶部开设有注塑孔。并且，为了实现上模座3的定位结合，上模座3的顶部设置有下压板4，下压板4对应注塑孔的位置处设置有入料盖5，便于注塑入料，且在注塑入料之后可以关闭入料盖5。结合实际实施来看，考虑到在注塑期间避免出现外力冲击，导致下模座2、上模座3发生位移，影响产品最终成型，下模座2、上模座3的结合处设置有锁定机构。同时，下模座2、上模座3内部构成成型空间。针对某些特殊型号的制备需要，可以在成型空间内设置有模仁。为了实现一体化的分层结合，不会出现错位结合，承载基板1通过接插结构与下模座2相连，下压板4通过接插结构与上模座3相连。再者，为了满足注塑期间对模具进行挤压，排出空气，提高最终成品的密度和优良率，承载基板1与下模座2之间安装有成对分布的基座6，基座6内分布有若干缓冲垫块7。这样，可以对外部挤压设备带来的冲击力进行适当缓冲，提升整个模具的使用寿命。结合本技术一较佳的实施方式来看，对下模座2、上模座3实现贴合限位，即便在后续脱模搬运期间也不会因为外力冲击而出现位移，锁定机构包括有定位片8，定位片8上设置有若干定位孔，定位孔内穿设有定位螺钉9，下模座2、上模座3对应位置处设置有衔接槽，定位螺钉9穿入衔接槽。同时，为了防止实施期间存在尖锐部分而划伤操作人员，且可以实现较为全面的覆盖结合，定位片8为矩形板，矩形板的边缘设置有圆弧倒角。进一步来看，为了实现顺利接插，且不影响后续的脱模分离，接插结构包括有引导槽，引导槽分别位于下模座2的底部与上模座3的顶部，承载基板1、下压板4对应位置处分布有定位通孔，定位通孔、引导槽内穿设有衔接螺栓10。再进一步来看，考虑到与各类常规的冷却液输入设备进行导通连接，对注塑模具进行冷却降温，缩短冷却时间，冷却引导组件包括有延伸导管11，延伸导管11的顶部外围设置有密封圈12。这样，依托于密封圈12的存在，不会出现冷却介质的滴漏、喷洒。通过以上描述可以发现，本技术有如下优点：1、采用分层时的构造，针对不同类别的手机外壳可以实现下模座、上模座等其他部件的独立替换，减少了整体实施的成本，无需进行整体模具的开模。2、设置有独立的锁定机构，可以保下模座、上模座的结合稳固，不会因为注塑冲击或是搬运而出现位移，确保成品的优良率。3、设有若干接插结构，可保证注塑的密合需要，且便于实现一体化搬运。4、设置有冷却引导组件，缩短脱模冷却时间。5、采用独立的基座配合缓冲垫块，在后续的注塑挤压期间避免造成硬冲击，提高使用寿命。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用手机外壳的注塑模具，包括有承载基板，其特征在于：所述承载基板上安装有下模座，所述下模座上安装有上模座，所述上模座的顶部开设有注塑孔，所述上模座的顶部设置有下压板，所述下压板对应注塑孔的位置处设置有入料盖，所述下模座、上模座的结合处设置有锁定机构，所述下模座、上模座内部构成成型空间，所述下模座、上模座上分布有若干冷却引导组件，所述承载基板通过接插结构与下模座相连，所述下压板通过接插结构与上模座相连，所述承载基板与下模座之间安装有成对分布的基座，所述基座内分布有若干缓冲垫块。/n

【技术特征摘要】
1.适用手机外壳的注塑模具，包括有承载基板，其特征在于：所述承载基板上安装有下模座，所述下模座上安装有上模座，所述上模座的顶部开设有注塑孔，所述上模座的顶部设置有下压板，所述下压板对应注塑孔的位置处设置有入料盖，所述下模座、上模座的结合处设置有锁定机构，所述下模座、上模座内部构成成型空间，所述下模座、上模座上分布有若干冷却引导组件，所述承载基板通过接插结构与下模座相连，所述下压板通过接插结构与上模座相连，所述承载基板与下模座之间安装有成对分布的基座，所述基座内分布有若干缓冲垫块。


2.根据权利要求1所述的适用手机外壳的注塑模具，其特征在于：所述锁定机构包括有定位片，所述定位片上设置有若干定位孔，所述定位孔内穿设有定位螺钉，所述下模座、上模座对应位置处设置有衔接槽，所述定位螺钉穿入衔接槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：向彬，
申请(专利权)人：昆山上东方金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32