一种生产特高压支柱用模具托架制造技术

本实用新型专利技术属于特高压支柱辅助加工设备技术领域，具体公开了一种生产特高压支柱用模具托架，包括固定基座、升降装置、平移装置、支撑架；固定基座上设置升降装置，升降装置上设置平移装置，平移装置上设置支撑架，支撑架用于放置特高压支柱；在升降装置的作用下，平移装置、支撑架可相对于所述固定基座进行升降运动；所述支撑架可相对于所述固定基座、升降装置进行水平方向的直线运动。本实用新型专利技术解决特高压支柱在生产过程中托架平稳运行，避免出现受力不均、卡滞、变形；避免增加过多的辅助设备来保证托架的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产特高压支柱用模具托架
本技术涉及一种生产特高压支柱用模具托架，属于特高压支柱辅助加工设备

技术介绍
目前现有的特高压支柱用模具托架，该托架是配套在锁模力880吨硅橡胶注射成型机上，用于配套生产特高压复合支柱用，我公司设计的特高压复合支柱最大重量为700kg，在注射生产特高压复合支柱时，必须在硅橡胶注射成型机上配套托架用于支柱的定位，与硅橡胶注射成型机联动便于特高压复合支柱放置与取出用。现有托架结构如图7所示，该托架由三部分组成，槽钢基座101、导轨102、支撑架103，槽钢基座101与设备的液压架模装置104连接，托模板通过设备面板控制可在设备格林105上下滑动。带动基座一起沿设备格林上下滑动，槽钢基座上连接导轨，在导轨上防置支撑架，支撑加上放置特高压复合支柱106(以下简称支柱)，上述结构存在的最大问题：第一，由于特高压复合支柱在注射生产时，托架前后端托起支柱的长度在变化，托架前后端托起支柱的重量在变化，造成托架前后两端托起支柱受力不平衡，与托架相连的液压架模装置4与哥林柱5之间的导向铜套因受力不均，出现卡滞现象，托架不能自由滑动升降。第二，托架主体强度不够，容易变形。第三，托架在托起支柱过程中晃动较大；第四，托架的定位装置不能有效的固定支柱，在注射生产过程中出现窜动现象。授权公告号为CN207852365U、授权公告日为2018年9月11日的中国技术专利公开了一种电力电缆升降式旋转托架，是由：外壳、千斤顶、套环、支撑板、立柱、垫片、活动板、顶板、安装耳板、放线滑轮、底板、手杆、活动销轴构成；底板的上表面中心处设置外壳，外壳为开口向下的圆桶状结构，外壳上端端面中心处设置预留孔，外壳上端下表面设置垫片，外壳的内部下端设置千斤顶，千斤顶的一侧设置手柄接口，外壳对应千斤顶的手柄接口的一侧设置圆拱形开口，手杆透过圆拱形开口与手柄接口螺接，千斤顶的活塞杆上端与套环对应套合，套环的上端设置支撑板，支撑板的俯视结构为圆形，支撑板的外周与外壳的内壁对应吻合，支撑板的上表面中心处设置圆形凹槽，所述的圆形凹槽与立柱的下端对应螺接，立柱的上部透过外壳上端的预留孔，立柱的上端端面与顶板的下表面对应固定，顶板与活动板的中心处通过活动销轴铰接，活动板以活动销轴为中心旋转，活动板的上表面设置一对安装耳板，一对安装耳板的预留孔之间设置销轴，所述的销轴中部外周设置放线滑轮，放线滑轮设置于一对安装耳板之间，底板的上表面对应长方形的四个顶角位置设置长圆形滑动槽，使整体托架通过滑动槽调节整体托架的位置。采用上述结构的，并不适用于特高压支柱用模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产特高压支柱用模具托架，本技术解决特高压支柱在生产过程中托架平稳运行，避免出现受力不均、卡滞、变形；避免增加过多的辅助设备来保证托架的平稳性。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种生产特高压支柱用模具托架，其特征是，所述托架包括固定基座、升降装置、平移装置、支撑架；固定基座上设置升降装置，升降装置上设置平移装置，平移装置上设置支撑架，支撑架用于放置特高压支柱；在升降装置的作用下，平移装置、支撑架可相对于所述固定基座进行升降运动；所述支撑架可相对于所述固定基座、升降装置进行水平方向的直线运动。优选的，所述固定基座包括第一固定基座、第二固定基座；升降装置包括第一油缸、第二油缸、纵向直线导轨，第一油缸设置在第一固定基座上，第二油缸设置在第二固定基座上；第一固定基座、第二固定基座两端分别设置纵向直线导轨，平移装置通过第一滑块滑动设置在纵向直线导轨上。优选的，所述平移装置包括两个方钢基座、两个横向直线导轨；两个方钢基座之间平行设置，两个方钢基座通过连接杆相连接组成方形框架；两个方钢基座上均设置横向直线导轨；所述支撑架通过第二滑块滑动设置在横向直线导轨上；两个方钢基座底部设置两个工字型托板，两个工字型托板位于第一、二油缸正上方，工字型托板底部两侧设置立柱，立柱通过第一滑块滑动设置在纵向直线导轨上；第一、二油缸同步运动，带动工字型托板沿纵向直线导轨进行运动，进而使得工字型托板上的方钢基座、横向直线导轨、支撑架进行升降运动。优选的，所述支撑架为方形框架，包括两根横杆和两根竖杆，两根横杆底部分别通过第二滑块对应设置在横向直线导轨上。优选的，所述支撑架横杆与第一方钢基座平行设置，支撑架横杆长度大于其竖杆的长度。优选的，所述支撑架竖杆内侧设有防窜动杆，防窜动杆水平设置。优选的，所述支撑架竖杆内侧设置U形架，U形架与支撑架竖杆垂直设置。优选的，所述每个支撑架横杆上的防窜动杆的数量为两个，U形架位于两个防窜动杆之间。优选的，所述两个方钢基座、两个横向直线导轨的长度均为8m。优选的，所述支撑架的长度为3.6m。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，方钢基座，用于支撑复合支柱功能。横向直线导轨，用于支撑架可在横向直线导轨上移动，把待生产的制品移送到固定在设备的模具型腔中，生产完毕后，支撑架可移出制品。纵向直线导轨，与油缸配合，使方钢基座、支撑架在纵向上定位升降。防窜动杆，与模具配合，防止在注射过程中，复合支柱窜动。支撑架，用于把制品托离模具以及制品支撑的作用。油缸，用于托动方钢基座，使其与横向直线导轨、支撑架在纵向直线导轨上直线运动。两个油缸平衡两端的受力情况，保证制品平稳的升降，5吨液压力。固定基座，固定托架用，采用膨胀螺栓与地基联接。第二，本技术解决特高压支柱在生产过程中托架平稳运行，避免出现受力不均、卡滞、变形；避免增加过多的辅助设备来保证托架的平稳性。本项目的托架可托起最长3.4m,重1000kg的特高压复合支柱。附图说明图1为本技术一种生产特高压支柱用模具托架的立体图1。图2为本技术一种生产特高压支柱用模具托架的立体图2。图3为本技术一种生产特高压支柱用模具托架的主视图。图4为本技术一种生产特高压支柱用模具托架的左视图。图5为本技术一种生产特高压支柱用模具托架的右视图。图6为本技术一种生产特高压支柱用模具托架的俯视图。图7为现有托架结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-6所示，一种生产特高压支柱用模具托架，包括固定基座7、升降装置、平移装置、支撑架5；固定基座7上设置升降装置，升降装置上设置平移装置，平移装置上设置支撑架5，支撑架5用于放置特高压支柱。在升降装置的作用下，平移装置、支撑架5可相对于所述固定基座7进行升降运动；支撑架5可相对于所述固定基座7、升降装置进行水平方向的直线运动。固定基座包括第一固定基座71、第二固定基座72。升降装置包括第一油缸61、第二油缸62、纵向直线导轨3，第一油缸61设置在第一固定基座71上，第二油缸62设置在第二固定基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产特高压支柱用模具托架，其特征是，所述托架包括固定基座(7)、升降装置、平移装置、支撑架(5)；固定基座(7)上设置升降装置，升降装置上设置平移装置，平移装置上设置支撑架(5)，支撑架(5)用于放置特高压支柱；/n在升降装置的作用下，平移装置、支撑架(5)可相对于所述固定基座(7)进行升降运动；所述支撑架(5)可相对于所述固定基座(7)、升降装置进行水平方向的直线运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产特高压支柱用模具托架，其特征是，所述托架包括固定基座(7)、升降装置、平移装置、支撑架(5)；固定基座(7)上设置升降装置，升降装置上设置平移装置，平移装置上设置支撑架(5)，支撑架(5)用于放置特高压支柱；
在升降装置的作用下，平移装置、支撑架(5)可相对于所述固定基座(7)进行升降运动；所述支撑架(5)可相对于所述固定基座(7)、升降装置进行水平方向的直线运动。


2.根据权利要求1所述的一种生产特高压支柱用模具托架，其特征是，所述固定基座包括第一固定基座(71)、第二固定基座(72)；
升降装置包括第一油缸(61)、第二油缸(62)、纵向直线导轨(3)，第一油缸(61)设置在第一固定基座(71)上，第二油缸(62)设置在第二固定基座(72)上；第一固定基座(71)、第二固定基座(72)两端分别设置纵向直线导轨(3)，平移装置通过第一滑块(81)滑动设置在纵向直线导轨(3)上。


3.根据权利要求2所述的一种生产特高压支柱用模具托架，其特征是，所述平移装置包括两个方钢基座(1)、两个横向直线导轨(2)；两个方钢基座(1)之间平行设置，两个方钢基座(1)通过连接杆(13)相连接组成方形框架；两个方钢基座(1)上均设置横向直线导轨(2)；所述支撑架(5)通过第二滑块(82)滑动设置在横向直线导轨(2)上；
两个方钢基座(1)底部设置两个工字型托板(11)，两个工字型托板(11)位于第一、二油缸(62)正上方，工字型托板(11)底部两侧设置立柱(12)，立柱(12)通过第一滑块(81)滑动设置在纵向直线导轨(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马钢，陈小军，马云泽，周小伟，冉万宏，
申请(专利权)人：扬州市双宝电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32