本实用新型专利技术涉及一种瓶状注塑件自动整理生产线的承接装置，包括可调节的下滑组件、承接板和用于操控所述承接板的移动机构，所述承接板卡设于所述下滑组件内，所述下滑组件对应所述移动机构的一侧设置有滑动槽和开口槽，所述承接板对应所述滑动槽的一侧设置有连接部，所述连接部与所述移动机构相连接，所述移动机构通过所述连接部带动所述承接板沿所述滑动槽上下滑动，在所述下滑组件内，所述开口槽设置于所述下滑组件的下端，所述移动机构操控所述承接板沿所述开口槽进行插拔。通过采用上述技术方案，避免直接落到输送带上对瓶状注塑件造成损伤，可降低废品率，减少生产成本。
A receiving device for automatic finishing production line of bottle shaped injection parts
【技术实现步骤摘要】
一种瓶状注塑件自动整理生产线的承接装置
本技术属于注塑设备领域，具体为一种瓶状注塑件自动整理生产线的承接装置。
技术介绍
注塑件是通过注塑机生产出来的，通常来说，注塑件从注塑机的出口处滑落出来，直接进入收集框，都是杂乱无章的散落在框里，工人需要手工整理这些注塑件，以供后续加工、包装或者中转搬运。用手工整理这些注塑件，由于数量多，都是不断的重复劳动，通常比较吃力，而且工作效率也不高。目前市场上通常是任由通过注塑机模具生产出来的塑料瓶瓶胚等瓶状注塑件直接掉落到输送带上，但使用这种方法，由于经常跌落和磕碰，容易对瓶状注塑件造成损伤导致废品的出现。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种瓶状注塑件自动整理生产线的承接装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种瓶状注塑件自动整理生产线的承接装置，包括可调节的下滑组件、承接板和用于操控所述承接板的移动机构，所述承接板卡设于所述下滑组件内，所述下滑组件对应所述移动机构的一侧设置有滑动槽和开口槽，所述承接板对应所述滑动槽的一侧设置有连接部，所述连接部与所述移动机构相连接，所述移动机构通过所述连接部带动所述承接板沿所述滑动槽上下滑动，在所述下滑组件内，所述开口槽设置于所述下滑组件的下端，所述移动机构操控所述承接板沿所述开口槽进行插拔。通过采用上述技术方案，承接装置设置于模具与传输装置之间，先将下滑组件与机台相固定，承接板卡设于下滑组件内，通过移动机构操控承接板沿滑动槽移到下滑组件顶部，使承接板与模具距离缩短，降低瓶状注塑件的下落高度，从而对瓶状注塑件进行保护，当注塑完成后，瓶状注塑件落到承接板上，移动机构带动承接板下移至所述传输装置上方，然后移动机构从下滑组件中将承接板沿开口槽抽出，此时瓶状注塑件下落至传输装置上，传输装置将瓶状注塑件传送出机台，然后移动机构将承接板沿开口槽插回下滑组件中，再带动承接板沿滑动槽回到下滑组件顶部，通过承接装置移动瓶状注塑件，避免直接落到输送带上对瓶状注塑件造成损伤，可降低废品率，减少生产成本，同时承接装置结构简单，成本低。本技术进一步设置：所述下滑组件一侧包括两个L型侧板，所述滑动槽设置于所述L型侧板之间，另一侧包括L型连接板和一字型侧板，所述L型连接板分别设置于所述一字型侧板两端，所述L型连接板与所述L型侧板相对设置，所述L型连接板与所述L型侧板之间设置有固定板。通过采用上述技术方案，两个L型侧板设置于一侧，两者中间形成滑动槽供承接板上下滑动，另一侧通过两个L型连接板和一个一字型侧板之间的连接来对下滑组件的大小进行调节，两侧之间一端通过一字型侧板相连接，另一端设置开口，供传输装置通过，结构简单，成本低，实用性强，通过固定板使下滑组件与机台相连接，下滑组件可拆卸连接，使用方便，维修成本低。本技术进一步设置：所述L型连接板、所述L型侧板、所述一字型侧板、所述固定板之间都通过弹簧相连接，所述L型连接板、所述L型侧板、所述一字型侧板、所述固定板之间设置有可调节距离的调节件。通过采用上述技术方案，在L型连接板、L型侧板、一字型侧板和固定板之间的连接采用弹簧和调节件，可改变各个板之间的距离，从而实现下滑组件的大小可调节，根据注塑件的大小对下滑组件进行调节，然后选择与下滑组件相适配的承接板与移动机构相连接，对于注塑件品种多、规格多但是产量不是很大的企业，可根据需要对下滑组件进行调节，无需重新定制，使用方便，减少生产成本。本技术进一步设置：所述移动机构包括用于操控所述承接板沿所述开口槽进行插拔的第一气缸组件和用于带动所述第一气缸组件上下滑动的第二气缸组件，所述第一气缸组件与所述承接板相连接，所述第二气缸组件与所述第一气缸组件相连接。通过采用上述技术方案，第二气缸组件带动第一气缸组件与承接板一同上下滑动，当承接板下移至开口槽时，第一气缸组件带承接板丛滑动组件中抽出，使承接板上瓶状注塑件落在承接板下方的传输装置上，当瓶状注塑件被传输出机台后，第一气缸组件带动承接板插回下滑组件内，然后第二气缸组件通过驱动第一气缸组件上移，从而带动承接板上移，操作简洁，成本低。下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式。附图说明图1为本技术实施例的结构图；图2为本技术实施例的局部结构图；图3为本技术实施例的局部剖视图；附图标记：1.下滑组件，11.滑动槽，12.开口槽，13.L型连接板，14.L型侧板，15.一字型侧板，16.固定板，17.弹簧，18.调节件，2.承接板，21.连接部，3.移动机构，31.第一气缸组件，32.第二气缸组件。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图1-3，本实施例公开的一种瓶状注塑件自动整理生产线的承接装置，包括可调节的下滑组件1、承接板2和用于操控所述承接板2的移动机构3，所述承接板2卡设于所述下滑组件1内，所述下滑组件1对应所述移动机构3的一侧设置有滑动槽11和开口槽121，所述承接板2对应所述滑动槽11的一侧设置有连接部21，所述连接部21与所述移动机构3相连接，所述移动机构3通过所述连接部21带动所述承接板2沿所述滑动槽11上下滑动，在所述下滑组件1内，所述开口槽121设置于所述下滑组件1的下端，所述移动机构3操控所述承接板2沿所述开口槽121进行插拔。本实施例进一步设置：所述下滑组件1一侧包括两个L型侧板14，所述滑动槽11设置于所述L型侧板14之间，另一侧包括L型连接板13和一字型侧板15，所述L型连接板13分别设置于所述一字型侧板15两端，所述L型连接板13与所述L型侧板14相对设置，所述L型连接板13与所述L型侧板14之间设置有固定板16。本实施例进一步设置：所述L型连接板13、所述L型侧板14、所述一字型侧板15、所述固定板16之间都通过弹簧17相连接，所述L型连接板13、所述L型侧板14、所述一字型侧板15、所述固定板16之间设置有可调节距离的调节件18。本实施例进一步设置：所述移动机构3包括用于操控所述承接板2沿所述开口槽121进行插拔的第一气缸组件31和用于带动所述第一气缸组件31上下滑动的第二气缸组件32，所述第一气缸组件31与所述承接板2相连接，所述第二气缸组件32与所述第一气缸组件31相连接。上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思，上述的“上、下”等方位指生产使用过程中设备的方向。尽管本文较多地使用了下滑组件1，滑动槽11，开口槽12，L型连接板13，L型侧板14，一字型侧板15，固定板16，弹簧17，调节件18，承接板2，连接部21，移动机构3，第一气缸组件31，第二气缸组件32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种瓶状注塑件自动整理生产线的承接装置，其特征在于：包括可调节的下滑组件、承接板和用于操控所述承接板的移动机构，所述承接板卡设于所述下滑组件内，所述下滑组件对应所述移动机构的一侧设置有滑动槽和开口槽，所述承接板对应所述滑动槽的一侧设置有连接部，所述连接部与所述移动机构相连接，所述移动机构通过所述连接部带动所述承接板沿所述滑动槽上下滑动，在所述下滑组件内，所述开口槽设置于所述下滑组件的下端，所述移动机构操控所述承接板沿所述开口槽进行插拔。/n
【技术特征摘要】
1.一种瓶状注塑件自动整理生产线的承接装置，其特征在于：包括可调节的下滑组件、承接板和用于操控所述承接板的移动机构，所述承接板卡设于所述下滑组件内，所述下滑组件对应所述移动机构的一侧设置有滑动槽和开口槽，所述承接板对应所述滑动槽的一侧设置有连接部，所述连接部与所述移动机构相连接，所述移动机构通过所述连接部带动所述承接板沿所述滑动槽上下滑动，在所述下滑组件内，所述开口槽设置于所述下滑组件的下端，所述移动机构操控所述承接板沿所述开口槽进行插拔。
2.根据权利要求1所述的一种瓶状注塑件自动整理生产线的承接装置，其特征在于：所述下滑组件一侧包括两个L型侧板，所述滑动槽设置于所述L型侧板之间，另一侧包括L型连接板和一字型侧板，所述L型连接板分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉先，
申请(专利权)人：温州洪展模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。