一种可控温式溢流槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温式溢流槽，包括槽体，槽体的前侧壁板上沿高于后侧壁板的上沿，后侧壁板的上沿向后侧水平延伸形成能够挂接在发泡箱板上的台面，所述槽体的周身采用双层壁结构，内壁和外壁之间形成过水腔，槽体内部形成反应腔，其底部分别形成有进料口和进水口，进料口由外部通向反应腔，进水口由外部通向过水腔，槽体侧壁的顶部具有出水口，出水口由外部通向过水腔，过水腔内注有温度为20‑40℃的循环热水。本实用新型专利技术采用恒温的循环热水来控制槽体的温度，达到冬夏溢流槽的温度差距不大，保证乳白反应的稳定性，进而保证生产和产品质量的稳定性。

A controllable temperature overflow tank

【技术实现步骤摘要】
一种可控温式溢流槽
本技术涉及海绵生产设备
，尤其涉及一种可控温式溢流槽。
技术介绍
海绵是由聚氨酯通过催化剂、交联剂等发泡而来，其生产过程是将各组分分别抽送至生产储罐并在一定温度下储放备用，接着将各组分计量后输送至发泡混合头中搅拌混合形成液态物料，然后通过连接管从发泡混合头注入到倾斜跌落板上的衬纸上完成发泡反应。在生产时，通常需要使用溢流槽，它是一个具有一定体积的槽子(体积一般45到50升)，它的底部通过骨架软管与混头合相连，上部则挂在发泡箱板的最前端，它是在所有原料完全混合后进入的设备，它的作用是让发泡混合头放出的原料在里面停留一段时间，大概10到15秒，这段时间之内原料开始进行乳白反应，乳白反应后流入发泡箱板内，提高产品的质量。然而，常用的溢流槽都是单层的不锈钢结构，由于东北气温冬夏温差很大，容易造成产品冬夏特性差距较大，影响生产质量。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种可控温式溢流槽，用恒温的水来控制槽子的温度，达到冬夏溢流槽的温度差距不大，保证反应的稳定性，对生产和产品质量稳定有很大帮助。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术公开的一种可控温式溢流槽，包括槽体，槽体的前侧壁板上沿高于后侧壁板的上沿，后侧壁板的上沿向后侧水平延伸形成能够挂接在发泡箱板上的台面，所述槽体的周身采用双层壁结构，内壁和外壁之间形成过水腔，槽体内部形成反应腔，其底部分别形成有进料口和进水口，进料口由外部通向反应腔，进水口由外部通向过水腔，槽体侧壁的顶部具有出水口，出水口由外部通向过水腔，过水腔内注有温度为20-40℃的循环热水。优选地，上述的可控温式溢流槽，所述进料口开设数量为两个，分别位于槽体底部的两侧，且每个进料口与槽体相邻侧壁的距离为槽体总长度的1/4-1/3。优选地，上述的可控温式溢流槽，所述进料口的直径为3-4cm。优选地，上述的可控温式溢流槽，所述进料口的正上方固定设置有挡板，挡板与进料口的垂直距离为4-5cm。优选地，上述的可控温式溢流槽，槽体的前侧壁板上沿高于后侧壁板的上沿40-50cm。优选地，上述的可控温式溢流槽，槽体的两侧分别连接固定板，通过固定板能够将槽体固定于发泡箱板的前侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的可控温式溢流槽，采用恒温的循环热水来控制槽体的温度，达到冬夏溢流槽的温度差距不大，保证乳白反应的稳定性，进而保证生产和产品质量的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的可控温式溢流槽的主视图；图2为本技术提供的可控温式溢流槽的俯视图；图3为本技术提供的可控温式溢流槽的剖视图。附图标记说明：1、槽体；2、前侧壁板；3、后侧壁板；4、台面；5、过水腔；6、反应腔；7、进料口；8、进水口；9、出水口；10、挡板；11、固定板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1-3所示，本技术公开的一种可控温式溢流槽，包括槽体1，槽体1的前侧壁板2上沿高于后侧壁板3的上沿，后侧壁板3的上沿向后侧水平延伸形成能够挂接在发泡箱板上的台面4，所述槽体1的周身采用双层壁结构，内壁和外壁之间形成过水腔5，槽体1内部形成反应腔6，其底部分别形成有进料口7和进水口8，进料口7由外部通向反应腔6，进水口8由外部通向过水腔5，槽体1侧壁的顶部具有出水口9，出水口9由外部通向过水腔5，过水腔5内注有温度为20-40℃的循环热水。本技术采用恒温的循环热水来控制槽体的温度，例如冬季30-40℃，夏季20-30℃，达到冬夏溢流槽的温度差距不大，保证乳白反应的稳定性，进而保证生产和产品质量的稳定性。作为优选的实施方式，上述的可控温式溢流槽，所述进料口7开设数量为两个，分别位于槽体1底部的两侧，且每个进料口7与槽体1相邻侧壁的距离为槽体1总长度的1/4-1/3，优选1/4处。所述进料口7的直径为3-4cm，优选4cm。在距离两侧四分之一处分别开设进料口可使原料在槽体内分布的更加均匀。作为优选的实施方式，上述的可控温式溢流槽，所述进料口7的正上方固定设置有挡板10，挡板10与进料口7的垂直距离为4-5cm。具体地，可在槽体1的内部进料口上方大概4-5公分处焊接两个卡槽，可以将两片挡板固定在卡槽上，挡板的作用是阻挡原料由槽体底部进入后向上的冲击力，使原料在槽体1内分散的更加均匀。作为优选的实施方式，上述的可控温式溢流槽，槽体1的前侧壁板2上沿高于后侧壁板3的上沿40-50cm。根据需要可增大或缩小前侧壁板和后侧壁板之间的高度差，后侧壁板3向发泡箱板延伸的过渡处倒成圆角，保证溢流槽流出的乳白反应原料顺利流入发泡箱板内，避免从前侧壁板溢出影响生产和污染环境。作为优选的实施方式，上述的可控温式溢流槽，槽体1的两侧分别连接固定板11，通过固定板11能够将槽体1固定于发泡箱板的前侧。具体地，固定板采用不锈钢材质，可焊接在发泡箱板的前侧，固定板也可具有螺孔，通过螺栓固定在发泡箱板的前侧，保证连接的稳定性。以上只通过说明的，方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控温式溢流槽，包括槽体，槽体的前侧壁板上沿高于后侧壁板的上沿，后侧壁板的上沿向后侧水平延伸形成能够挂接在发泡箱板上的台面，其特征在于，所述槽体的周身采用双层壁结构，内壁和外壁之间形成过水腔，槽体内部形成反应腔，其底部分别形成有进料口和进水口，进料口由外部通向反应腔，进水口由外部通向过水腔，槽体侧壁的顶部具有出水口，出水口由外部通向过水腔，过水腔内注有温度为20-40℃的循环热水。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控温式溢流槽，包括槽体，槽体的前侧壁板上沿高于后侧壁板的上沿，后侧壁板的上沿向后侧水平延伸形成能够挂接在发泡箱板上的台面，其特征在于，所述槽体的周身采用双层壁结构，内壁和外壁之间形成过水腔，槽体内部形成反应腔，其底部分别形成有进料口和进水口，进料口由外部通向反应腔，进水口由外部通向过水腔，槽体侧壁的顶部具有出水口，出水口由外部通向过水腔，过水腔内注有温度为20-40℃的循环热水。


2.根据权利要求1所述的可控温式溢流槽，其特征在于，所述进料口开设数量为两个，分别位于槽体底部的两侧，且每个进料口与槽体相邻侧壁的距离为...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕岩，
申请(专利权)人：长春市宏达海绵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22