一种纳米纤维发泡材料用生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种纳米纤维发泡材料用生产设备，包括支架一、混料筒、安装架以及支架二，支架一固定在发泡机右侧的底板上端面，支架一上端固定加料筒，加料筒左侧面上部位置加工圆孔，泡沫输出管右端贯穿在圆孔内部，加料筒上端面加工进料口，加料筒右侧面下部位置开设左连接口，混料筒左端安装在左连接口内部，混料筒右端安装在右连接口内部，右连接口加工在支撑筒左端面下部位置，支撑筒右侧面下部贯穿安装连接管，支撑筒固定在支架二上端面，支架二安装在底板上侧面右部位置，便于在发泡材料中添加纳米纤维，本实用新型专利技术结构合理，纳米纤维与泡沫的混合，混合均匀性佳，生产效果好。

A production equipment for nanofiber foaming materials

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维发泡材料用生产设备
本技术是一种纳米纤维发泡材料用生产设备，属于纳米纤维发泡材料生产设备领域。
技术介绍
市场上销售的建材产品品种多、质量参差不齐、生产技术落后、材料单一这些都不能满足现在市场需求及国家环保政策，在重量、隔音、隔热保温方面存在严重缺陷，纳米纤维作为高科技的纳米新型材料，具有重量轻、吸音、隔热保温等特性，有着传统材料无法比拟的优势，且技术含量高，是当下材料发展的趋势，现有技术中，纳米纤维发泡材料用生产设备不方便添加纳米纤维，且纳米纤维添加后与发泡材料混合度不佳，影响材料性能，所以需要一种纳米纤维发泡材料用生产设备以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种纳米纤维发泡材料用生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，纳米纤维与泡沫的混合，混合均匀性佳，生产效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种纳米纤维发泡材料用生产设备，包括底板以及发泡机，所述发泡机安装在底板上端面左部边缘位置，所述发泡机右侧面上部位置安装泡沫输出管，所述泡沫输出管右端与纳米纤维添加组件相连接，所述纳米纤维添加组件包括支架一、混料筒、安装架以及支架二，所述支架一固定在发泡机右侧的底板上端面，所述支架一上端固定加料筒，所述加料筒左侧面上部位置加工圆孔，所述泡沫输出管右端贯穿在圆孔内部，所述加料筒上端面加工进料口，所述加料筒右侧面下部位置开设左连接口，所述混料筒左端安装在左连接口内部，所述混料筒右端安装在右连接口内部，所述右连接口加工在支撑筒左端面下部位置，所述支撑筒右侧面下部贯穿安装连接管，所述支撑筒固定在支架二上端面，所述支架二安装在底板上侧面右部位置，所述混料筒外环形侧面中部位置套装外齿圈，所述外齿圈下侧的底板上端面固定安装架，所述安装架内部安装转轴，所述转轴环形侧面套装齿轮，所述齿轮通过轮齿与外齿圈相啮合，所述混料筒内部环形侧面固定凸片。进一步地，所述安装架右端面固定载板，所述载板上端面安装电机，所述电机左端通过联轴器与转轴右端相连接。进一步地，所述凸片呈波浪形，且凸片设有四组，四组所述凸片等距排布在混料筒内部环形侧面。进一步地，所述左连接口内部环形侧面加工环形凹槽一，所述环形凹槽一内部安装密封圈一，所述密封圈一内表面与混料筒环形侧面左部紧密贴合。进一步地，所述右连接口内部环形侧面加工环形凹槽二，所述环形凹槽二内部安装密封圈二，所述密封圈二内表面与混料筒环形侧面右部紧密贴合。进一步地，所述连接管右端与发泡材料成型设备相连接。本技术的有益效果：本技术的一种纳米纤维发泡材料用生产设备，因本技术添加了支架一、加料筒、进料口、左连接口、混料筒、凸片、外齿圈、右连接口、支撑筒、连接管、支架二、电机、安装架、转轴以及齿轮，该设计通过进料口将纳米纤维投入加料筒中，并与泡沫混合，然后经过混料筒中时混料筒旋转对泡沫和纳米纤维进行搅拌混合，然后通过连接管输送至发泡材料成型设备中进行成型，便于在发泡材料中添加纳米纤维，且混合均匀性佳，解决了现有技术中发泡材料纳米纤维生产设备不方便添加纳米限位，且纳米纤维添加后与发泡材料混合度不佳，影响材料性能的问题，本技术结构合理，纳米纤维与泡沫的混合，混合均匀性佳，生产效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种纳米纤维发泡材料用生产设备的结构示意图；图2为本技术一种纳米纤维发泡材料用生产设备中纳米纤维添加组件的示意图；图中：1-底板、2-发泡机、3-泡沫输出管、4-纳米纤维添加组件、401-支架一、402-加料筒、403-进料口、404-左连接口、405-混料筒、406-凸片、407-外齿圈、408-右连接口、409-支撑筒、410-连接管、411-支架二、412-电机、413-安装架、414-转轴、415-齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种纳米纤维发泡材料用生产设备，包括底板1以及发泡机2，发泡机2安装在底板1上端面左部边缘位置，发泡机2右侧面上部位置安装泡沫输出管3，泡沫输出管3右端与纳米纤维添加组件4相连接，纳米纤维添加组件4包括支架一401、混料筒405、安装架413以及支架二411，支架一401固定在发泡机2右侧的底板1上端面，支架一401上端固定加料筒402，加料筒402左侧面上部位置加工圆孔，泡沫输出管3右端贯穿在圆孔内部，加料筒402上端面加工进料口403，加料筒402右侧面下部位置开设左连接口404，混料筒405左端安装在左连接口404内部，混料筒405右端安装在右连接口408内部，右连接口408加工在支撑筒409左端面下部位置，支撑筒409右侧面下部贯穿安装连接管410，支撑筒409固定在支架二411上端面，支架二411安装在底板1上侧面右部位置，混料筒405外环形侧面中部位置套装外齿圈407，外齿圈407下侧的底板1上端面固定安装架413，安装架413内部安装转轴414，转轴414环形侧面套装齿轮415，齿轮415通过轮齿与外齿圈407相啮合，混料筒405内部环形侧面固定凸片406，使用前，工作人员使电机412与外接电源相连接，从而电机412运行通过转轴414带动齿轮415转动，齿轮415转动带动外齿圈407旋转，外齿圈407旋转带动混料筒405旋转，从而混料筒405在左连接口404和右连接口408内部转动，使用过程中，发泡机2工作产生泡沫并通过泡沫输出管3输送至加料筒402中，同时工作人员通过进料口403将纳米纤维添加至加料筒402内部，从而纳米纤维和泡沫沿着加料筒402下侧面流动至混料筒405内部，混料筒405旋转过程中带动泡沫和纳米纤维在混料筒405中旋转，同时混料筒405带动凸片406旋转，凸片406旋转过程中对泡沫和纳米纤维进行搅动，促进泡沫和纳米纤维的混合，然后泡沫和纳米纤维继续流动并流动至支撑筒409内部，然后通过连接管410流动至发泡材料成型设备中，该设计便于纳米纤维的添加，且纳米纤维与泡沫混合均匀。安装架413右端面固定载板，载板上端面安装电机412，电机412左端通过联轴器与转轴414右端相连接，便于驱动转轴414转动。凸片406呈波浪形，且凸片406设有四组，四组凸片406等距排布在混料筒405内部环形侧面，提高了对泡沫和纳米纤维的混合效果。左连接口404内部环形侧面加工环形凹槽一，环形凹槽一内部安装密封圈一，密封圈一内表面与混料筒405环形侧面左部紧密贴合，提高了混料筒405左端与左连接口404之间的密封性。右连接口408内部环形侧面加工环形凹槽二，环形凹槽二内部安装密封圈二，密封圈二内表面与混料筒405环形侧面右部紧密贴合，提高了混料筒405右端与右连接口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米纤维发泡材料用生产设备，包括底板(1)以及发泡机(2)，其特征在于：所述发泡机(2)安装在底板(1)上端面左部边缘位置，所述发泡机(2)右侧面上部位置安装泡沫输出管(3)，所述泡沫输出管(3)右端与纳米纤维添加组件(4)相连接，所述纳米纤维添加组件(4)包括支架一(401)、混料筒(405)、安装架(413)以及支架二(411)，所述支架一(401)固定在发泡机(2)右侧的底板(1)上端面，所述支架一(401)上端固定加料筒(402)，所述加料筒(402)左侧面上部位置加工圆孔，所述泡沫输出管(3)右端贯穿在圆孔内部，所述加料筒(402)上端面加工进料口(403)，所述加料筒(402)右侧面下部位置开设左连接口(404)，所述混料筒(405)左端安装在左连接口(404)内部，所述混料筒(405)右端安装在右连接口(408)内部，所述右连接口(408)加工在支撑筒(409)左端面下部位置，所述支撑筒(409)右侧面下部贯穿安装连接管(410)，所述支撑筒(409)固定在支架二(411)上端面，所述支架二(411)安装在底板(1)上侧面右部位置，所述混料筒(405)外环形侧面中部位置套装外齿圈(407)，所述外齿圈(407)下侧的底板(1)上端面固定安装架(413)，所述安装架(413)内部安装转轴(414)，所述转轴(414)环形侧面套装齿轮(415)，所述齿轮(415)通过轮齿与外齿圈(407)相啮合，所述混料筒(405)内部环形侧面固定凸片(406)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维发泡材料用生产设备，包括底板(1)以及发泡机(2)，其特征在于：所述发泡机(2)安装在底板(1)上端面左部边缘位置，所述发泡机(2)右侧面上部位置安装泡沫输出管(3)，所述泡沫输出管(3)右端与纳米纤维添加组件(4)相连接，所述纳米纤维添加组件(4)包括支架一(401)、混料筒(405)、安装架(413)以及支架二(411)，所述支架一(401)固定在发泡机(2)右侧的底板(1)上端面，所述支架一(401)上端固定加料筒(402)，所述加料筒(402)左侧面上部位置加工圆孔，所述泡沫输出管(3)右端贯穿在圆孔内部，所述加料筒(402)上端面加工进料口(403)，所述加料筒(402)右侧面下部位置开设左连接口(404)，所述混料筒(405)左端安装在左连接口(404)内部，所述混料筒(405)右端安装在右连接口(408)内部，所述右连接口(408)加工在支撑筒(409)左端面下部位置，所述支撑筒(409)右侧面下部贯穿安装连接管(410)，所述支撑筒(409)固定在支架二(411)上端面，所述支架二(411)安装在底板(1)上侧面右部位置，所述混料筒(405)外环形侧面中部位置套装外齿圈(407)，所述外齿圈(407)下侧的底板(1)上端面固定安装架(413)，所述安装架(413)内部安装转轴(414)，所述转轴(414)环形侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，董宏庆，赵军强，潘璐，
申请(专利权)人：山东英鸿光大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37