一种防火门芯板浇筑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体为一种防火门芯板浇筑成型装置。采用的技术方案是：包括支撑架和门芯板模具，所述支撑架上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件包括横梁，所述横梁上设置有浇筑机构；所述横梁由驱动组件驱动，所述驱动组件包括啮合连接的齿轮与齿条。通过驱动组件驱动纵向移动组件移动，从而带动纵向移动组件上设置的浇筑机构移动，向下方的门芯板模具灌料，取代人工浇筑，实现防火门芯板制造过程中浇筑成型的自动化。

A pouring and forming device for core plate of fire door

【技术实现步骤摘要】
一种防火门芯板浇筑成型装置
本技术涉及门芯板制造
，具体为一种防火门芯板浇筑成型装置。
技术介绍
防火门芯板主要用于钢质防火门中的防火材料，具有防火、隔热、隔音等功用，尤其在防火逃生中起着重要作用，因此从原料进厂到成品完成，整个制造过程都经过严格细致的制作和检验，而在防火门芯板的制造过程中浇筑成型环节尤为重要。目前，很多厂家在制造防火门芯板过程中，向门芯板模具中浇筑时使用一根与混合装置连通的粗管进行浇筑，并在门芯板模具周围搭设一高于门芯板模具的铁架，使用时通过人工站在铁架上抱着粗管向下方的门芯板模具中进行浇筑，这种方式不仅浪费了大量人力，也会造成浇筑过程过那种大量石膏浆喷洒到外部，造成污染与资源的浪费。因此，针对防火门芯板制造过程中人工浇筑的现状，研发一种自动化的防火门芯板浇筑成型装置是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对防火门芯板制造过程中人工浇筑的技术问题，提供了一种自动化的防火门芯板浇筑成型装置。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防火门芯板浇筑成型装置，包括支撑架和门芯板模具，所述支撑架上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件包括横梁，所述横梁上设置有浇筑机构；所述横梁由驱动组件驱动，所述驱动组件包括啮合连接的齿轮与齿条。通过驱动组件驱动纵向移动组件移动，从而带动纵向移动组件上设置的浇筑机构移动，向下方的门芯板模具灌料，取代人工浇筑，实现防火门芯板制造过程中浇筑成型的自动化。进一步的，所述支撑架上部两侧对称设置有导轨，所述导轨上设置有沿导轨滑动的纵向移动组件，所述纵向移动组件包括安装在导轨上的滑块，所述滑块上固定连接有横梁，所述横梁上设置有导槽，所述导槽上配合安装有浇筑机构。通过导轨滑块的配合安装实现横梁在支撑架上的移动，通过横梁上的导槽配合安装浇筑机构可实现浇筑架构沿横梁的滑动。进一步的，所述浇筑机构包括浇筑箱，所述浇筑箱通过支撑组件固定，所述支撑组件包括两块卡接板，且两块卡接板之间形成与浇筑箱颈部结构相适配的限位孔。通过两块卡接板的配合形成的限位孔对浇筑箱进行限位与固定。通过锁紧扣与凸起块的配合实现将滑动卡接板锁紧固定，从而固定浇筑箱。进一步的，所述两块卡接板的其中一块上设置有锁紧扣，另一块卡接板的对应位置上设置有与锁紧扣相适配的卡接件。通过锁紧扣与卡接件的配合实现将两块卡接板锁紧固定，从而固定浇筑箱。进一步的，所述驱动组件还包括与齿轮连接的动力装置，所述动力装置通过连接板与横梁固连。通过固连实现驱动纵向移动组件的移动。进一步的，所述动力装置包括支座、固定安装于支座中的电机，所述电机通过转轴与齿轮连接；或者所述电机连接减速机后与齿轮连接。进一步的，所述浇筑箱为漏斗式箱体，所述箱体上部设置有敞口式进料口，所述箱体下部设置有漏斗式出料口，所述出料口上设置有阀门。敞口式进料口方便进料，漏斗式结构利于下料，阀门能够控制出料。进一步的，所述箱体上部与下部之间形成凹槽式柱状颈部，所述箱体颈部的外径与限位孔的直径相适配。达到将颈部卡接固定的效果。进一步的，所述阀门的一侧设置有气缸，且由气缸控制驱动，所述气缸通过气缸支架焊接在箱体上。该技术采用上述技方案，具有以下优点：1、与传统的防火门芯板浇筑制造过程中人工浇筑相比，本方案提供的一种自动化的防火门芯板浇筑成型装置满足现代的生产需求，保证了产品的加工质量，实现了自动化生产，提高了生产效率。2、通过纵向移动组件带动浇筑箱移动，向浇筑箱下方的门芯板模具灌料，通过两块卡接板之间形成的限位孔将浇筑箱限位固定，通过滑动卡接板能够实现浇筑箱的拆装，操作方便，整体上实现了自动浇筑，高效环保。3、通过齿轮齿条的配合并由动力装置驱动实现整个移动组件的移动；通过导轨滑块的配合安装实现横梁在支撑架上的移动，通过横梁上的导槽配合安装卡接板，能够实现沿导槽的滑动。4、浇筑箱采用敞口式进料口方便进料，漏斗式结构利于下料，阀门能够控制出料，实现自动浇筑的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为图1的主视图。图中，1、齿条，2、第一横梁，3、固定卡接板，4、锁紧扣，5、第二横梁，6、连接板，7、齿轮，8、支座，9、支撑架，10、浇筑箱，11、滑块，12、导轨，13、门芯板模具，14、气缸，15、阀门，16、滑动卡接板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种防火门芯板浇筑成型装置，包括支撑架9和门芯板模具13，所述支撑架9上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件上设置有浇筑机构，所述浇筑机构包括浇筑箱10，所述浇筑箱10通过支撑组件固定，所述支撑组件包括固定卡接板3和滑动卡接板16，所述固定卡接板3和滑动卡接板16之间形成与浇筑箱10颈部结构相适配的限位孔。通过纵向移动组件带动浇筑箱10移动，向浇筑箱10下方的门芯板模具13灌料，通过固定卡接板3与滑动卡接板16之间形成的限位孔将浇筑箱10限位固定，通过滑动卡接板16的滑动能够实现浇筑箱10的拆装，操作方便，整体上实现了自动浇筑，高效环保。其中，支撑架9上部两侧对称设置有导轨12，导轨12上设置有沿导轨12滑动的纵向移动组件，纵向移动组件包括安装在导轨12上的滑块11，滑块11上固定连接有横梁，本方案中横梁设置有两个，分别为第一横梁2与第二横梁5，在第一横梁2与第二横梁5上均设置有导槽，导槽上配合安装有固定卡接板3和滑动卡接板16，固定卡接板3通过螺栓紧固在横梁上，滑动卡接板16能够沿导槽进行滑动，为了实现将浇筑箱10固定与拆装方便，在固定卡接板3上设置有锁紧扣4，在滑动卡接板16对应位置上设置有与锁紧扣4相配合的凸起块；需要将浇筑箱10锁紧时，先人工辅助将浇筑箱10的一侧卡在固定卡接板3上，然后推动滑动卡接板16，将浇筑箱10的另一侧卡住，形成一限位孔将浇筑箱10进行卡接限位，然后通过将锁紧扣4扣合在凸起块上，进行锁紧固定。在支撑架9上还设置有齿条1，齿条1位于导轨12的下方位置，齿条1一侧为与其相啮合的齿轮7，齿轮7由动力装置驱动；其中，动力装置包括支座8、固定安装于支座8中的电机，电机连接减速机后与齿轮7连接，支座8通过支架固定于连接板6上，连接板6固定于第一横梁2或者第二横梁5的下部，通过电机驱动、齿轮7与齿条1的配合，进而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火门芯板浇筑成型装置，包括支撑架(9)和门芯板模具(13)，其特征在于，所述支撑架(9)上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件包括横梁，所述横梁上设置有浇筑机构；所述横梁由驱动组件驱动，所述驱动组件包括啮合连接的齿轮(7)与齿条(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火门芯板浇筑成型装置，包括支撑架(9)和门芯板模具(13)，其特征在于，所述支撑架(9)上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件包括横梁，所述横梁上设置有浇筑机构；所述横梁由驱动组件驱动，所述驱动组件包括啮合连接的齿轮(7)与齿条(1)。


2.根据权利要求1所述的防火门芯板浇筑成型装置，其特征在于，所述支撑架(9)上部两侧对称设置有导轨(12)，所述导轨(12)上设置有沿导轨(12)滑动的纵向移动组件，所述纵向移动组件包括安装在导轨(12)上的滑块(11)，所述滑块(11)上固定连接有横梁，所述横梁上设置有导槽，所述导槽上配合安装有浇筑机构。


3.根据权利要求2所述的防火门芯板浇筑成型装置，其特征在于，所述浇筑机构包括浇筑箱(10)，所述浇筑箱(10)通过支撑组件固定，所述支撑组件包括两块卡接板，且两块卡接板之间形成与浇筑箱(10)颈部结构相适配的限位孔。


4.根据权利要求3所述的防火门芯板浇筑成型装置，其特征在于，所述两块卡接板的其中一块上设置有锁紧扣(4)，另一块卡接板的对应位置上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，王友明，王斌，宇晶，李豹，
申请(专利权)人：博瑞新材北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11