一种反向生产PCF预制板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反向生产PCF预制板模具。该反向生产PCF预制板模具包括底块，所述底块的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有置顶模板，所述置顶模板的一侧外表面靠近其一端的位置固定安装有前置模板，所述置顶模板的另一端外表面靠近其一端的位置固定安装有后置模板，所述前置模板与后置模板远离置顶模板的一端固定安装有侧边模板，所述侧边模板的底端与底块的底端水平一致，所述侧边模板与底块之间形成侧槽；该反向生产PCF预制板模具，便于产品成型，底块与侧边模板在拆模时直接去螺栓拆除，相较于正向生产更加简单方便，且设有拼接块与辅助接块，便于灵活调节侧槽的厚度，实用性较强，便于反复以及推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种反向生产PCF预制板模具
本技术属PCF预制模具
，具体涉及一种反向生产PCF预制板模具。
技术介绍
随着建筑业转型升级速度加快，预制装配式建筑以其生产标准化、安装机械化、建设管理规范化、建设过程集成化等特点越来越受到人们的青睐。PCF外墙板(也称预制构件外墙模或PCF预制外墙板，以下简称PCF板)是由构件加工厂制作而成的具有自保温与外墙饰面砖的复合外墙模板形式的预制构件，将其在施工现场安装完毕后，与内衬现浇混凝土结构模板体系拉结、固定，形成完整的剪力墙模体系，然后进行现浇剪力墙结构施工，形成住宅建筑的外表面剪力墙维护体系；现有的PCF预制板模具利用的是正向生产的方式，即在模具内生产“L”型产品，在生产时需要使用更多的模具材料，并且制造时，有于“L”型产品的内侧拐角处容易产生浇灌问题，这些都给使用者带去了很多不便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的反向生产PCF预制板模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种反向生产PCF预制板模具，包括底块，所述底块的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有置顶模板，所述置顶模板的一侧外表面靠近其一端的位置固定安装有前置模板，所述置顶模板的另一端外表面靠近其一端的位置固定安装有后置模板，所述前置模板与后置模板远离置顶模板的一端固定安装有侧边模板，所述侧边模板的底端与底块的底端水平一致，所述侧边模板与底块之间形成侧槽，所述置顶模板、前置模板、后置模板与侧边模板之间组合为顶槽，所述顶槽与侧槽的侧面形成“7”字型。作为本技术的进一步优化方案，所述顶槽与侧槽的表面铺设有保温膜。作为本技术的进一步优化方案，所述底块的上端外表面开设有钢筋孔。作为本技术的进一步优化方案，所述置顶模板、前置模板、后置模板与侧边模板的表面涂抹脱模剂。作为本技术的进一步优化方案，所述前置模板与后置模板靠近侧边模板的一侧开设有螺孔，所述螺孔内的螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面贯穿有拼接块，所述拼接块与侧边模板螺栓连接固定。作为本技术的进一步优化方案，所述拼接块的一侧设置有辅助接块，所述辅助接块的内部同样开设有螺孔，所述螺杆穿出拼接块的一端与辅助接块的螺孔连接，所述辅助接块与侧边模板螺栓连接。作为本技术的进一步优化方案，所述拼接块的表面开设有漏出螺杆的拧转槽，所述拧转槽呈扇型。本技术的有益效果在于：本技术采用反向生产PCF预制模具，减少了正向生产模具所需要采用的材料，并且有效的提高了水泥成型的稳定性，采用拼接块、辅助接块来帮助增加侧槽的厚度，从而达到灵活使用的效果，顶槽的厚度可以根据需要减少或者增加水泥的使用，从而达到调节的效果，整个模具便于产品成型，底块与侧边模板在拆模时直接去螺栓拆除，相较于正向生产更加简单方便，且设有拼接块与辅助接块，便于灵活调节侧槽的厚度，实用性较强，便于反复以及推广使用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术图1的侧面结构示意图；图3是本技术前置模板、拼接块以及辅助接块的相配合视图。图中：1、置顶模板；21、前置模板；22、后置模板；23、拼接块；24、拧转槽；25、螺杆；26、辅助接块；27、螺孔；3、侧边模板；4、保温膜；51、顶槽；52、侧槽；6、底块。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1-3所示，一种反向生产PCF预制板模具，包括底块6，所述底块6的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有置顶模板1，所述置顶模板1的一侧外表面靠近其一端的位置固定安装有前置模板21，所述置顶模板1的另一端外表面靠近其一端的位置固定安装有后置模板22，所述前置模板21与后置模板22远离置顶模板1的一端固定安装有侧边模板3，所述侧边模板3的底端与底块6的底端水平一致，所述侧边模板3与底块6之间形成侧槽52，所述置顶模板1、前置模板21、后置模板22与侧边模板3之间组合为顶槽51，所述顶槽51与侧槽52的侧面形成“7”字型。所述顶槽51与侧槽52的表面铺设有保温膜4；如图1所示，所述底块6的上端外表面开设有钢筋孔；所述置顶模板1、前置模板21、后置模板22与侧边模板3的表面涂抹脱模剂；所述前置模板21与后置模板22靠近侧边模板3的一侧开设有螺孔27，所述螺孔27内的螺纹连接有螺杆25，所述螺杆25的表面贯穿有拼接块23，所述拼接块23与侧边模板3螺栓连接固定；所述拼接块23的一侧设置有辅助接块26，所述辅助接块26的内部同样开设有螺孔27，所述螺杆25穿出拼接块23的一端与辅助接块26的螺孔连接，所述辅助接块26与侧边模板3螺栓连接；所述拼接块23的表面开设有漏出螺杆25的拧转槽24，所述拧转槽24呈扇型。需要说明的是，在使用时，首先，在底块6的表面粘贴保温膜4，保温膜4可以软质塑料膜也可以是木质或硬质塑料保温板，其次可以直接拼接置顶模板1、前置模板21、后置模板22与侧边模板3，固定拼接的方式可以采用螺栓螺丝固定的方式，几块模板与底块6配合形成顶槽51与侧槽52，可以在顶槽51与侧槽52中浇灌水泥，水泥会先将侧槽52灌满，再将顶槽51灌满，实现PCF预制板的反向生产，在生产过程中，需要增加侧槽52的厚度，可以采用如下方案，在前置模板21与后置模板22的一侧开设有螺孔27，通常情况下，利用螺孔27与侧边模板3直接螺栓固定，在需要增加宽度时，可以添加一种内装有短制螺杆25的拼接块23，先将拼接块23紧紧按压前置模板21或后置模板22的表面，通过扇形的拧转槽24采用镊子或扳手拧转螺杆25，使拼接块23与前置模板21或后置模板22固定，再将拼接块23的另一端与侧边模板3通过螺栓固定连接，螺栓插入的孔即为螺杆25转出的孔，当一组拼接块23的长度不够时，可以采用内设置长螺杆的拼接块23，先使拼接块23与辅助接块26紧密接触，再利用拧转槽24拧动螺杆25，使螺杆25插入辅助接块26的螺孔27内，再将组合体紧密按压在前置模板21或后置模板22的侧面，通过拧转槽24反向拧动螺杆25，使其螺杆25插入前置模板21或后置模板22内，使三者固定，通过拼接块23与辅助接块26配合的方式增厚侧槽52的厚度，十分巧妙。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反向生产PCF预制板模具，包括底块，其特征在于：所述底块的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有置顶模板，所述置顶模板的一侧外表面靠近其一端的位置固定安装有前置模板，所述置顶模板的另一端外表面靠近其一端的位置固定安装有后置模板，所述前置模板与后置模板远离置顶模板的一端固定安装有侧边模板，所述侧边模板的底端与底块的底端水平一致，所述侧边模板与底块之间形成侧槽，所述置顶模板、前置模板、后置模板与侧边模板之间组合为顶槽，所述顶槽与侧槽的侧面形成“7”字型。/n

【技术特征摘要】
1.一种反向生产PCF预制板模具，包括底块，其特征在于：所述底块的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有置顶模板，所述置顶模板的一侧外表面靠近其一端的位置固定安装有前置模板，所述置顶模板的另一端外表面靠近其一端的位置固定安装有后置模板，所述前置模板与后置模板远离置顶模板的一端固定安装有侧边模板，所述侧边模板的底端与底块的底端水平一致，所述侧边模板与底块之间形成侧槽，所述置顶模板、前置模板、后置模板与侧边模板之间组合为顶槽，所述顶槽与侧槽的侧面形成“7”字型。


2.根据权利要求1所述的一种反向生产PCF预制板模具，其特征在于：所述顶槽与侧槽的表面铺设有保温膜。


3.根据权利要求1所述的一种反向生产PCF预制板模具，其特征在于：所述底块的上端外表面开设有钢筋孔。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇，刘德伟，吴晓春，
申请(专利权)人：安徽金穗新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34