一种研磨机制造技术

技术编号:23259399 阅读:26 留言:0更新日期:2020-02-08 07:23
本实用新型专利技术公开了一种研磨机,包括磨头、气缸、套管和锁定装置,磨头连接于气缸的主轴上,套管套设于主轴外,锁定装置安装于套管上,锁定装置包括缸体、缸盖、杆体组件以及弹性组件,缸盖设置于缸体的第一端,杆体组件设置于缸体内并能沿缸体的轴线伸入套管内或退出套管外,套管设有用于供杆体组件穿过的窗口,杆体组件与缸盖之间形成进气空间,缸盖上设有与进气空间连通的气压接头;弹性组件靠缸体的第二端套设于杆体组件上,且弹性组件与杆体组件抵接,缸体的侧壁上设有沿轴线方向贯穿缸体两端的安装孔,缸体通过该安装孔与套管连接。本实施例的方案,可使连接磨头的气缸主轴的升降运动更精确化,确保磨头升降至预设位置,提高石材的研磨质量。

A kind of grinder

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机
本技术涉及了石材加工
,具体的是一种研磨机。
技术介绍
石材研磨机是一种研磨各种石材的专业设备,其原理是通过电机带动磨盘的转速和机器的重力运用专用的磨块或磨片对石材板面进行研磨,以达到石材板面光亮平整的目的。现有的研磨机,多通过气缸采用气动方式控制磨头的上升(离开石材的表面)或下降(靠近、接触石材的表面以进行研磨工作)。由于气缸的调节具有一定的局限性,导致气缸调节也无法保证磨头能准确地上升或下降至预设的位置。另外,对于不同厚度的石材,如采用同个磨台、研磨机来进行研磨,需要经常对磨头的工作位置进行切换,即需要经常调节磨头上升、下降的行程,才能满足不同厚度石材的研磨。这会导致工作量大、繁琐,且经常调节磨头的行程也容易造成石材研磨的质量不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷,本技术实施例提供了一种研磨机,其用于解决上述问题中的至少一种。本申请实施例公开了:一种研磨机,包括磨头、气缸、套管,所述磨头连接于所述气缸的主轴上,所述套管套设于所述主轴外,还包括锁定装置,所述锁定装置安装于所述套管上,所述套管设有用于供所述锁定装置的杆体组件穿过的窗口;所述锁定装置包括缸体、缸盖、杆体组件以及弹性组件,所述缸体包括相互贯通的第一端和第二端,所述缸盖设置于所述缸体的第一端,所述杆体组件设置于所述缸体内并能沿所述缸体的轴线做往复运动,所述杆体组件与所述缸盖之间形成一进气空间,所述缸盖上设有气压接头,所述气压接头与所述进气空间连通;所述弹性组件靠近所述缸体的第二端套设于所述杆体组件上,且所述弹性组件与所述杆体组件在轴向上抵接,所述缸体的侧壁上设有沿其轴线方向贯穿所述缸体的两端的安装孔,所述缸体通过所述安装孔与所述套管连接。具体的,所述缸体内设有一分隔部,所述分隔部将所述缸体的内部分隔为靠近所述缸体第一端的第一腔室和靠近所述缸体第二端的第二腔室,所述分隔部上设有用于使所述第一腔室和所述第二腔室连通的通孔。具体的,所述杆体组件包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体包括第一头部和第一杆部,所述第一杆体设置于所述第一腔室内,且所述第一头部与所述缸盖之间形成所述进气空间,所述第一杆部穿设于所述通孔;所述第二杆体包括第二头部和第二杆部,所述第二杆体设置于所述第二腔室内,所述第二杆部套设于所述弹性组件内,所述弹性组件与所述第二头部抵接。具体的,所述弹性组件包括蝶形弹簧和卡簧,所述蝶形弹簧与所述杆体组件连接,所述卡簧设置于所述缸体内靠近所述缸体的第二端,所述卡簧用于对所述蝶形弹簧进行限位。具体的,所述第一头部和所述缸盖上分别套设有一密封圈。具体的,所述第二头部上套设有一密封圈。具体的,所述通孔的侧壁上嵌有一密封圈。具体的,所述第一腔室的侧壁上设有一消音孔。具体的,所述第二腔室的侧壁上设有一排气孔。本技术的有益效果如下:1.所述锁定装置可以弥补研磨机磨头的气缸调节的局限性,使气缸主轴的升降运动变得更加精确,确保主轴上的磨头能精确升降至预设位置。2.对于不同厚度的石材,本实施例所述的锁定装置可以使得同一台研磨机无需频繁调节磨的工作行程也能满足不同厚度石材的研磨,很大程度上减少了调机时间,降低了工人的工作量,石材的研磨质量稳定性也得到提高。3.本实施例所述的锁定装置,其杆体组件在往复运动时,具有较高的稳定性。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中所述锁定装置的结构示意图;图2是本技术实施例中所述上缸盖的结构示意图;图3是本技术实施例中所述研磨机的结构示意图。以上附图的附图标记:1-缸体,11-安装孔,12-分隔部,2-缸盖,21-内侧壁,211-突起部,3-杆体组件,31-第一杆体,311-第一头部,312-第一杆部,32-第二杆体,321-第二头部,322-第二杆部,4-弹性组件,41-蝶形弹簧,42-卡簧,5-气压接头,6-密封圈,7-消音孔,8-排气孔,9-磨头,10-主轴,100-套管,110-窗口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。结合图1和图3所示,本实施例所述的研磨机,包括磨头9、气缸、套管100,所述磨头9连接于所述气缸的主轴10上,所述套管100套设于所述主轴10外,所述研磨机还包括锁定装置,所述锁定装置安装在于所述套管100上。所述锁定装置包括缸体1、缸盖2、杆体组件3以及弹性组件4。其中,所述缸体1包括相互贯通的第一端和第二端,所述缸盖2设置于所述缸体1的第一端,所述杆体组件3设置于所述缸体1内并能沿所述缸体1的轴线伸入所述套管100内或退出所述套管100外,所述套管100设有用于供所述杆体组件3伸入或退出的窗口110。所述杆体组件3与所述缸盖2之间形成一进气空间,所述缸盖2上设有气压接头5,所述气压接头5能与所述进气空间连通。所述弹性组件4靠近所述缸体1的第二端设置,且所述弹性组件4套设于所述杆体组件3上,所述弹性组件4与所述杆体组件3在轴向上抵接,用于将所述杆体组件3回弹至所述缸体1内。所述缸体1的侧壁上设有沿所述缸体1的轴线方向贯穿所述缸体1的两端的安装孔11,所述缸体1通过所述安装孔11与所述套管100连接,当然,所述缸体1也可通过所述安装孔11与所述缸盖2连接。以下,重点参照图3阐述本实施例所述研磨机及锁定装置的工作原理:本实施例所述的锁定装置,用于对研磨机的磨头9进行锁定,以精确控制磨头9随气缸的升降量。所述研磨机包括磨头9、气缸以及套管100,所述磨头9连接于所述气缸的主轴10上,所述套管100套设于所述主轴10外,所述锁定装置安装于所述套管100上,所述套管100上设有用于供所述定位装置的杆体组件3穿过的窗口110。所述锁定装置的杆体组件3通过所述窗口110穿入所述套管100内与所述气缸的主轴10产生干涉,可以阻止气缸主轴10继续运动,实现对气缸主轴10的精确限位,也即实现对磨头9的升降位置的精确控制。借由上述结构,本实施例所述的研磨机具有以下优点:1.所述锁定装置可以弥补研磨机磨头9的气缸调节的局限性,使气缸主轴10的升降运动变得更加精确,确保主轴10上的磨头9能精确升降至预设位置。2.对于不同厚度的石材,本实施例所述的锁定装置可以使得同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机,包括磨头、气缸、套管,所述磨头连接于所述气缸的主轴上,所述套管套设于所述主轴外,其特征在于,还包括锁定装置,所述锁定装置安装于所述套管上;所述锁定装置包括缸体、缸盖、杆体组件以及弹性组件,所述缸体包括相互贯通的第一端和第二端,所述缸盖设置于所述缸体的第一端,所述杆体组件设置于所述缸体内并能沿所述缸体的轴线伸入所述套管内或退出所述套管外,所述套管设有用于供所述杆体组件穿过的窗口,所述杆体组件与所述缸盖之间形成一进气空间,所述缸盖上设有气压接头,所述气压接头与所述进气空间连通;所述弹性组件靠近所述缸体的第二端套设于所述杆体组件上,且所述弹性组件与所述杆体组件在轴向上抵接,所述缸体的侧壁上设有沿其轴线方向贯穿所述缸体的两端的安装孔,所述缸体通过所述安装孔与所述套管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨机,包括磨头、气缸、套管,所述磨头连接于所述气缸的主轴上,所述套管套设于所述主轴外,其特征在于,还包括锁定装置,所述锁定装置安装于所述套管上;所述锁定装置包括缸体、缸盖、杆体组件以及弹性组件,所述缸体包括相互贯通的第一端和第二端,所述缸盖设置于所述缸体的第一端,所述杆体组件设置于所述缸体内并能沿所述缸体的轴线伸入所述套管内或退出所述套管外,所述套管设有用于供所述杆体组件穿过的窗口,所述杆体组件与所述缸盖之间形成一进气空间,所述缸盖上设有气压接头,所述气压接头与所述进气空间连通;所述弹性组件靠近所述缸体的第二端套设于所述杆体组件上,且所述弹性组件与所述杆体组件在轴向上抵接,所述缸体的侧壁上设有沿其轴线方向贯穿所述缸体的两端的安装孔,所述缸体通过所述安装孔与所述套管连接。


2.根据权利要求1所述的研磨机,其特征在于,所述缸体内设有一分隔部,所述分隔部将所述缸体的内部分隔为靠近所述缸体第一端的第一腔室和靠近所述缸体第二端的第二腔室,所述分隔部上设有用于使所述第一腔室和所述第二腔室连通的通孔。


3.根据权利要求2所述的研磨机,其特征在于,所述杆体组件包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄进义
申请(专利权)人:昆山圣进威精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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