一种防爆砂轮机高效夹持装置制造方法及图纸

一种防爆砂轮机高效夹持装置，夹持装置包括有固定台，固定台上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括有相对于固定台转动设置的转盘以及位于转盘上的固定块，转盘的截面为空心圆柱状，沿转盘圆周方向上等间距设置有滑槽，所述固定台中活动设置有顶进机构，顶进机构包括有顶进杆以及与顶进杆水平位置相对应设置的顶进块，顶进块位于转盘下方且与转盘中心相对应设置，顶进杆滑动设置于滑槽中，顶进块设置为底大口小的圆台状，顶进杆抵于顶进块的小口外壁，本实用新型专利技术通过在转盘上设置有多条供固定块滑动的滑动槽，实现对转盘一次装填，砂轮机多次加工的技术效果，能够一次性装填之后大量打磨多个同规格的刀具、工件，大大提高了工作效率。

An efficient clamping device for explosion-proof grinder

【技术实现步骤摘要】
一种防爆砂轮机高效夹持装置
本技术涉及电动工具
，尤其涉及到一种防爆砂轮机高效夹持装置。
技术介绍
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。近年来，由于砂轮机在打磨时产生的崩粒时常会导致操作人员受伤，危害到操作人员的身体健康，市场上出现了许多安全系数较高的防爆砂轮机，如防爆砂轮机等等，在对工件的研磨过程中，由于工件及砂轮片之间产生摩擦而产生大量的热，所产生的热量使工件发烫，甚至会产生冒烟的现象，工作人员不能用手抓持，不利于研磨工作的继续进行，降低了工作效率，为解决这些问题，在研磨过程中通常会使用冷却液对工件进行冷却，以便继续研磨，所以砂轮机的机座上一般会设置水槽，但一些刀具利用水进行冷却相当于给刀具进行了多次热处理，影响了刀具的金属性能，降低了刀具使用寿命；另外，一些形状较小的刀具，手持式研磨根本无法操作，影响了加工生产效率。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是针对目前技术中的不足，本技术提供了一种防爆砂轮机高效夹持装置，解决了砂轮机在打磨工件时工作效率不高，手工操作容易出现意外的技术问题。技术方案：为实现上述目的，本技术提供了一种防爆砂轮机高效夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括有固定台，所述固定台上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括有相对于固定台转动设置的转盘以及位于转盘上的固定块，所述转盘的截面为空心圆柱状，沿转盘圆周方向上等间距设置有滑槽，所述固定台中活动设置有顶进机构，所述顶进机构包括有顶进杆以及与顶进杆水平位置相对应设置的顶进块，所述顶进块位于转盘下方且与转盘中心相对应设置，所述顶进杆滑动设置于滑槽中，所述顶进块设置为底大口小的圆台状，所述顶进杆抵于顶进块的小口外壁。作为本技术的优选方案，所述固定块设置有若干个且沿滑杆长度方向上等间距设置，所述固定块设置为若干对气动夹紧块。作为本技术的优选方案，所述的滑槽内壁上相对设置有第一滑槽和第二滑槽，所述顶进杆的两侧分别设置有与第一滑槽和第二滑槽滑动配合的第一凸棱和第二凸棱，所述固定块与顶进杆固定连接。作为本技术的优选方案，所述固定台中设置有正反转电机，所述正反转电机的输出轴连接与顶进杆。作为本技术的优选方案，所述顶进块底端面的直径小于转盘上空心的直径。作为本技术的优选方案，所述滑槽的两端分别设置有用于限制顶进杆脱落的限位块。有益效果：本技术通过设置有可转动的转盘，在转盘上设有用于放置以及固定工件等加工物品的固定块，通过在转盘上设置有多条供固定块滑动的滑动槽，实现对转盘一次装填，砂轮机多次加工的技术效果，还能够通过控制正反转电机转动实现圆台状的顶进块的上升，在其与顶进杆的配合下实现调整转盘和砂轮机的距离，在固定块上装上工件之后，通过将其中一个滑槽中的工件抵在砂轮上即可实现对所有滑槽中的工具、工件在加工之前的校准，能够一次性装填并大量打磨多个同规格的刀具、工件，大大提高了工作效率。附图说明图1为本实施例中防爆砂轮机和高效夹持装置正视结构示意图。图2为本实施例中转盘与砂轮配合结构示意图。图3为本实施例中转盘剖视结构示意图。附图标记列表：1、防爆砂轮机；2、固定台；3、夹持机构；4、顶进机构；5、收纳袋；6、工件；11、砂轮；31、转盘；32、滑槽；33、固定块；41、顶进块；42、顶进杆；321、第一滑槽；322、第二滑槽；421、第一凸棱；422、第二凸棱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-3所述的一种防爆砂轮机高效夹持装置，所述夹持装置包括有固定台2，所述固定台2上方设置有夹持机构3，所述夹持机构3包括有相对于固定台2转动设置的转盘31以及位于转盘31上的固定块33，所述转盘31的截面为空心圆柱状，沿转盘31圆周方向上等间距设置有滑槽32，所述固定台2中活动设置有顶进机构4，所述顶进机构4包括有顶进杆42以及与顶进杆42水平位置相对应设置的顶进块41，所述顶进块41位于转盘31下方且与转盘31中心相对应设置，所述顶进杆42滑动设置于滑槽32中，所述滑槽32的两端分别设置有用于限制顶进杆42脱落的限位块，所述顶进块41设置为底大口小的圆台状，所述顶进杆42抵于顶进块41的小口外壁。在上述结构中的防爆砂轮机高效夹持装置包括有一个放置在防爆砂轮机1一侧的固定台2，固定台2与防爆砂轮机1之间有一定的间隙，间隙中放置有用于收集防爆砂轮机工作时产生的杂质、颗粒的收纳袋5，还包括有夹持机构3和顶进机构4，夹持装置主要用于对工件6的固定和放置，顶进机构4主要用于对工件6打磨之前和打磨时位置的调整。在上述结构中所述的夹持装置包括有转盘31和位于转盘31上的固定块33，顶进机构4包括有顶进块41和顶进杆42，转盘31上设置有若干条滑槽32，固定块33固定设置在滑槽32上，顶进杆42位于滑槽32中且相对于滑槽32滑动设置，顶进杆42的一端抵于顶进块41，另一端与砂轮11之间具有一定的间隙，顶进块41为底大口小的圆台状，在对工件6加工时，通过在转盘31上的放置工件6，即将工具刀具放置在顶进杆42上，并通过固定块33对工件6进行固定夹紧，由于转盘31上有若干条滑槽32，每条滑槽32中都设置有顶进杆42和固定块33，能够在转盘31上一次放置多个工件6，然后通过顶进块41将工件6向砂轮11方向顶进，使得工件6抵在砂轮11上，从而实现对工具刀具的加工，由于转盘31上的滑槽32是沿转盘31圆周方向等间距分布，所以通过顶进杆42对转盘31上放置的其中一个工具、工件6进行校准之后就能够实现转盘31上所有滑槽32中的工具、工件6的校准，使其在进行加工时其是抵在砂轮11上的，从而实现一次装填工件6，防爆砂轮机1多次加工的技术效果，大大提高了工作效率，通过夹持装置代替了人工操作，大大提高了防爆砂轮机1使用的安全性能。本实施例中所述的固定块33设置有若干个且沿滑杆长度方向上等间距设置，所述固定块33设置为若干对气动夹紧块。上述结构中所述的固定块33用于对工件6的固定夹紧，设置有多个能够保证工件6在加工时会产生晃动，导致打磨出错，固定块33采用气动夹紧块能够实现固定块33的最大夹紧力，保证工件6在加工时不会晃动。本实施例中所述的滑槽32内壁上相对设置有第一滑槽321和第二滑槽322，所述顶进杆42的两侧分别设置有与第一滑槽321和第二滑槽322滑动配合的第一凸棱421和第二凸棱422，所述固定块33与顶进杆42固定连接。上述结构中所述的固定块33与顶进杆42为固定连接，使得顶进块41在顶进顶进杆42时，位于顶进杆42上工具、夹具能够通过运动，顶进杆42和滑槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆砂轮机高效夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括有固定台，所述固定台上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括有相对于固定台转动设置的转盘以及位于转盘上的固定块，所述转盘的截面为空心圆柱状，沿转盘圆周方向上等间距设置有滑槽，所述固定台中活动设置有顶进机构，所述顶进机构包括有顶进杆以及与顶进杆水平位置相对应设置的顶进块，所述顶进块位于转盘下方且与转盘中心相对应设置，所述顶进杆滑动设置于滑槽中，所述顶进块设置为底大口小的圆台状，所述顶进杆抵于顶进块的小口外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆砂轮机高效夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括有固定台，所述固定台上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括有相对于固定台转动设置的转盘以及位于转盘上的固定块，所述转盘的截面为空心圆柱状，沿转盘圆周方向上等间距设置有滑槽，所述固定台中活动设置有顶进机构，所述顶进机构包括有顶进杆以及与顶进杆水平位置相对应设置的顶进块，所述顶进块位于转盘下方且与转盘中心相对应设置，所述顶进杆滑动设置于滑槽中，所述顶进块设置为底大口小的圆台状，所述顶进杆抵于顶进块的小口外壁。


2.根据权利要求1所述的一种防爆砂轮机高效夹持装置，其特征在于：所述固定块设置有若干个且沿滑杆长度方向上等间距设置，所述固定块设置为若干对气动夹紧块。

【专利技术属性】
技术研发人员：葛成奇，
申请(专利权)人：江苏三叶智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32