一种高效铝板打磨台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效铝板打磨台，包括工作台、对称滑动连接于工作台上的限位板、与限位板相连的驱动组件以及设于两限位板之间的推料组件，推料组件包括伸缩套管、气缸以及推板，限位板相对侧面对称设有多个导辊，将待加工板材置于工作台上的两限位板之间，驱动组件使两限位板与板材两侧相贴合，打磨盘启动，并向下移动至板材上表面，启动气缸使推板推动板材直线移动，将板材上表面与打磨盘充分接触，通过打磨盘和推料组件的相互配合，将工作台上的铝板进行充分打磨，取代手动操作，达到了能够提高打磨效率、打磨标准、减少对人体的伤害的效果。

An efficient grinding table for aluminum plate

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝板打磨台
本技术涉及铝板加工
，尤其涉及一种高效铝板打磨台。
技术介绍
随着社会的不断发展，铝卷、铝板材得到了迅速的发展，铝板密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，是家庭装修、机械设备等领域常用的一种金属材料。铝板在生产加工过程中需要进入喷涂间对表面喷涂底漆和面漆，为提高喷涂过程中铝材表面附着力，需对铝板表面进行打磨操作，在对铝板进行加工过程中，一般由人手持打磨设备对铝板进行打磨，这样就存在打磨效率低、劳动强度高、打磨标准不统一、并且产生的粉尘对人体伤害大的缺点，因此亟需研发一种相对而言能够提高打磨效率、打磨标准、减少对人体的伤害的板材用快速打磨装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效铝板打磨台。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种高效铝板打磨台，其特征在于，包括工作台、对称滑动连接于工作台上方的限位板、与限位板相连接的驱动组件以及设于两限位板之间的推料组件，所述推料组件包括两端与限位板固接的伸缩套管、设于伸缩套管一侧的气缸以及与气缸自由端固接的推板，所述限位板相对侧面对称设有多个导辊。根据上述技术方案，优选地，所述伸缩套管包括伸缩外管和伸缩内管，所述伸缩外管相对伸缩内管一侧开有支撑槽，所述伸缩内管套接于支撑槽内，伸缩内管端部与支撑槽底面之间固接有弹簧。根据上述技术方案，优选地，所述限位板两端向下一体成型有连接板，所述连接板与工作台侧面滑动连接，连接板与驱动组件相连接。根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括驱动部和导杆，所述驱动部和导杆对称设于工作台两侧，所述驱动部包括对称设置的第一螺杆、第二螺杆以及设于第一螺杆和第二螺杆之间的传动组件，所述第一螺杆与第二螺杆分别与两连接板下部螺纹连接，所述第一螺杆外端与电机相连，所述导杆与连接板下部滑动连接。根据上述技术方案，优选地，所述传动组件包括与第一螺杆端部相连的第一锥齿轮、与第二螺杆端部相连的第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮对称设置并同时与第三锥齿轮相啮合。本技术的有益效果是：将待加工板材置于工作台上的两限位板之间，驱动组件使两限位板与板材两侧相贴合，打磨盘启动，并向下移动至板材上表面，启动气缸使推板推动板材直线移动，将板材上表面与打磨盘充分接触，通过打磨盘和推料组件的相互配合，将工作台上的铝板进行充分打磨，取代手动操作，达到了能够提高打磨效率、打磨标准、减少对人体的伤害的效果。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术的主视结构示意图。图中：1、导杆；2、限位板；3、工作台；4、伸缩外管；5、推板；6、弹簧；7、气缸；8、伸缩内管；9、导辊；10、电机；11、第一螺杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第二螺杆；15、导轨；16、打磨盘；17、第三锥齿轮；18、连接板。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括工作台3、对称滑动连接于工作台3上方的限位板2、与限位板2相连接的驱动组件以及设于两限位板2之间的推料组件，所述推料组件包括两端与限位板2固接的伸缩套管、设于伸缩套管一侧的气缸7以及与气缸7自由端固接的推板5，所述限位板2相对侧面对称设有多个导辊9，本例中伸缩套管靠近工作台3一侧设置，导辊9的排布从限位板2中部延伸至远离伸缩套管一端，打磨台上方设有打磨盘16，本例中打磨盘16直径设置应大于待加工板材宽度，使板材经推板5推动一次性完成打磨操作，当待加工板材放置于两限位板2之间后，板材高度高于两限位板2，使打磨盘16与板材表面充分接触。将待加工板材置于工作台3上的两限位板2之间，驱动组件使两限位板2与板材两侧相贴合，打磨盘16启动，并向下移动至板材上表面，启动气缸7使推板5推动板材直线移动，将板材上表面与打磨盘16充分接触，通过打磨盘16和推料组件的相互配合，将工作台3上的铝板进行充分打磨，取代手动操作，达到了能够提高打磨效率、打磨标准、减少对人体的伤害的效果。根据上述实施例，优选地，所述伸缩套管包括伸缩外管4和伸缩内管8，所述伸缩外管4相对伸缩内管8一侧开有支撑槽，所述伸缩内管8套接于支撑槽内，伸缩内管8端部与支撑槽底面之间固接有弹簧6，伸缩套管的设置可使两限位板2相对移动时相连接，通过调节两限位板2之间的距离，使其适用于不同板材尺寸的加工要求。根据上述实施例，优选地，所述限位板2两端向下一体成型有连接板18，所述连接板与工作台3侧面滑动连接，连接板18与驱动组件相连接，工作台3两侧设有导轨15，连接板通过导轨15与工作台3滑动连接，使限位板2经驱动组件的作用相对滑动，根据待加工板材的宽度调节两限位板2之间的距离。根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括驱动部和导杆1，所述驱动部和导杆1对称设于工作台3两侧，所述驱动部包括对称设置的第一螺杆11、第二螺杆14以及设于第一螺杆11和第二螺杆14之间的传动组件，所述第一螺杆11与第二螺杆14分别与两连接板下部螺纹连接，所述第一螺杆11外端与电机10相连，所述导杆1与连接板下部滑动连接，将待加工铝板放置于工作台3上，启动电机10使两螺杆经传动组件的作用反向转动，从而带动两限位板2从两侧与铝板抵接，对打磨时推板5推动板材移动过程起到导向以及限位作用，确保板材直线移动，将工作台3上的铝板进行充分打磨。根据上述实施例，优选地，所述传动组件包括与第一螺杆11端部相连的第一锥齿轮12、与第二螺杆14端部相连的第二锥齿轮13以及第三锥齿轮17，所述第一锥齿轮12和第二锥齿轮13对称设置并同时与第三锥齿轮17相啮合，启动电机10，第一螺杆11转动的同时带动第一锥齿轮12转动，通过各锥齿轮之间的啮合关系，将运动状态传递至第二螺杆14，使第二螺杆14反向转动，从而使与之螺纹连接的两连接板带动两限位板2从两侧与铝板抵接，可根据待加工板材的规格大小调整两限位板2之间的距离，对打磨过程中的板材起到导向以及限位作用。将待加工板材置于工作台3上的两限位板2之间，驱动组件使两限位板2与板材两侧相贴合，打磨盘16启动，并向下移动至板材上表面，启动气缸7使推板5推动板材直线移动，将板材上表面与打磨盘16充分接触，通过打磨盘16和推料组件的相互配合，将工作台3上的铝板进行充分打磨，取代手动操作，达到了能够提高打磨效率、打磨标准、减少对人体的伤害的效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铝板打磨台，其特征在于，包括工作台、对称滑动连接于工作台上方的限位板、与限位板相连接的驱动组件以及设于两限位板之间的推料组件，所述推料组件包括两端与限位板固接的伸缩套管、设于伸缩套管一侧的气缸以及与气缸自由端固接的推板，所述限位板相对侧面对称设有多个导辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效铝板打磨台，其特征在于，包括工作台、对称滑动连接于工作台上方的限位板、与限位板相连接的驱动组件以及设于两限位板之间的推料组件，所述推料组件包括两端与限位板固接的伸缩套管、设于伸缩套管一侧的气缸以及与气缸自由端固接的推板，所述限位板相对侧面对称设有多个导辊。


2.根据权利要求1所述一种高效铝板打磨台，其特征在于，所述伸缩套管包括伸缩外管和伸缩内管，所述伸缩外管相对伸缩内管一侧开有支撑槽，所述伸缩内管套接于支撑槽内，伸缩内管端部与支撑槽底面之间固接有弹簧。


3.根据权利要求2所述一种高效铝板打磨台，其特征在于，所述限位板两端向下一体成型有连接板，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福文，
申请(专利权)人：天津金蓝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12