一种油烟处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油烟处理设备，具有一机柜，机柜上设置有进风口及出风口，机柜内安装有油烟净化转盘和涡轮风机；涡轮风机包括：风轮、风罩以及驱动电机；油烟净化转盘通过涡轮风机的电机同步驱动；油烟净化转盘包括：两个通过激光切割或模具一体成型的网状离心转盘，以及连接件，连接件连接于相邻网状离心转盘的边缘处；本实用新型专利技术应用于CNC机床上进行油烟净化，其结构紧凑、便于拆卸，铁屑被过滤网隔绝不会进行机柜内，油烟进入机柜内通过油烟净化转盘净化后排出，降低油烟对作业者的危害；油烟净化转盘采用网状离心转盘的形式，网状离心转盘通过激光切割或模具一体成型，制作工艺简单，不易变形和断裂，拆除后能够便于清洗。

An oil fume treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
一种油烟处理设备
本技术涉及油烟机
，更具体的说是涉及一种应用于CN机床的油烟处理设备。
技术介绍
CNC机床经常用于加工工件时使用，通过切割刀/钻刀对工件进行切割/钻孔加工，CNC机床在使用时经常会加入润滑油进行使用，并且在高速切割时易产生油烟/油污，经常油烟会随空气散播，因而，在CN机床附近，经常会闻到高浓度的油烟气味，会作业者身体产生危害。因此，本人提出一种适用于CNC机床的油烟处理设备。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种油烟处理设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种油烟处理设备，具有一机柜，机柜上设置有进风口及出风口，所述的机柜内安装有油烟净化转盘和涡轮风机；所述的涡轮风机包括：风轮、风罩以及驱动电机；所述的油烟净化转盘通过涡轮风机的电机同步驱动；所述的油烟净化转盘包括：两个通过激光切割或模具一体成型的网状离心转盘，以及连接件，两个离心转盘间平行设置，连接件连接于相邻网状离心转盘的边缘处；所述的涡轮风机的电机处连接有传动轴，该传动轴的末端设置有轴套，该轴套包括：圆盘以及设置于圆盘上的套体，两个网状离心转盘分别固定于圆盘的正面和背面，两个网状离心转盘通过轴套等距定位安装；所述的传动轴穿过套体限位固定。优选的技术方案中，所述的网状离心转盘包括：外圈、内圈以及从内圈向外圈辐射的连接条，连接条呈细长不锈钢片状。优选的技术方案中，所述的连接件呈环形，连接于两个网状离心转盘的外边缘处。优选的技术方案中，所述的机柜内设置有固定支撑板，通过固定支撑板将柜体内分隔形成进风腔和出风腔，对应进风腔设置有所述的进风口，对应出风腔设置有所述的出风口；所述的油烟净化转盘安装于进风腔，所述的涡轮风机安装于出风腔。优选的技术方案中，所述的固定支撑板上设置有通风口，将进风腔及出风腔连通，固定支撑板上对应于通风口向出风腔设置有套管，套管连接于风罩，将油烟引导至风罩内。优选的技术方案中，所述的固定支撑板上设置有支撑板，传动轴穿过该支撑板连接所述的网状离心转盘；传动轴与支撑板的连接处设置有轴承。优选的技术方案中，所述的出风口处设置有过滤网。优选的技术方案中，所述的机柜底部设有排油管。优选的技术方案中，所述的网状离心转盘与轴套的圆盘之间通过螺丝锁定，所述的传动轴穿设于轴套中心处，两者间通过六角螺丝和垫片锁定。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术应用于CNC机床上进行油烟净化，其结构紧凑、便于拆卸，铁屑被过滤网隔绝不会进行机柜内，油烟进入机柜内通过油烟净化转盘净化后排出，能够有效地净化油烟，降低油烟对作业者的危害；油烟净化转盘采用网状离心转盘的形式，网状离心转盘通过激光切割或模具一体成型，制作工艺简单，不易变形和断裂，拆除后能够便于清洗；多个网状离心转盘结合的形式，能够有效地增大油烟可附着的面积，增强净化功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖面图；图3为本技术的分解示意图；图4为本技术中网状离心转盘的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种油烟处理设备，请参阅图1-3所示，具有机柜1、安装于机柜1内的油烟净化转盘2和涡轮风机。涡轮风机包括：风轮3、风罩31和风机4。机柜1上设置有进风口101和出风口102，风机4驱动风轮3转动将油烟从进风口101抽入，处理后经出风口102排出。所述的进风口101设置于机柜1的前端，出风口102设置于机柜的末端，而油烟净化转盘2和风轮3也前后分布，便于油烟将油烟净化转盘2处理后再排放。油烟净化转盘2对应进风口101安装，油烟净化转盘2是通过风机4同步驱动的，风机4上安装有传动轴41，传动轴41的末端设置有轴套23。油烟净化转盘2包括：两个独立的网状离心转盘21以及连接件22，网状离心转盘21是通过激光切割或模具一体成型的，其成型工艺简单，便于制造。网状离心转盘21呈圆形，包括：内圈211、外圈212以及连接于内圈211和外圈212之间的连接条213。两个网状离心转盘21的外缘通过连接件22连接。两个网状离心转盘21平行设置，但两者间留有间隙，轴套23安装于网状离心转盘21的中心位置，轴套23包括：圆盘以及设置于圆盘上的套体，其中一个网状离心转盘21设置于圆盘的正面，另一个网状离心转盘21穿过套体设置于圆盘的背面，两者通过螺丝和垫片与轴套锁紧。传动轴41插入轴套23内定位，使得传动轴41转动时，能够带动两个网状离心转盘21同时转动。传动轴41和轴套之间通过六角螺丝和垫片锁紧，以保证网状离心转盘21和传动轴41同步转动。轴套圆盘的正面和背面分别固定连接于两个网状离心转盘21，能够有效地确保两个网状离心转盘21之间的间距，使得装配更加稳定。连接件22的设定，是为了防止两个网状离心转盘21转动时产生晃动以及保证两个离心转盘21同步转动，本实施例中连接件22设定为环形圈，环形圈套于两个网状离心转盘21的外边缘处，并且焊接固定。上述技术方案中，网状离心转盘21的数量为两个，可以根据实际需求增加网状离心转盘21的数量。上述技术方案中，连接条213可以采用细长不锈钢片状，能够增加使用时油烟可附着的面积。为了使油烟净化转盘2能够稳定装配在机柜1内，于机柜1内安装有固定支撑板11，通过该固定支撑板21将机柜1内部空腔分隔为前端的进风腔以及后端的出风腔。油烟净化转盘2安装于进风腔，风轮3和电机4安装于出风腔。固定支撑板11上设置有支撑板12，风机4的传动轴41穿过支撑板12连接油烟净化转盘2，传动轴41依靠支撑板12的支撑力支撑，且传动轴41与支撑板12的连接处设置有轴承。所述的风轮3安装于一风罩31内，风罩31内形成独立封闭的空间，风罩31上对应于出风口102设置有开口。固定支撑板11上设置有套管111，风罩31对应于套管111同样设置有开口，此种设计能够令进风腔内的油烟经套管111进入风罩31后经开口、出风口102排出。所述的机柜1的进风口101处设置有过滤网103。机柜1的底部设置有排油管104。本油烟处理设备是装配于CNC机床中使用，用于取出CNC机床运行时所产生的油污。使用时，电机4驱动风轮3和油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油烟处理设备，具有一机柜，机柜上设置有进风口及出风口，其特征在于：/n所述的机柜内安装有油烟净化转盘和涡轮风机；/n所述的涡轮风机包括：风轮、风罩以及驱动电机；/n所述的油烟净化转盘通过涡轮风机的电机同步驱动；/n所述的油烟净化转盘包括：两个通过激光切割或模具一体成型的网状离心转盘，以及连接件，两个离心转盘间平行设置，连接件连接于相邻网状离心转盘的边缘处；/n所述的涡轮风机的电机处连接有传动轴，该传动轴的末端设置有轴套，该轴套包括：圆盘以及设置于圆盘上的套体，两个网状离心转盘分别固定于圆盘的正面和背面，两个网状离心转盘通过轴套等距定位安装；/n所述的传动轴穿过套体限位固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种油烟处理设备，具有一机柜，机柜上设置有进风口及出风口，其特征在于：
所述的机柜内安装有油烟净化转盘和涡轮风机；
所述的涡轮风机包括：风轮、风罩以及驱动电机；
所述的油烟净化转盘通过涡轮风机的电机同步驱动；
所述的油烟净化转盘包括：两个通过激光切割或模具一体成型的网状离心转盘，以及连接件，两个离心转盘间平行设置，连接件连接于相邻网状离心转盘的边缘处；
所述的涡轮风机的电机处连接有传动轴，该传动轴的末端设置有轴套，该轴套包括：圆盘以及设置于圆盘上的套体，两个网状离心转盘分别固定于圆盘的正面和背面，两个网状离心转盘通过轴套等距定位安装；
所述的传动轴穿过套体限位固定。


2.根据权利要求1所述的一种油烟处理设备，其特征在于：所述的网状离心转盘包括：外圈、内圈以及从内圈向外圈辐射的连接条，连接条呈细长不锈钢片状。


3.根据权利要求2所述的一种油烟处理设备，其特征在于：所述的连接件呈环形，连接于两个网状离心转盘的外边缘处。


4.根据权利要求1所述的一种油烟处理设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉春，
申请(专利权)人：杨玉春，
类型：新型
国别省市：湖北;42