一种高精度的模组式焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的模组式焊锡机，包括焊锡装置，焊锡装置正面的顶部设置有传动板，传动板正面的底部固定连接有凹形板，凹形板的内部设置有焊锡机构，焊锡装置右侧底部的后端固定连接有焊锡烟净化器。本实用新型专利技术由风机通过凹形管和抽风套将焊锡时产生的锡烟抽至焊锡烟净化器的内部，再由焊锡烟净化器对锡烟净化后排出，从而具备了能够对锡烟进行抽出净化的优点，解决了现有的全自动模组焊锡机不具备一定的除烟机构，从而在全自动模组焊锡机使用时会产生较多锡烟，烟雾中含有一定的有害物质，吸入较多后会对使用者身体健康造成影响的问题，提高了全自动模组焊锡机的实用性，便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的模组式焊锡机
本技术涉及焊锡机
，具体为一种高精度的模组式焊锡机。
技术介绍
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材，焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。而常见的高精度模组式焊锡机又叫全自动模组焊锡机，在部分电气元件加工过程中会用到全自动模组焊锡机进行焊锡，但现有的全自动模组焊锡机不具备一定的除烟机构，从而在全自动模组焊锡机使用时会产生较多锡烟，烟雾中含有一定的有害物质，吸入较多后会对使用者身体健康造成影响，降低了全自动模组焊锡机的实用性，不便于人们使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度的模组式焊锡机，具备了能够对锡烟进行抽出净化的优点，解决了现有的全自动模组焊锡机不具备一定的除烟机构，从而在全自动模组焊锡机使用时会产生较多锡烟，烟雾中含有一定的有害物质，吸入较多后会对使用者身体健康造成影响的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的模组式焊锡机，包括焊锡装置，焊锡装置正面的顶部设置有传动板，传动板正面的底部固定连接有凹形板，凹形板的内部设置有焊锡机构，焊锡装置右侧底部的后端固定连接有焊锡烟净化器，焊锡烟净化器的顶部通过螺栓固定安装有风机，风机的输出端通过波纹管连通在焊锡烟净化器右侧的顶部，凹形板的表面固定安装有抽风套，抽风套的表面设置有凹形管，凹形管的两端分别连通在抽风套的两侧，风机的输入端连通在凹形管的背面。优选的，凹形板的两侧均设置有固定机构，固定机构包括限位板、开口、卡槽、卡套和卡板，限位板固定连接在凹形板的两侧，开口开设在抽风套内壁的两侧，抽风套通过开口套设在限位板的表面，卡槽开设在限位板远离凹形板的一侧，卡套固定连接在抽风套顶部的两侧，卡板滑动连接在卡套的内部，卡板靠近凹形板的一端延伸至卡槽的内部。优选的，卡板的内部设置有限位机构，限位机构包括限位盘、螺杆和转动把手，限位盘滑动连接在卡板的内部，螺杆固定连接在限位盘远离凹形板的一侧，螺杆远离限位盘的一端穿过卡套并延伸至卡套的外侧，螺杆的表面螺纹连接在卡套的内部，转动把手固定连接在螺杆远离限位盘的一端。优选的，卡板顶部和底部的前端与后端均固定连接有滑板，卡套内壁顶部和底部的前端与后端均开设有滑槽，滑板滑动连接在滑槽的内部。优选的，抽风套表面的底部固定连接有垫板，垫板的顶部与凹形管的表面接触。优选的，卡板靠近凹形板的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫远离卡板的一侧与卡槽的内壁接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高精度的模组式焊锡机，具备以下有益效果：1、该高精度的模组式焊锡机，由风机通过凹形管和抽风套将焊锡时产生的锡烟抽至焊锡烟净化器的内部，再由焊锡烟净化器对锡烟净化后排出，从而具备了能够对锡烟进行抽出净化的优点，解决了现有的全自动模组焊锡机不具备一定的除烟机构，从而在全自动模组焊锡机使用时会产生较多锡烟，烟雾中含有一定的有害物质，吸入较多后会对使用者身体健康造成影响的问题，提高了全自动模组焊锡机的实用性，便于人们使用。2、该高精度的模组式焊锡机，通过设置卡槽和卡板，能够便于对抽风套的高度进行调节，避免了在焊锡不同厚度工件时，抽风套容易与工件碰撞的现象，提高了抽风套的实用性，通过设置限位盘和螺杆，能够对卡板进行推动，避免了卡板卡入卡槽后移动出现晃动的现象，提高了卡板的稳定性，通过设置滑板和滑槽，能够对卡板进行限位，避免了卡板在移动时出现摆动导致螺杆损坏的现象，提高了卡板移动时的稳定性，通过设置垫板，能够对凹形管进行支撑，避免了凹形管在使用时出现晃动，导致凹形管与抽风套连接处出现损坏的现象，提高了凹形管的稳定性，通过设置橡胶垫，能够通过自身弹力对螺杆进行推动，使螺杆与卡套紧密配合，避免了螺杆容易出现反转的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构凹形管的左视示意图；图3为本技术结构滑板的左视示意图；图4为图1中A处的放大示意图。图中：1焊锡装置、2传动板、3凹形板、4焊锡机构、5焊锡烟净化器、6风机、7抽风套、8凹形管、9固定机构、91限位板、92开口、93卡槽、94卡套、95卡板、10限位机构、101限位盘、102螺杆、103转动把手、11滑板、12滑槽、13垫板、14橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高精度的模组式焊锡机，包括焊锡装置1，焊锡装置1正面的顶部设置有传动板2，传动板2正面的底部固定连接有凹形板3，凹形板3的内部设置有焊锡机构4，焊锡装置1右侧底部的后端固定连接有焊锡烟净化器5，焊锡烟净化器5的顶部通过螺栓固定安装有风机6，风机6的输出端通过波纹管连通在焊锡烟净化器5右侧的顶部，凹形板3的表面固定安装有抽风套7，凹形板3的两侧均设置有固定机构9，固定机构9包括限位板91、开口92、卡槽93、卡套94和卡板95，限位板91固定连接在凹形板3的两侧，开口92开设在抽风套7内壁的两侧，抽风套7通过开口92套设在限位板91的表面，卡槽93开设在限位板91远离凹形板3的一侧，卡套94固定连接在抽风套7顶部的两侧，卡板95滑动连接在卡套94的内部，卡板95靠近凹形板3的一端延伸至卡槽93的内部，通过设置卡槽93和卡板95，能够便于对抽风套7的高度进行调节，避免了在焊锡不同厚度工件时，抽风套7容易与工件碰撞的现象，提高了抽风套7的实用性，卡板95的内部设置有限位机构10，限位机构10包括限位盘101、螺杆102和转动把手103，限位盘101滑动连接在卡板95的内部，螺杆102固定连接在限位盘101远离凹形板3的一侧，螺杆102远离限位盘101的一端穿过卡套94并延伸至卡套94的外侧，螺杆102的表面螺纹连接在卡套94的内部，转动把手103固定连接在螺杆102远离限位盘101的一端，通过设置限位盘101和螺杆102，能够对卡板95进行推动，避免了卡板95卡入卡槽93后移动出现晃动的现象，提高了卡板95的稳定性，卡板95顶部和底部的前端与后端均固定连接有滑板11，卡套94内壁顶部和底部的前端与后端均开设有滑槽12，滑板11滑动连接在滑槽12的内部，通过设置滑板11和滑槽12，能够对卡板95进行限位，避免了卡板95在移动时出现摆动导致螺杆102损坏的现象，提高了卡板95移动时的稳定性，卡板95靠近凹形板3的一侧固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14远离卡板95的一侧与卡槽93的内壁接触，通过设置橡胶垫14，能够通过自身弹力对螺杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的模组式焊锡机，包括焊锡装置(1)，其特征在于：所述焊锡装置(1)正面的顶部设置有传动板(2)，所述传动板(2)正面的底部固定连接有凹形板(3)，所述凹形板(3)的内部设置有焊锡机构(4)，所述焊锡装置(1)右侧底部的后端固定连接有焊锡烟净化器(5)，所述焊锡烟净化器(5)的顶部通过螺栓固定安装有风机(6)，所述风机(6)的输出端通过波纹管连通在焊锡烟净化器(5)右侧的顶部，所述凹形板(3)的表面固定安装有抽风套(7)，所述抽风套(7)的表面设置有凹形管(8)，所述凹形管(8)的两端分别连通在抽风套(7)的两侧，所述风机(6)的输入端连通在凹形管(8)的背面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的模组式焊锡机，包括焊锡装置(1)，其特征在于：所述焊锡装置(1)正面的顶部设置有传动板(2)，所述传动板(2)正面的底部固定连接有凹形板(3)，所述凹形板(3)的内部设置有焊锡机构(4)，所述焊锡装置(1)右侧底部的后端固定连接有焊锡烟净化器(5)，所述焊锡烟净化器(5)的顶部通过螺栓固定安装有风机(6)，所述风机(6)的输出端通过波纹管连通在焊锡烟净化器(5)右侧的顶部，所述凹形板(3)的表面固定安装有抽风套(7)，所述抽风套(7)的表面设置有凹形管(8)，所述凹形管(8)的两端分别连通在抽风套(7)的两侧，所述风机(6)的输入端连通在凹形管(8)的背面。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的模组式焊锡机，其特征在于：所述凹形板(3)的两侧均设置有固定机构(9)，所述固定机构(9)包括限位板(91)、开口(92)、卡槽(93)、卡套(94)和卡板(95)，所述限位板(91)固定连接在凹形板(3)的两侧，所述开口(92)开设在抽风套(7)内壁的两侧，所述抽风套(7)通过开口(92)套设在限位板(91)的表面，所述卡槽(93)开设在限位板(91)远离凹形板(3)的一侧，所述卡套(94)固定连接在抽风套(7)顶部的两侧，所述卡板(95)滑动连接在卡套(94)的内部，所述卡板(95)靠近凹形板(3)的一端延伸至卡槽(93)的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵福，刘国军，
申请(专利权)人：东莞市普睿达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44